CN210179906U - 一种电磁感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电磁感应加热装置，其可以减少锅体在为其内部液体加热的过程中锅体热量的流失，因此减少了电能的浪费，同时提高了电磁感应加热装置的加热效率；包括锅体、电磁感应机构和四组支腿，锅体的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加液口，加液口上活动设置有盖板；还包括隔热器、控制箱、电机、转盘、动力轴、动力杆、伸缩杆、动力活塞、控制块、电源组件、抽气块、抽气密封板、抽气限位弹簧、排气块、排气密封板、排气限位弹簧和压力表组件，安装孔的内侧壁与锅体的外侧壁固定连接，隔热器的内部设置有环型腔，控制箱的内部设置有控制腔，控制块的内部设置有挤压腔。

Description

一种电磁感应加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电磁感应加热装置。

背景技术

众所周知，电磁感应加热装置是一种用于对液体热媒加热的部件，可以对水、导热油等液体热媒进行加热，由于电磁感应加热方式的加热效率较高，因此无论是在工业生产，还是在日常生活当中，电磁感应加热装置均起到了十分重要的作用，其在液体加热的领域中得到了广泛的使用；现有的电磁感应加热装置包括锅体、电磁感应机构和四组支腿，锅体的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加液口，加液口上活动设置有盖板，电磁感应机构安装在锅体的底部，电磁感应机构的前端设置有开关组件，电磁感应机构的右端设置有电源连接组件，四组支腿的顶端分别与电磁感应机构的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的电磁感应加热装置使用时，首先打开盖板并且通过加液口向锅体内加入指定量的待加热的液体，然后通过电源连接组件将电磁感应加热装置接入电源，通过开关组件启动电磁感应机构使其通过电磁感应的原理为锅体加热，然后锅体则为其内部的液体加热即可；现有的电磁感应加热装置使用中发现，一般锅体的导热性能较好，在锅体为其内部的液体加热的同时，锅体向周围的空气中散发了较多的热量，这时不仅造成了电能的浪费，更是降低了电磁感应加热装置的加热效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以减少锅体在为其内部液体加热的过程中锅体热量的流失，因此减少了电能的浪费，同时提高了电磁感应加热装置的加热效率，从而增强实用性的电磁感应加热装置。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，包括锅体、电磁感应机构和四组支腿，锅体的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加液口，加液口上活动设置有盖板，电磁感应机构安装在锅体的底部，电磁感应机构的前端设置有开关组件，电磁感应机构的右端设置有电源连接组件，四组支腿的顶端分别与电磁感应机构的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括隔热器、控制箱、电机、转盘、动力轴、动力杆、伸缩杆、动力活塞、控制块、电源组件、抽气块、抽气密封板、抽气限位弹簧、排气块、排气密封板、排气限位弹簧和压力表组件，所述隔热器的顶端贯穿设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁与锅体的外侧壁固定连接，所述隔热器的内部设置有环型腔，所述控制箱的右端与电磁感应机构的左端连接，所述控制箱的顶端与隔热器的底端左侧紧贴，所述控制箱的内部设置有控制腔，所述控制块的右端设置有固定板，所述固定板的右端与控制腔的右端中部连接，所述控制块的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的底端连通设置有伸缩孔，所述伸缩孔与伸缩杆滑动套装，所述动力活塞与挤压腔密封滑动卡装，所述伸缩杆的顶端与动力活塞的底端连接，所述伸缩杆的前端底部贯穿设置有U型槽，所述动力杆的顶端与U型槽铰接，所述动力杆的右端底部贯穿设置有转动孔，所述转动孔内设置有安装组件，转动孔通过安装组件与动力轴转动连接，所述动力轴的右端与转盘的左端底部区域连接，所述电机的输出端与转盘的右端连接，所述电机的底端设置有固定座，固定座的底端与控制腔的底端右侧连接，所述电源组件的底端与控制腔的底端左侧连接，所述电机设置有开关控制组件，开关控制组件安装在控制箱的底部，电源组件、电机以及开关控制组件电连，所述控制腔的底端连通设置有多组透气孔，所述抽气块的底端与控制块的顶端连接，所述抽气块的内部设置有抽气腔，所述抽气腔的底端与挤压腔的顶端连通，所述抽气腔的顶端连通设置有进气孔，所述进气孔的顶端与隔热器的环型腔的底端左侧连通，所述抽气密封板的顶端与进气孔的底端内侧壁密封紧贴，所述抽气限位弹簧的顶端和底端分别与抽气密封板的底端和抽气腔的底端连接，所述排气块的底端与控制块的顶端左侧连接，所述排气块的内部设置有排气腔，所述排气腔的底端与挤压腔连通设置有排气孔，所述排气腔的顶端与控制腔连通设置有出气孔，所述排气密封板的底端与排气腔的排气孔的顶端内侧壁密封紧贴，所述排气限位弹簧的底端和顶端分别与排气密封板的顶端和排气腔的顶端紧贴，所述压力表组件安装在隔热器的左端，压力表组件的输入端与环型腔连通。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括四组调节环，所述四组调节环的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述四组支腿的外圆周侧壁均设置有外螺纹，所述四组调节环分别与四组支腿螺装。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，所述安装组件包括两组稳固轴承，所述动力杆的转动孔的内圆周侧壁的左端和右端分别连通设置有两组固定槽，所述两组稳固轴承分别与两组固定槽固定卡装，所述两组稳固轴承分别与动力轴的左部区域和右部区域过盈连接。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括两组抽气滑块和两组排气滑块，所述抽气腔的左端和右端顶部分别连通设置有两组抽气滑槽，所述两组抽气滑块分别与两组抽气滑槽滑动卡装，所述两组抽气滑块的内端分别与两组抽气密封板的左端和右端连接，所述排气腔的左端和右端底部分别连通设置有两组排气滑槽，所述两组排气滑块分别与两组排气滑槽滑动卡装，所述两组排气滑块的内端分别与两组排气密封板的左端和右端连接。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括防护环，所述防护环的顶端与控制箱的底端连接，所述开关控制组件和多组透气孔均位于防护环内。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括四组防滑环，所述四组防滑环的顶端分别与四组调节环的底端连接。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，每组调节环的圆周侧壁均设置有多组调节棱。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括操控把手，所述盖板的顶端设置有提手，所述操控把手的左端与提手的右端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在锅体对其内部的液体加热前，首先通过开关控制组件启动电机使得电机的输出端带动转盘转动，然后转盘则通过动力轴带动动力杆的底部做圆周运动，在动力杆的底部做圆周运动的同时，动力杆的顶部则带动伸缩杆纵向往复移动，与此同时，伸缩杆则带动动力活塞在控制块的挤压腔内纵向往复移动，当动力活塞纵向上移的时候，则其压缩控制块的挤压腔内的气体，当挤压腔内的气体压力升高到一定的值之后，则压缩的气体会将排气块内的排气密封板顶开，然后控制块的挤压腔内的气体则通过排气快排出挤压腔，当挤压腔内的气体排净之后，则排气限位弹簧推动排气密封板下移复位，此时挤压腔与排气腔不再连通，然后在动力活塞下移的时候，则此时挤压腔内的气压迅速降低，当气压下降到一定值之后，则抽气密封板被隔热器的环型腔内的气压推开，然后环型腔内的气体快速通过抽气腔进入至控制块的挤压腔内，当动力活塞下移至挤压腔的最底部的时候，此时挤压腔内由于被环型腔充入了一部分气体而气压回升，当回升至一定的值之后，抽气限位弹簧则推动抽气密封板复位，此时环型腔和抽气腔不再连通，然后动力活塞再次上移时则将挤压腔内气体排出，在电机的输出端持续转动的过程中，则控制块不断重复抽气和排气的过程，因此环型腔内的气体逐渐减小，通过观察压力表组件的示数，当环型腔内气体减小到趋于真空状态的时候，则通过开关控制组件使电机停止工作即可，由于真空不能导热，因此隔热器极大的减少了锅体热量的流失，从而通过减少锅体在为其内部液体加热的过程中锅体热量的流失，减少了电能的浪费，同时提高了电磁感应加热装置的加热效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的转盘和动力杆的连接结构示意图；

图5是本实用新型的多组调节棱和调节环的连接结构示意图；

附图中标记：1、锅体；2、电磁感应机构；3、四组支腿；4、盖板；5、开关组件；6、隔热器；7、控制箱；8、电机；9、转盘；10、动力轴；11、动力杆；12、伸缩杆；13、动力活塞；14、控制块；15、电源组件；16、抽气块；17、抽气密封板；18、抽气限位弹簧；19、排气块；20、排气密封板；21、排气限位弹簧；22、压力表组件；23、环型腔；24、控制腔；25、多组透气孔；26、挤压腔；27、四组调节环；28、两组稳固轴承；29、两组抽气滑块；30、两组排气滑块；31、防护环；32、四组防滑环；33、多组调节棱；34、操控把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种电磁感应加热装置，包括锅体1、电磁感应机构2和四组支腿3，锅体1的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加液口，加液口上活动设置有盖板4，电磁感应机构2安装在锅体1的底部，电磁感应机构2的前端设置有开关组件5，电磁感应机构2的右端设置有电源连接组件，四组支腿3的顶端分别与电磁感应机构2的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括隔热器6、控制箱7、电机8、转盘9、动力轴10、动力杆11、伸缩杆12、动力活塞13、控制块14、电源组件15、抽气块16、抽气密封板17、抽气限位弹簧18、排气块19、排气密封板20、排气限位弹簧21和压力表组件22，隔热器6的顶端贯穿设置有安装孔，安装孔的内侧壁与锅体1的外侧壁固定连接，隔热器6的内部设置有环型腔23，控制箱7的右端与电磁感应机构2的左端连接，控制箱7的顶端与隔热器6的底端左侧紧贴，控制箱7的内部设置有控制腔24，控制块14的右端设置有固定板，固定板的右端与控制腔24的右端中部连接，控制块14的内部设置有挤压腔26，挤压腔26的底端连通设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆12滑动套装，动力活塞13与挤压腔26密封滑动卡装，伸缩杆12的顶端与动力活塞13的底端连接，伸缩杆12的前端底部贯穿设置有U型槽，动力杆11的顶端与U型槽铰接，动力杆11的右端底部贯穿设置有转动孔，转动孔内设置有安装组件，转动孔通过安装组件与动力轴10转动连接，动力轴10的右端与转盘9的左端底部区域连接，电机8的输出端与转盘9的右端连接，电机8的底端设置有固定座，固定座的底端与控制腔24的底端右侧连接，电源组件15的底端与控制腔24的底端左侧连接，电机8设置有开关控制组件，开关控制组件安装在控制箱7的底部，电源组件15、电机8以及开关控制组件电连，控制腔24的底端连通设置有多组透气孔25，抽气块16的底端与控制块14的顶端连接，抽气块16的内部设置有抽气腔，抽气腔的底端与挤压腔26的顶端连通，抽气腔的顶端连通设置有进气孔，进气孔的顶端与隔热器6的环型腔23的底端左侧连通，抽气密封板17的顶端与进气孔的底端内侧壁密封紧贴，抽气限位弹簧18的顶端和底端分别与抽气密封板17的底端和抽气腔的底端连接，排气块19的底端与控制块14的顶端左侧连接，排气块19的内部设置有排气腔，排气腔的底端与挤压腔26连通设置有排气孔，排气腔的顶端与控制腔24连通设置有出气孔，排气密封板20的底端与排气腔的排气孔的顶端内侧壁密封紧贴，排气限位弹簧21的底端和顶端分别与排气密封板20的顶端和排气腔的顶端紧贴，压力表组件22安装在隔热器6的左端，压力表组件22的输入端与环型腔23连通；在锅体对其内部的液体加热前，首先通过开关控制组件启动电机使得电机的输出端带动转盘转动，然后转盘则通过动力轴带动动力杆的底部做圆周运动，在动力杆的底部做圆周运动的同时，动力杆的顶部则带动伸缩杆纵向往复移动，与此同时，伸缩杆则带动动力活塞在控制块的挤压腔内纵向往复移动，当动力活塞纵向上移的时候，则其压缩控制块的挤压腔内的气体，当挤压腔内的气体压力升高到一定的值之后，则压缩的气体会将排气块内的排气密封板顶开，然后控制块的挤压腔内的气体则通过排气快排出挤压腔，当挤压腔内的气体排净之后，则排气限位弹簧推动排气密封板下移复位，此时挤压腔与排气腔不再连通，然后在动力活塞下移的时候，则此时挤压腔内的气压迅速降低，当气压下降到一定值之后，则抽气密封板被隔热器的环型腔内的气压推开，然后环型腔内的气体快速通过抽气腔进入至控制块的挤压腔内，当动力活塞下移至挤压腔的最底部的时候，此时挤压腔内由于被环型腔充入了一部分气体而气压回升，当回升至一定的值之后，抽气限位弹簧则推动抽气密封板复位，此时环型腔和抽气腔不再连通，然后动力活塞再次上移时则将挤压腔内气体排出，在电机的输出端持续转动的过程中，则控制块不断重复抽气和排气的过程，因此环型腔内的气体逐渐减小，通过观察压力表组件的示数，当环型腔内气体减小到趋于真空状态的时候，则通过开关控制组件使电机停止工作即可，由于真空不能导热，因此隔热器极大的减少了锅体热量的流失，从而通过减少锅体在为其内部液体加热的过程中锅体热量的流失，减少了电能的浪费，同时提高了电磁感应加热装置的加热效率，从而增强实用性。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括四组调节环27，四组调节环27的内圆周侧壁均设置有内螺纹，四组支腿3的外圆周侧壁均设置有外螺纹，四组调节环27分别与四组支腿3螺装；通过分别在四组支腿上转动四组调节环，可以分别改变四组调节环在四组支腿上的伸出长度，即改变了四组支腿的支撑高度，因此可以根据实际情况进行锅体的稳定性的调节，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，安装组件包括两组稳固轴承28，动力杆11的转动孔的内圆周侧壁的左端和右端分别连通设置有两组固定槽，两组稳固轴承28分别与两组固定槽固定卡装，两组稳固轴承28分别与动力轴10的左部区域和右部区域过盈连接；通过两组稳固轴承减小了动力轴与动力杆的转动孔之间的摩擦力，减少了电机的负载，同时减小了动力轴与动力杆之间的磨损程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括两组抽气滑块29和两组排气滑块30，抽气腔的左端和右端顶部分别连通设置有两组抽气滑槽，两组抽气滑块29分别与两组抽气滑槽滑动卡装，两组抽气滑块29的内端分别与两组抽气密封板17的左端和右端连接，排气腔的左端和右端底部分别连通设置有两组排气滑槽，两组排气滑块30分别与两组排气滑槽滑动卡装，两组排气滑块30的内端分别与两组排气密封板20的左端和右端连接；通过两组抽气滑块和两组排气滑块分别在两组抽气滑槽和两组排气滑槽内滑动来为抽气密封板和排气密封板限位，提高了抽气密封板和排气密封板移动的稳定度，降低了抽气密封板和排气密封板歪斜的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括防护环31，防护环31的顶端与控制箱7的底端连接，开关控制组件和多组透气孔25均位于防护环31内；当液体不慎溢出锅体之后，通过防护环有效的降低了液体流入至开关控制组件内的概率，同时降低了液体堵塞多组透气孔的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括四组防滑环32，四组防滑环32的顶端分别与四组调节环27的底端连接；通过四组防滑环提高了四组调节环与放置面之间的摩擦力，提高了锅体的稳固度，从而增强了稳定性。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，每组调节环的圆周侧壁均设置有多组调节棱33；通过多组调节棱增大了调节环的圆周侧壁的粗糙度，有效的降低了调节环转动的过程中，手与调节环发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，还包括操控把手34，盖板4的顶端设置有提手，操控把手34的左端与提手的右端连接；通过操控把手来控制提手，可以有效的降低了打开盖板的时候，手被液体的蒸汽熏到手部的概率，从而增强了安全性。

本实用新型的一种电磁感应加热装置，其在工作时，首先打开盖板并且通过加液口向锅体内加入指定量的待加热的液体，然后通过电源连接组件将电磁感应加热装置接入电源，在锅体对其内部的液体加热前，首先通过开关控制组件启动电机使得电机的输出端带动转盘转动，然后转盘则通过动力轴带动动力杆的底部做圆周运动，在动力杆的底部做圆周运动的同时，动力杆的顶部则带动伸缩杆纵向往复移动，与此同时，伸缩杆则带动动力活塞在控制块的挤压腔内纵向往复移动，当动力活塞纵向上移的时候，则其压缩控制块的挤压腔内的气体，当挤压腔内的气体压力升高到一定的值之后，则压缩的气体会将排气块内的排气密封板顶开，然后控制块的挤压腔内的气体则通过排气快排出挤压腔，当挤压腔内的气体排净之后，则排气限位弹簧推动排气密封板下移复位，此时挤压腔与排气腔不再连通，然后在动力活塞下移的时候，则此时挤压腔内的气压迅速降低，当气压下降到一定值之后，则抽气密封板被隔热器的环型腔内的气压推开，然后环型腔内的气体快速通过抽气腔进入至控制块的挤压腔内，当动力活塞下移至挤压腔的最底部的时候，此时挤压腔内由于被环型腔充入了一部分气体而气压回升，当回升至一定的值之后，抽气限位弹簧则推动抽气密封板复位，此时环型腔和抽气腔不再连通，然后动力活塞再次上移时则将挤压腔内气体排出，在电机的输出端持续转动的过程中，则控制块不断重复抽气和排气的过程，因此环型腔内的气体逐渐减小，通过观察压力表组件的示数，当环型腔内气体减小到趋于真空状态的时候，则通过开关控制组件使电机停止工作即可，由于真空不能导热，因此隔热器极大的减少了锅体热量的流失，然后通过开关组件启动电磁感应机构使其通过电磁感应的原理为锅体加热，然后锅体则为其内部的液体加热。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电磁感应加热装置，包括锅体(1)、电磁感应机构(2)和四组支腿(3)，锅体(1)的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加液口，加液口上活动设置有盖板(4)，电磁感应机构(2)安装在锅体(1)的底部，电磁感应机构(2)的前端设置有开关组件(5)，电磁感应机构(2)的右端设置有电源连接组件，四组支腿(3)的顶端分别与电磁感应机构(2)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其特征在于，还包括隔热器(6)、控制箱(7)、电机(8)、转盘(9)、动力轴(10)、动力杆(11)、伸缩杆(12)、动力活塞(13)、控制块(14)、电源组件(15)、抽气块(16)、抽气密封板(17)、抽气限位弹簧(18)、排气块(19)、排气密封板(20)、排气限位弹簧(21)和压力表组件(22)，所述隔热器(6)的顶端贯穿设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁与锅体(1)的外侧壁固定连接，所述隔热器(6)的内部设置有环型腔(23)，所述控制箱(7)的右端与电磁感应机构(2)的左端连接，所述控制箱(7)的顶端与隔热器(6)的底端左侧紧贴，所述控制箱(7)的内部设置有控制腔(24)，所述控制块(14)的右端设置有固定板，所述固定板的右端与控制腔(24)的右端中部连接，所述控制块(14)的内部设置有挤压腔(26)，所述挤压腔(26)的底端连通设置有伸缩孔，所述伸缩孔与伸缩杆(12)滑动套装，所述动力活塞(13)与挤压腔(26)密封滑动卡装，所述伸缩杆(12)的顶端与动力活塞(13)的底端连接，所述伸缩杆(12)的前端底部贯穿设置有U型槽，所述动力杆(11)的顶端与U型槽铰接，所述动力杆(11)的右端底部贯穿设置有转动孔，所述转动孔内设置有安装组件，转动孔通过安装组件与动力轴(10)转动连接，所述动力轴(10)的右端与转盘(9)的左端底部区域连接，所述电机(8)的输出端与转盘(9)的右端连接，所述电机(8)的底端设置有固定座，固定座的底端与控制腔(24)的底端右侧连接，所述电源组件(15)的底端与控制腔(24)的底端左侧连接，所述电机(8)设置有开关控制组件，开关控制组件安装在控制箱(7)的底部，电源组件(15)、电机(8)以及开关控制组件电连，所述控制腔(24)的底端连通设置有多组透气孔(25)，所述抽气块(16)的底端与控制块(14)的顶端连接，所述抽气块(16)的内部设置有抽气腔，所述抽气腔的底端与挤压腔(26)的顶端连通，所述抽气腔的顶端连通设置有进气孔，所述进气孔的顶端与隔热器(6)的环型腔(23)的底端左侧连通，所述抽气密封板(17)的顶端与进气孔的底端内侧壁密封紧贴，所述抽气限位弹簧(18)的顶端和底端分别与抽气密封板(17)的底端和抽气腔的底端连接，所述排气块(19)的底端与控制块(14)的顶端左侧连接，所述排气块(19)的内部设置有排气腔，所述排气腔的底端与挤压腔(26)连通设置有排气孔，所述排气腔的顶端与控制腔(24)连通设置有出气孔，所述排气密封板(20)的底端与排气腔的排气孔的顶端内侧壁密封紧贴，所述排气限位弹簧(21)的底端和顶端分别与排气密封板(20)的顶端和排气腔的顶端紧贴，所述压力表组件(22)安装在隔热器(6)的左端，压力表组件(22)的输入端与环型腔(23)连通。

2.如权利要求1所述的一种电磁感应加热装置，其特征在于，还包括四组调节环(27)，所述四组调节环(27)的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述四组支腿(3)的外圆周侧壁均设置有外螺纹，所述四组调节环(27)分别与四组支腿(3)螺装。

3.如权利要求2所述的一种电磁感应加热装置，其特征在于，所述安装组件包括两组稳固轴承(28)，所述动力杆(11)的转动孔的内圆周侧壁的左端和右端分别连通设置有两组固定槽，所述两组稳固轴承(28)分别与两组固定槽固定卡装，所述两组稳固轴承(28)分别与动力轴(10)的左部区域和右部区域过盈连接。

4.如权利要求3所述的一种电磁感应加热装置，其特征在于，还包括两组抽气滑块(29)和两组排气滑块(30)，所述抽气腔的左端和右端顶部分别连通设置有两组抽气滑槽，所述两组抽气滑块(29)分别与两组抽气滑槽滑动卡装，所述两组抽气滑块(29)的内端分别与两组抽气密封板(17)的左端和右端连接，所述排气腔的左端和右端底部分别连通设置有两组排气滑槽，所述两组排气滑块(30)分别与两组排气滑槽滑动卡装，所述两组排气滑块(30)的内端分别与两组排气密封板(20)的左端和右端连接。

5.如权利要求4所述的一种电磁感应加热装置，其特征在于，还包括防护环(31)，所述防护环(31)的顶端与控制箱(7)的底端连接，所述开关控制组件和多组透气孔(25)均位于防护环(31)内。

6.如权利要求5所述的一种电磁感应加热装置，其特征在于，还包括四组防滑环(32)，所述四组防滑环(32)的顶端分别与四组调节环(27)的底端连接。

7.如权利要求6所述的一种电磁感应加热装置，其特征在于，每组调节环的圆周侧壁均设置有多组调节棱(33)。

8.如权利要求7所述的一种电磁感应加热装置，其特征在于，还包括操控把手(34)，所述盖板(4)的顶端设置有提手，所述操控把手(34)的左端与提手的右端连接。

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