CN215863413U - 一种含油物料除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油物料除油装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉内开设有焙烧腔，所述焙烧腔内设有可滑动的料架，所述料架的端部设有封闭所述焙烧腔的端盖，所述端盖抵触在所述焙烧炉的侧部上，端盖的底部连接有驱动所述料架滑动的驱动装置，所述驱动装置位于所述焙烧炉的下方，包括支架、电机、丝杆以及滑块，所述支架设于所述焙烧炉的下方，所述电机设于所述支架的其中一端，所述丝杆可转动地设于所述支架内，且所述丝杆与所述电机传动连接，所述滑块与所述端盖连接，可转动地套设在所述丝杆上。本实用新型解决了现有的热解除油设备采用人工上下料，上下料效率低，费时费力，导致热解效率低下，容易被热解除油设备烫伤的问题。

Description

一种含油物料除油装置

技术领域

本实用新型涉及含油物料处理设备技术领域，尤其涉及一种含油物料除油装置。

背景技术

随着科技的不断发展进步，含油物料的除油处理技术从基本采用热解技术变为采用热解技术，热解技术作为含油物料的无害化处理技术，逐渐成熟和完善。

但由于热解工艺的工业化，单次热解需要对大量物料进行热解除油，传统的人工上下料费时费力，导致热解效率低下；由于热解过程需要的热解温度很高，会导致热解设备本身的温度较高，工人下料时容易被热解设备烫伤，且热解设备的高温会散发到空气中，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的一些不足，本实用新型的目的在于提供一种含油物料除油装置，用以解决现有的热解除油设备采用人工上下料，上下料效率低，费时费力，导致热解效率低下，容易被热解除油设备烫伤的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种含油物料除油装置，包括焙烧炉，

所述焙烧炉内开设有焙烧腔，所述焙烧腔内设有可滑动的料架，所述料架的端部设有封闭所述焙烧腔的端盖，所述端盖抵触在所述焙烧炉的侧部上，端盖的底部连接有驱动所述料架滑动的驱动装置；

所述驱动装置位于所述焙烧炉的下方，所述驱动装置包括支架、电机、丝杆以及滑块，所述支架设于所述焙烧炉的下方；所述电机设于所述支架的其中一端；所述丝杆可转动地设于所述支架内，且与所述电机传动连接；所述滑块与所述端盖连接，并可转动地套设在所述丝杆上。

进一步地，所述支架内开设有槽体，所述丝杆可转动地设于所述槽体内；所述丝杆的其中一端连接有联轴器，所述联轴器连接所述电机的主轴；所述滑块连接有连接块，所述连接块的顶部连接所述端盖，底部设有第一滑轮，所述第一滑轮可转动地抵触在所述槽体的槽底。

进一步地，所述料架上设有多个接料层，所述接料层上设有多个均匀排列分布的接料盘。

进一步地，所述焙烧腔内的顶部和/或底部设有多个加热管，所述加热管上连接有热电偶。

进一步地，所述焙烧腔内还设有隔板，所述隔板位于所述底部的加热管的上方，所述料架的底部至少有一端设有可滑动抵触在所述隔板上的第二滑轮。

进一步地，所述焙烧炉相对于所述端盖的一端设有连通所述焙烧腔的抽真空管，所述抽真空管与外部的抽真空泵连接。

进一步地，所述焙烧炉相对于所述端盖的一端设有连通所述焙烧腔的压力监测管，所述压力监测管的端部呈开口状设置，所述开口上覆盖有防爆膜。

进一步地，所述压力监测管上设有多个电接点压力表。

进一步地，所述焙烧炉的外表面上套设有保温套。

进一步地，所述焙烧炉的底部设有多个支撑脚。

本实用新型在料架端部的端盖上连接驱动装置，利用驱动装置的电机驱动丝杆转动，使得滑块在丝杆上位移，带动端盖在丝杆的行程范围内位移，从而驱使料架进出焙烧腔技术手段，有效解决了现有技术中的上下料效率低下，操作安全性低的技术问题，进而实现了焙烧除油的高效上下料，提高焙烧效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种含油物料除油装置的立体示意图；

图2为本实用新型的一种含油物料除油装置的剖视示意图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至3示出了本实用新型的一种含油物料除油装置，其包括焙烧炉1，所述焙烧炉1的一端设有压力检测管11，另一端设有用于封闭焙烧炉1的端盖21。

焙烧炉1的底部设有多个用于支撑焙烧炉1的支撑脚12。

焙烧炉1的下方设有带动端盖21位移的驱动装置3，驱动装置3包括支架31、电机32、丝杆33以及滑块34。所述支架31设于所述焙烧炉1的下方，支架31内开设有槽体311，所述丝杆33可转动地设于所述槽体311内，两端插入所述槽体311的两端壁上，所述电机32固设于所述支架31的其中一端的外壁上，电机32的主轴通过联轴器35连接所述丝杆33，带动丝杆33转动，所述滑块34套设在所述丝杆33上，与所述丝杆33螺接，当所述丝杆33转动时，所述滑块34在所述丝杆34上位移。

本实施例在料架端部的端盖上连接驱动装置，利用驱动装置的电机驱动丝杆转动，使得滑块在丝杆上位移，带动端盖在丝杆的行程范围内位移，从而驱使料架进出焙烧腔技术手段，有效解决了现有技术中的上下料效率低下，操作安全性低的技术问题，进而实现了焙烧除油的高效上下料，提高焙烧效率的技术效果。

作为本实施例的一个优选方案，所述滑块34上连接有连接块36，所述连接块36架设在所述丝杆33的上方，其顶部连接所述端盖21，两侧设有伸入所述槽体311内抵触在槽体311的槽底在所述槽体311内滑动的第一滑轮361，提高端盖21的移动顺畅性。

如图2所示，所述焙烧炉1内开设有焙烧腔10，所述端盖21连接有可滑动设于所述焙烧腔10内的料架2，所述料架2用于承载含油物料。

结合图1，所述槽体311位于所述丝杆33的侧部设有筋条312，所述筋条312的两端设有限位块313，所述限位块313用于抵触所述连接块36，起到限制位移行程的作用，确保焙烧炉1的上下料时料架2的运行安全。

所述焙烧腔10的顶部和/或底部设有多个加热管101，用于加热升高焙烧腔10内的焙烧温度。

所述加热管101上设有用于控制加热管101运作的热电偶102，用于根据焙烧腔10内的升温速度的快慢控制加热管101的工作数量，达到焙烧指定温度时，控制加热管101的工作数量来达到焙烧腔10内的恒温焙烧。

所述焙烧炉1相对于所述端盖21的一端设有连通所述焙烧腔10的抽真空管4，所述抽真空管4连接外部的抽真空泵，用于对焙烧腔10进行抽真空处理，形成负压环境，并且对含油物料由于升温蒸发的油气和/或水气从焙烧腔10内抽出直接排放或输送到回收利用的设备处。

所述气压监测管11连通所述焙烧腔10，端部设有防爆膜111，用于保护焙烧炉1。

具体地，所述防爆膜111为双向防爆膜，压力控制在为－0.098Mpa至0.02Mpa的范围内，当焙烧腔10内的压力超过该范围时，所述防爆膜111直接爆破，对设备起到保护作用。在压力检测管的端部覆盖防爆膜，压力超出防爆膜的压力控制范围时，防爆膜直接爆开，避免焙烧炉内负压环境导致压力超出范围时，容易损坏设备的现象，进而实现了对焙烧炉进行设备保护的技术效果。

作为本实施例的一个优选方案，所述气压监测管11上设有多个用于监测焙烧腔10内的压力的电接点压力表112。

一般情况下，焙烧腔10内由于抽真空管4的抽真空处理形成负压环境，当电接点压力表112监测到焙烧腔10内的压力超出范围时，会控制加热管停止加热，并增大抽真空的速度，从而维持焙烧腔10内的压力处于正常范围内。抽真空管将焙烧腔内抽真空形成负压能避免现有技术中油蒸发的温度高，需要耗费更多的能源提升焙烧腔内的温度的技术问题，形成负压的同时带走蒸发的油气和/或水气，将油水与物料分离，降低能耗，节约能源。

所述焙烧腔10位于底部的加热管101的上方设有隔板103，所述料架2在所述隔板103上滑动。

具体地，所述料架2的底部至少有一端设有可滑动抵触在隔板103上的第二滑轮22，当所述电机32运作时，带动丝杆33转动，滑块34带动连接块36在丝杆33上位移，从而带动端盖21移动，使得与端盖21连接的料架2在焙烧腔10内位移，实现料架2的上下料。

作为本实施例的一个优选方案，所述料架2上设有多个接料层，所述接料层上设有多个均匀排列分布的接料盘23，所述接料盘23卡接或直接搁置在所述接料层上，用于承载含油物料，上下料只需将含油物料放入或取出承载有物料的接料盘23即可实现。

所述焙烧炉1的外部套设有保温套6，用于将焙烧炉1和外界隔热，降低焙烧炉1向外界扩散的热量。

在焙烧炉上套设保温套，有效地解决了现有技术中的焙烧炉的高温散发到空气中，容易烫伤工人，且存在较大安全隐患的技术问题，进而实现了焙烧炉与外界隔热。此外，在加热管上设置热电偶，能根据升温速度的快慢控制加热管的工作数量，有效地解决了现有技术中的焙烧炉内的温度难以恒定的技术问题，进而实现了加热管的工作数量可控化和焙烧炉的焙烧温度恒定。

具体地，所述保温套6为铝皮，通过铆钉结构固定在焙烧炉1的外壁上。

如图3所示，所述端盖21和料架2之间可拆卸连接。

为了更好地连接端盖21和料架2，所述料架21的端部设有抵触在所述焙烧炉1的侧部的环形限位部24，所述环形限位部24的周沿上设有多个凸块25，所述凸块25上设有可摆动的螺杆26，所述端盖21设有向外延伸的环形凸沿211，所述环形凸沿211的周沿上设有多个与所述凸块25相配合的凸起212，所述凸起212内开设有供所述螺杆26卡入的凹槽，当所述螺杆26卡入所述凹槽内时，通过螺母27和螺杆26旋拧连接实现端盖21和环形限位部24的连接，进而实现端盖21和料架2的连接。

此外，所述环形限位部24与所述焙烧炉1的连接处设有密封结构，例如密封环、密封胶圈等。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种含油物料除油装置，其特征在于，包括焙烧炉，

所述焙烧炉内开设有焙烧腔，所述焙烧腔内设有可滑动的料架，所述料架的端部设有封闭所述焙烧腔的端盖，所述端盖抵触在所述焙烧炉的侧部上，端盖的底部连接有驱动所述料架滑动的驱动装置；

所述驱动装置位于所述焙烧炉的下方，所述驱动装置包括支架、电机、丝杆以及滑块，所述支架设于所述焙烧炉的下方；所述电机设于所述支架的其中一端；所述丝杆可转动地设于所述支架内，且与所述电机传动连接；所述滑块与所述端盖连接，并可转动地套设在所述丝杆上。

2.如权利要求1所述的含油物料除油装置，其特征在于，所述支架内开设有槽体，所述丝杆可转动地设于所述槽体内；所述丝杆的其中一端连接有联轴器，所述联轴器连接所述电机的主轴；所述滑块连接有连接块，所述连接块的顶部连接所述端盖，底部设有第一滑轮，所述第一滑轮可转动地抵触在所述槽体的槽底。

3.如权利要求1所述的含油物料除油装置，其特征在于，所述料架上设有多个接料层，所述接料层上设有多个均匀排列分布的接料盘。

4.如权利要求1所述的含油物料除油装置，其特征在于，所述焙烧腔内的顶部和/或底部设有多个加热管，所述加热管上连接有热电偶。

5.如权利要求4所述的含油物料除油装置，其特征在于，所述焙烧腔内还设有隔板，所述隔板位于所述底部的加热管的上方，所述料架的底部至少有一端设有可滑动抵触在所述隔板上的第二滑轮。

6.如权利要求1所述的含油物料除油装置，其特征在于，所述焙烧炉相对于所述端盖的一端设有连通所述焙烧腔的抽真空管，所述抽真空管与外部的抽真空泵连接。

7.如权利要求1所述的含油物料除油装置，其特征在于，所述焙烧炉相对于所述端盖的一端设有连通所述焙烧腔的压力监测管，所述压力监测管的端部呈开口状设置，所述开口上覆盖有防爆膜。

8.如权利要求7所述的含油物料除油装置，其特征在于，所述压力监测管上设有多个电接点压力表。

9.如权利要求1所述的含油物料除油装置，其特征在于，所述焙烧炉的外表面上套设有保温套。

10.如权利要求1至9任一项所述的含油物料除油装置，其特征在于，所述焙烧炉的底部设有多个支撑脚。

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