CN204520293U - 电压力锅 - Google Patents

Abstract

一种电压力锅，是一种厨房用具。它还包括套置在所述内胆上的均温体，所述均温体为筒体结构，位于所述内胆和所述保温层之间，其内部设置有环形真空夹层，所述真空夹层内填充热超导工质；设置于所述保温层外侧的散热片，所述散热片与所述均温体之间用带有阀体的散热通道连接，并在散热通道处设置有阀体，所述散热片外侧设有防护罩。设置有与均温体相连的散热片，散热片中可填充热超导工质，利用散热通道上的阀门控制，利用散热片实现快速散热，避免强制降温带来的操作不便和影响实物口感。

Description

电压力锅

技术领域

本实用新型涉厨卫技术领域，具体地说是一种电压力锅。

背景技术

高压锅又叫压力锅，用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，它以独特的高温高压功能，大大缩短了做饭的时间，节约了能源，电压力锅因其清洁、方便的特性，日常生活中应用非常广泛。

电压力锅主要包括锅盖和锅身，其中，锅身部分包括外壳、内胆和电热盘，其原理是：锅盖与锅身密闭结合，在内胆与锅盖之间形成密闭空腔，利用锅身底部的电热盘对内胆加热，锅内的温度和压力不断加大，达到快速蒸煮的目的；锅盖上设置有限压阀、安全阀和排气阀，用于控制锅内的温度和压力，防止出现爆炸。

现有技术中，内胆主要是由金属材料制成的筒体结构，其热量的来源主要依靠与电热盘之间的热传递，在升温过程中，内胆的上下部分通常存在温度差，这势必会影响升温效果，延长升温时间；为使锅内温度快速持续升高，需要不断的加热，这一过程中需要源源不断的提供电力供应，需要持续消耗较多的电能。

此外，烹调完毕后，需要等到电压锅降压后才能打开锅盖，一般采用自然降温，但是这样时间通常较长；有时需要立即打开时，需要采用强制冷却方法(即用水淋或浸于水中)降压，此种方法不仅操作不方便，而且强制冷却影响实物的口感。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种电压力锅，利用热超导技术，全面提升内锅的热传导性能，实现锅具内部快速高效的加热；同时，还设置有散热板，可实现快速降温。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：电压力锅，包括锅盖和锅体，所述锅体包括壳体、内胆、电热盘所述电热盘设置在所述壳体底部，所述内胆设置在所述电热盘上方，且其底部与所述电热盘接触，所述内胆与所述壳体之间设置有保温层；

除此之外还包括：套置在所述内胆上的均温体，所述均温体为筒体结构，位于所述内胆和所述保温层之间，其内部设置有环形真空夹层，所述真空夹层内填充热超导工质；

设置于所述保温层外侧的散热片，所述散热片与所述均温体之间用带有阀体的散热通道连接，并在散热通道处设置有阀体，所述散热片外侧设有防护罩。

进一步地，所述散热片内部设置有真空夹层，所述真空夹层内填充热超导工质，并与所述散热通道连通。

进一步地，所述散热片为弧形板。

进一步地，所述阀体包括：竖向设置在所述散热通道上的基座，所述基座内设置有与所述散热通道相通的竖向空腔；所述空腔中设置有阀挡体，所述阀挡体设置有水平状态的通孔；所述阀挡体上端与拉杆连接，且所述阀挡体与所述基座之间的所述拉杆上套置有弹簧；所述拉杆从所述基座顶端设置的孔穿出并与手柄铰接，所述手柄下部为与所述基座顶端相切的偏心块。

进一步地，所述阀挡体为隔热材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、内胆外侧设置有填充热超导工质的均温体，在加热过程中，使内胆受热均匀，充分利用了热能，减少热能流失，受热更加均匀，加热更快；

2、设置有与均温体相连的散热片，散热片中可填充热超导工质，利用散热通道上的阀门控制，利用散热片实现快速散热，避免强制降温带来的操作不便和影响实物口感。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锅体的结构示意图；

图3为本实用新型中阀门截止的结构示意图；

图4为本实用新型中阀门连通的结构示意图；

图中：1锅盖，11限压阀，12安全阀，13排气阀，2锅体，21壳体，22保温层，23电热盘，24内胆，25均温体，26(26′)散热片，261(261′)散热通道，27(27′)阀门，271基座，272手柄，273拉杆，274阀挡体，2741通孔，275弹簧，28(28′)保护罩。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，在现有技术中,如图1所示，一般电压力锅，包括锅盖1和锅体2，锅盖1上设置有限压阀11、安全阀12和排气阀13，用于控制锅内的温度和压力，防止出现爆炸。

锅体2包括壳体21、内胆24和电热盘23，电热盘23设置在壳体21底部，主要用于对内胆24进行加热，其中，内胆24设置在电热盘23上方，且其底部与电热盘23接触，内胆24与壳体21之间设置有保温层22，用于增加锅体的保温效果。鉴于以上结构均为现有技术，在此对其结构不再作详细描述，所属技术领域的技术人员很容易实现。

但是，一般电压锅中，由于内胆24主要是由金属材料制成，其热量的来源主要依靠与电热盘23之间的热传递，在升温过程中，内胆24的上下部分通常存在温度差，这势必会影响升温效果，延长升温时间。

由此可知，提高电热盘23与内胆24之间的热传递效率可有助于提高电压锅的加热效能。

基于上述研究的基础，本实用新型的特别之处在于，为全面提升内胆24的热传导性能，实现锅内部快速高效的加热，它还设置有均温体25。

如图1所示，均温体25为筒体结构，套置在内胆24上，并且内胆24可从均温体25上拿下，方便清理；见图1所示，均温体25处在内胆24和保温层22之间，其内部设置有环形真空夹层，该真空夹层内填充热超导工质。

显而易见地，当用电热盘23对内胆24加热时，均温体25中的热超导工质将吸收热量，均布在内胆24上，因而可全面提升内锅的热传导性能，实现锅具内部快速高效的加热，继而缩短加热时间。

由背景技术所述，为提高冷却效果，缩短自然降温时间，实现快速降温，本实用新型的特别之处还在于，如图1和图2所示，保温层22外侧设置有散热片26，散热片26与均温体25之间用带有阀门27的散热通道261连接，为了防止烫伤，散热片26外侧设有防护罩28。

具体实施例中，如图2所示，散热片26有两片，沿锅体把手对称设置。进行冷却时，连通阀门27，均温体25中的热超导工质与散热片26接触，利用散热片26进行快速散热；进行加热时，关闭阀门27时，热超导工质与散热片被阻隔，以减少热量损失。

为进一步增强散热片26的散热效果，如图2所示，散热片26内部设置有真空夹层，该真空夹层内填充有与均温体25内相同的热超导工质，打开阀门27时，两者中的热超导工质连通，可进一步增强散热效果。

如图3所示，阀门27优先设置成按压形式，主要用于节省空间，并方便操作。它包括：竖向设置在散热通道261上的基座271，基座271内设置有与散热通道261相通的竖向空腔，该空腔中设置有阀挡体274，阀挡体274设置有水平状态的通孔2741；阀挡体274上端与拉杆273连接，且阀挡体274与基座271之间的拉杆273上套置有弹簧275；拉杆273从基座271顶端设置的孔穿出并与手柄271铰接，手柄271下部为与基座271顶端相切的偏心块。

这样，转动手柄271可带动拉杆273上下运动，继而带动阀挡体274上下运动，且在弹簧275与偏心块的作用下，转动手柄271可停留在转动范围内的任意位置处。

因此，如图3所示，当手柄扬起时，拉杆273推动阀挡体274向下运动，阀挡体274的非通孔部分将散热通道261两端堵死，即通孔2741与散热通道261错开，通道截止。

如图4所示，当手柄扬起时，拉杆273带动阀挡体274向上运动，阀挡体274的通孔2741与散热通道261正对，通道连通。

为加热时，为减少散热片26与均温体25之间的热传递，阀挡体274优选隔热材料制成，常见的隔热材料有云母、二氧化硅等。

本实用新型具有快速高效的加热和快速散热的双重功能，这些是一般的电压锅所不具有的性能，具有很好的实用性。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.电压力锅，包括锅盖和锅体，所述锅体包括壳体、内胆和电热盘，所述电热盘设置在所述壳体底部，所述内胆设置在所述电热盘上方，且其底部与所述电热盘接触，所述内胆与所述壳体之间设置有保温层；

其特征是，还包括：套置在所述内胆上的均温体，所述均温体为筒体结构，位于所述内胆和所述保温层之间，均温体内部设置有环形真空夹层，所述真空夹层内填充热超导工质；

设置于所述保温层外侧的散热片，所述散热片与所述均温体之间用散热通道进行贯通连接，并在散热通道处设置有阀体，所述散热片外侧设有防护罩。

2.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征是，所述散热片内部设置有真空夹层，所述真空夹层内填充热超导工质，并与所述散热通道贯通连通。

3.根据权利要求1或2所述的电压力锅，其特征是，所述散热片为弧形板。

4.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征是，所述阀体包括：竖向设置在所述散热通道上的基座，所述基座内设置有与所述散热通道相通的竖向空腔；所述空腔中设置有阀挡体，所述阀挡体设置有水平状态的通孔；所述阀挡体上端与拉杆连接，且所述阀挡体与所述基座之间的所述拉杆上套置有弹簧；所述拉杆从所述基座顶端设置的孔穿出并与手柄铰接，所述手柄下部为与所述基座顶端相切的偏心块。

5.根据权利要求4所述的电压力锅，其特征是，所述阀挡体为隔热材料制成。