CN212973598U - 一种高压蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压蒸汽灭菌器，包括底面加热装置、环形加热装置、灭菌腔、卡合装置、上盖降温装置、散热装置、可升降移动装置、灭菌锅体和灭菌器外壳，所述灭菌锅体设于灭菌器外壳内，所述灭菌腔设于灭菌器外壳和灭菌锅体上壁之间，所述可升降移动装置设于灭菌锅体上，所述底面加热装置设于灭菌器外壳底壁上，所述环形加热装置设于灭菌器外壳侧壁上，所述上盖降温装置可拆卸设于灭菌器外壳上端，所述卡合装置设于上盖降温装置内底壁上，所述散热装置设于上盖降温装置内底壁上且靠近卡合装置。本实用新型属于高压蒸汽灭菌技术领域，具体是指一种能够对灭菌后的设备进行自动降温处理的高压蒸汽灭菌器。

Description

一种高压蒸汽灭菌器

技术领域

本实用新型属于高压蒸汽灭菌技术领域，具体是指一种高压蒸汽灭菌器。

背景技术

高压蒸汽灭菌是一种传统的好的灭菌方法，但是，高压蒸汽灭菌设备多年来变化不大，经常用的有手提式高压蒸汽灭菌锅、立式高压蒸汽灭菌锅、卧式高压蒸汽灭菌锅。在使用高压蒸汽进行灭菌时，基本上都要由人工控制，不能达到全自控，并且在使用高压蒸汽灭菌后，通常需要人工对高压设备进行泄压处理，该过程伴随高温高压，稍有不慎很容易对操作人员造成烫伤，而且灭菌后的设备自行降温速度较慢，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种能够对灭菌后的设备进行自动降温处理的高压蒸汽灭菌器。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高压蒸汽灭菌器，包括支座、底面加热装置、环形加热装置、灭菌腔、卡合装置、上盖降温装置、散热装置、可升降移动装置、灭菌锅体、蒸煮腔和灭菌器外壳，所述支座设于灭菌器外壳底壁，所述灭菌锅体设于灭菌器外壳内，所述蒸煮腔设于灭菌器外壳和灭菌锅体下壁之间，所述灭菌腔设于灭菌器外壳和灭菌锅体上壁之间，所述可升降移动装置设于灭菌锅体上，所述底面加热装置设于灭菌器外壳底壁上，所述环形加热装置设于灭菌器外壳侧壁上，底面加热装置和环形加热装置对灭菌器外壳内进行加热，所述上盖降温装置可拆卸设于灭菌器外壳上端，所述卡合装置设于上盖降温装置内底壁上，所述散热装置设于上盖降温装置内底壁上且靠近卡合装置；所述卡合装置包括弹簧仓、支撑柱、复位弹簧、L形支撑件、支撑块、封堵板、卡合腔和限位块，所述弹簧仓设于上盖降温装置底壁内，所述L形支撑件设于弹簧仓内，所述支撑柱设于L形支撑件一端上，所述复位弹簧套接设于支撑柱上，所述复位弹簧一端与L形支撑件一端相连，所述支撑块一端可滑动设于L形支撑将另一端上，所述限位块一端设于支撑块另一端上，所述限位块一端与复位弹簧另一端相连，所述卡合腔设于封堵板侧壁上，所述限位块另一端可滑动设于卡合腔内，限位块通过卡合腔对封堵板进行固定支撑。

进一步地，所述可升降移动装置包括隔热外壳、液压机、定位杆和支撑板，所述隔热外壳设于灭菌锅体下壁，灭菌锅体对隔热外壳进行支撑固定，所述液压机固定端设于隔热外壳内，所述液压机活动端贯穿灭菌锅体底壁设于灭菌锅体上，所述支撑板设于液压机活动端上，所述定位杆设于支撑板相对两侧边上，操作人员将需要灭菌的设备放置在支撑板上，定位杆对支撑板上的设备进行固定，底面加热装置和环形加热装置对灭菌器外壳内进行加热，灭菌腔内形成高压蒸汽对设备进行杀菌处理，当杀菌处理完场后，液压机活动端伸长带支撑板和定位杆和杀菌后的设备上升，定位杆将卡合装置顶开使得支撑板设于上盖降温装置内进行降温处理。

进一步地，所述定位杆宽度小于卡合腔宽度，定位杆在液压机的推动下上升直至插入卡合腔内，随着液压机的上升，定位杆对限位块进行挤压推动，限位块带动支撑块向靠近L形支撑件的方向移动，并对复位弹簧进行挤压，复位弹簧缩短，直至限位块完全脱离卡合腔为止，定位杆带动封堵板进入上盖降温装置内，对灭菌后的设备进行降温处理。

进一步地，所述上盖降温装置包括下固定板、上固定板、螺母和上盖板，所述下固定板设于灭菌器外壳侧壁且靠近灭菌器外壳上端，所述上固定板设于上盖板两侧，所述下固定板和上固定板同心设置，所述螺母可拆卸设于下固定板和上固定板上，所述上盖板通过螺母、下固定板和上固定板可拆卸设于灭菌器外壳上端。

进一步地，所述散热装置包括散热扇叶、电机外壳和散热电机，所述电机外壳设于上盖板内底壁上，所述散热电机设于电机外壳内，所述散热扇叶与散热电机输出轴端相连，散热电机工作带动散热风扇旋转，散热风扇对上盖板内设备进行散热处理。

进一步地，所述灭菌器外壳上设有排水管、封堵口和放气阀，所述放气阀设于灭菌器外壳侧壁靠近灭菌器外壳上端，放气阀用于将灭菌器外壳内高压气体进行排放使用，所述排水管一端设于灭菌器外壳侧壁且靠近灭菌器外壳底壁与蒸煮腔相连，所述排水管另一端贯穿灭菌器外壳设于灭菌器外壳外，所述封堵口设于排水管另一端。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高压蒸汽灭菌器，可升降移动装置的设置能够将灭菌后的设备通过卡合装置移动到上盖降温装置内，并通过散热装置进行快速降温处理，克服了人工对高压设备进行泄压处理，稍有不慎很容易对操作人员造成烫伤，而且灭菌后的设备自行降温速度较慢，影响工作效率的缺点。

附图说明

图1为本实用新型一种高压蒸汽灭菌器的整体结构示意图；

图2为图1的A部局部放大图；

图3为本实用新型一种高压蒸汽灭菌器散热装置的结构示意图。

其中，1、支座，2、底面加热装置，3、环形加热装置，4、灭菌腔，5、卡合装置，6、上盖降温装置，7、散热装置，8、可升降移动装置，9、灭菌锅体，10、蒸煮腔，11、灭菌器外壳，12、弹簧仓，13、支撑柱，14、复位弹簧，15、L形支撑件，16、支撑块，17、封堵板，18、卡合腔，19、限位块，20、隔热外壳，21、液压机，22、定位杆，23、支撑板，24、下固定板，25、上固定板，26、螺母，27、上盖板，28、散热扇叶，29、电机外壳，30、散热电机，31、排水管，32、封堵口，33、放气阀。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种高压蒸汽灭菌器，包括支座1、底面加热装置、环形加热装置3、灭菌腔4、卡合装置5、上盖降温装置6、散热装置7、可升降移动装置8、灭菌锅体9、蒸煮腔10和灭菌器外壳11，所述支座1设于灭菌器外壳11底壁，所述灭菌锅体9设于灭菌器外壳11内，所述蒸煮腔10设于灭菌器外壳11和灭菌锅体9下壁之间，所述灭菌腔4设于灭菌器外壳11和灭菌锅体9上壁之间，所述可升降移动装置8设于灭菌锅体9上，所述底面加热装置2设于灭菌器外壳11底壁上，所述环形加热装置3设于灭菌器外壳11侧壁上，所述上盖降温装置6可拆卸设于灭菌器外壳11上端，所述卡合装置5设于上盖降温装置6内底壁上，所述散热装置7设于上盖降温装置6内底壁上且靠近卡合装置5；所述卡合装置5包括弹簧仓12、支撑柱13、复位弹簧14、L形支撑件15、支撑块16、封堵板17、卡合腔18和限位块19，所述弹簧仓12设于上盖降温装置6底壁内，所述L形支撑件15设于弹簧仓12内，所述支撑柱13设于L形支撑件15一端上，所述复位弹簧14套接设于支撑柱13上，所述复位弹簧14一端与L形支撑件15一端相连，所述支撑块16一端可滑动设于L形支撑将另一端上，所述限位块19一端设于支撑块16另一端上，所述限位块19一端与复位弹簧14另一端相连，所述卡合腔18设于封堵板17侧壁上，所述限位块19另一端可滑动设于卡合腔18内。

所述可升降移动装置8包括隔热外壳20、液压机21、定位杆22和支撑板23，所述隔热外壳20设于灭菌锅体9下壁，所述液压机21固定端设于隔热外壳20内，所述液压机21活动端贯穿灭菌锅体9底壁设于灭菌锅体9上，所述支撑板23设于液压机21活动端上，所述定位杆22设于支撑板23相对两侧边上。

所述定位杆22宽度小于卡合腔18宽度。

所述上盖降温装置6包括下固定板24、上固定板25、螺母26和上盖板27，所述下固定板24设于灭菌器外壳11侧壁且靠近灭菌器外壳11上端，所述上固定板25设于上盖板27两侧，所述下固定板24和上固定板25同心设置，所述螺母26可拆卸设于下固定板24和上固定板25上，所述上盖板27通过螺母26、下固定板24和上固定板25可拆卸设于灭菌器外壳11上端。

所述散热装置7包括散热扇叶28、电机外壳29和散热电机30，所述电机外壳29设于上盖板27内底壁上，所述散热电机30设于电机外壳29内，所述散热扇叶28与散热电机30输出轴端相连。

所述灭菌器外壳11上设有排水管31、封堵口32和放气阀33，所述放气阀33设于灭菌器外壳11侧壁靠近灭菌器外壳11上端，所述排水管31一端设于灭菌器外壳11侧壁且靠近灭菌器外壳11底壁与蒸煮腔10相连，所述排水管31另一端贯穿灭菌器外壳11设于灭菌器外壳11外，所述封堵口32设于排水管31另一端。

具体使用时，操作人员将需要灭菌的设备放置在支撑板23上，定位杆22对支撑板23上的设备进行固定，底面加热装置2和环形加热装置3对灭菌器外壳11内进行加热，灭菌腔4内形成高压蒸汽对设备进行杀菌处理，当杀菌处理完场后，液压机21活动端伸长带支撑板23和定位杆22和杀菌后的设备上升，定位杆22在液压机21的推动下上升直至插入卡合腔18内，随着液压机21的上升，定位杆22对限位块19进行挤压推动，限位块19带动支撑块16向靠近L形支撑件15的方向移动，并对复位弹簧14进行挤压，复位弹簧14缩短，直至限位块19完全脱离卡合腔18为止，定位杆22带动封堵板17进入上盖板27内，散热电机30工作带动扇热风扇旋转，散热风扇对上盖板27内设备进行散热降温处理，放气阀33用于将灭菌器外壳11内高压气体进行排放使用，排水管31对灭菌器外壳11内的水进行排放。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：包括支座、底面加热装置、环形加热装置、灭菌腔、卡合装置、上盖降温装置、散热装置、可升降移动装置、灭菌锅体、蒸煮腔和灭菌器外壳，所述支座设于灭菌器外壳底壁，所述灭菌锅体设于灭菌器外壳内，所述蒸煮腔设于灭菌器外壳和灭菌锅体下壁之间，所述灭菌腔设于灭菌器外壳和灭菌锅体上壁之间，所述可升降移动装置设于灭菌锅体上，所述底面加热装置设于灭菌器外壳底壁上，所述环形加热装置设于灭菌器外壳侧壁上，所述上盖降温装置可拆卸设于灭菌器外壳上端，所述卡合装置设于上盖降温装置内底壁上，所述散热装置设于上盖降温装置内底壁上且靠近卡合装置；所述卡合装置包括弹簧仓、支撑柱、复位弹簧、L形支撑件、支撑块、封堵板、卡合腔和限位块，所述弹簧仓设于上盖降温装置底壁内，所述L形支撑件设于弹簧仓内，所述支撑柱设于L形支撑件一端上，所述复位弹簧套接设于支撑柱上，所述复位弹簧一端与L形支撑件一端相连，所述支撑块一端可滑动设于L形支撑将另一端上，所述限位块一端设于支撑块另一端上，所述限位块一端与复位弹簧另一端相连，所述卡合腔设于封堵板侧壁上，所述限位块另一端可滑动设于卡合腔内。

2.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述可升降移动装置包括隔热外壳、液压机、定位杆和支撑板，所述隔热外壳设于灭菌锅体下壁，所述液压机固定端设于隔热外壳内，所述液压机活动端贯穿灭菌锅体底壁设于灭菌锅体上，所述支撑板设于液压机活动端上，所述定位杆设于支撑板相对两侧边上。

3.根据权利要求2所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述定位杆宽度小于卡合腔宽度。

4.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述上盖降温装置包括下固定板、上固定板、螺母和上盖板，所述下固定板设于灭菌器外壳侧壁且靠近灭菌器外壳上端，所述上固定板设于上盖板两侧，所述下固定板和上固定板同心设置，所述螺母可拆卸设于下固定板和上固定板上，所述上盖板通过螺母、下固定板和上固定板可拆卸设于灭菌器外壳上端。

5.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述散热装置包括散热扇叶、电机外壳和散热电机，所述电机外壳设于上盖板内底壁上，所述散热电机设于电机外壳内，所述散热扇叶与散热电机输出轴端相连。

6.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述灭菌器外壳上设有排水管、封堵口和放气阀，所述放气阀设于灭菌器外壳侧壁靠近灭菌器外壳上端，所述排水管一端设于灭菌器外壳侧壁且靠近灭菌器外壳底壁与蒸煮腔相连，所述排水管另一端贯穿灭菌器外壳设于灭菌器外壳外，所述封堵口设于排水管另一端。

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