CN210139558U - 一种二次发泡成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种二次发泡成型机，涉及鞋类设备技术领域，其结构包括机架和以及设于机架前侧的控制器，所述机架内部设有电机、液压泵、加热冷却机构，所述电机传动连接液压泵，主要通过控制器驱动电机，使得液压泵推动合模油缸下合模具，通过控制加热棒温度加热模具形成二次发泡，再通过水冷板冷却，最后成型，并通过设置的真空罩，合模的同时真空罩跟着下移罩住整个模具，形成真空腔，通过真空泵在模具外抽真空，使产品表面更加光亮；本实用新型二次成型效果好，结构紧凑，安装简便，便于操作、维修和保养。
Description
技术领域
本实用新型是一种二次发泡成型机，涉及鞋类设备技术领域。
背景技术
目前，EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底；其中在一次模具成型后，需要对其进行二次成型步骤，使其成型更为精细，现有模具二次发泡成型机多为手动开合模具，且模具加热与冷却定型需在两个工作站位完成，需要通过人工进行移动操作，工作效率慢，且操作人员劳动强度大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种二次发泡成型机，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种二次发泡成型机，其结构包括机架和以及设于机架前侧的控制器，所述机架内部设有电机、液压泵、加热冷却机构，所述电机传动连接液压泵，所述加热冷却机构结构包括合模油缸、热压板、加热棒、真空罩、液压缸、水冷板，所述合模油缸安装于机架上模，所述合模油缸底端与热压板连接，所述加热棒设有若干个，且嵌入安装于热压板中部，所述热压板设于真空罩内腔，所述液压缸设有两个，且相对安装于真空罩两侧的机架上，所述水冷板设于热压板正下方的机架上，所述水冷板通过水管外接冷却塔。
进一步地，所述电机和加热棒与控制器电性连接。
进一步地，所述合模油缸和液压缸与液压泵连接，所述真空罩两端与液压缸底端螺栓连接。
进一步地，所述真空罩通过气管外接真空泵，所述水冷板的外边缘的尺寸小于真空罩的罩口尺寸。
进一步地，所述冷却塔和真空泵均电性连接并受控于控制器，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型与现有技术相比较，主要通过控制器驱动电机，使得液压泵推动合模油缸下合模具，通过控制加热棒温度加热模具形成二次发泡，再通过水冷板冷却，最后成型，并通过设置的真空罩，合模的同时真空罩跟着下移罩住整个模具，形成真空腔，通过真空泵在模具外抽真空，使产品表面更加光亮；本实用新型二次成型效果好，结构紧凑，安装简便，便于操作、维修和保养。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图中：机架1、控制器2、电机3、液压泵4、加热冷却机构5、合模油缸51、热压板52、加热棒53、真空罩54、液压缸55、水冷板56。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种二次发泡成型机的技术方案：其结构包括机架1和以及设于机架1前侧的控制器2，其特征在于：所述机架1内部设有电机3、液压泵4、加热冷却机构5，所述电机3传动连接液压泵4，所述加热冷却机构5结构包括合模油缸51、热压板52、加热棒53、真空罩54、液压缸55、水冷板56，所述合模油缸51安装于机架1上模，所述合模油缸51底端与热压板52连接，所述加热棒53设有若干个，且嵌入安装于热压板52中部，所述热压板52设于真空罩54内腔，所述液压缸55设有两个，且相对安装于真空罩54两侧的机架1上，所述水冷板56设于热压板52正下方的机架1上，所述水冷板56通过水管外接冷却塔，所述电机3和加热棒53与控制器2电性连接，所述合模油缸51和液压缸55与液压泵4连接，所述真空罩54两端与液压缸55底端螺栓连接，所述真空罩54通过气管外接真空泵，所述水冷板56的外边缘的尺寸小于真空罩54的罩口尺寸，所述冷却塔和真空泵均电性连接并受控于控制器2，所述控制器2为PLC控制器。
说明书中所提到的控制器2为 PLC控制器，控制精度大大提高，熟耗电小，使用寿命长，所述加热棒53型号为jq124加热效果好，防爆性强，适用范围广。所述液压泵型号为44DSY流量大，不卡缸，能迅速充液和升压；所述真空泵型号为WX-0.5结构紧凑，重量轻，运转快。
例如，使用人员主要将模具放入热压板52与水冷板56之间，通过控制器2驱动电机3，使得液压泵4推动合模油缸51下合模具，通过控制加热棒53温度加热模具形成二次发泡，再通过控制冷却塔对水冷板56水循环冷却，最后成型，并通过设置的真空罩54，合模的同时真空罩54跟着下移罩住整个模具，控制真空泵外抽真空，模具外形成真空状态，使产品表面更加光亮，二次成型后的效果好。
需要说明的是，本实用新型的二次发泡成型机，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种二次发泡成型机，其结构包括机架（1）和以及设于机架（1）前侧的控制器（2），其特征在于：所述机架（1）内部设有电机（3）、液压泵（4）、加热冷却机构（5），所述电机（3）传动连接液压泵（4），所述加热冷却机构（5）结构包括合模油缸（51）、热压板（52）、加热棒（53）、真空罩（54）、液压缸（55）、水冷板（56），所述合模油缸（51）安装于机架（1）上模，所述合模油缸（51）底端与热压板（52）连接，所述加热棒（53）设有若干个，且嵌入安装于热压板（52）中部，所述热压板（52）设于真空罩（54）内腔，所述液压缸（55）设有两个，且相对安装于真空罩（54）两侧的机架（1）上，所述水冷板（56）设于热压板（52）正下方的机架（1）上，所述水冷板（56）通过水管外接冷却塔。
2.根据权利要求1所述的一种二次发泡成型机，其特征在于：所述电机（3）和加热棒（53）与控制器（2）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种二次发泡成型机，其特征在于：所述合模油缸（51）和液压缸（55）与液压泵（4）连接，所述真空罩（54）两端与液压缸（55）底端螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种二次发泡成型机，其特征在于：所述真空罩（54）通过气管外接真空泵，所述水冷板（56）的外边缘的尺寸小于真空罩（54）的罩口尺寸。
5.根据权利要求1或4所述的一种二次发泡成型机，其特征在于：所述冷却塔和真空泵均电性连接并受控于控制器（2），所述控制器（2）为PLC控制器。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114714610A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-08 | 晋江荣森新材料科技有限公司 | 一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN114714610B (zh) * | 2022-03-11 | 2024-01-30 | 晋江荣森新材料科技有限公司 | 一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置 |
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