CN220062559U - 一种镁碳砖热处理窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁碳砖加工技术领域，具体涉及一种镁碳砖热处理窑，包括加热窑，所述加热窑外侧设置有注水箱，所述注水箱外侧设置有排气箱，所述加热窑内侧设置有多组放置板，所述加热窑内侧两端开设有多组滑槽，所述放置板两端对应滑槽处设置有滑块，所述加热窑内侧位于放置板上方设置有第一排气管，所述第一排气管顶部设置有定位块，所述定位块内部靠近第一排气管的一端开设有安装槽，所述第一排气管顶端对应安装槽处开设有安装孔，所述第一排气管底端排列设置有多组排气孔；本实用新型结构精巧操作方便，避免窑内的压力过高无法泄压的情况出现，导致其不能确保热处理窑体内部压强的稳定性。

Description

一种镁碳砖热处理窑

技术领域

本实用新型涉及镁碳砖加工技术领域，具体涉及一种镁碳砖热处理窑。

背景技术

目前，镁碳砖作为耐火材料广泛应用在钢铁冶炼生产中，一般作为钢包的内衬砖使用，部分国内钢厂把用后镁碳砖再贴补转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗，有的采用废镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料，特别是有的耐火厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量的用后镁碳砖和连铸铝碳材料，以降低成本。

在进行镁碳砖使用之前，需要对镁碳砖进行热处理，传统在进行镁碳砖热处理时，都是靠人工将镁碳砖摆放在热处理炉内，由于热处理炉内比较热，工人在进行摆放时会使得工人大量出汗，从而容易造成工人出现中暑的现象，这样就会影响工作效率。

为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为CN217636750U的中国专利公开了一种节能型镁碳砖用热处理炉，包括加热箱，所述加热箱内固定连接有加热棒，所述加热棒位于加热箱后壁，所述加热箱内壁固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有放置板，所述放置板前端固定连接有开合盖，所述开合盖前端固定连接有把手；所述加热箱侧端安装有储能装置，所述储能装置位于加热箱两侧。

上述的现有技术方案虽然便于工人进行摆放镁碳砖，大大的提高了工作效率，但是其并未设计用于加热窑内部泄压的相关结构，当窑内出现的压力过高无法泄压的情况时，就会影响热处理窑体内部气压的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁碳砖热处理窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镁碳砖热处理窑，包括加热窑，所述加热窑外侧设置有注水箱，所述注水箱外侧设置有排气箱，所述加热窑内侧设置有多组放置板，所述加热窑内侧两端开设有多组滑槽，所述放置板两端对应滑槽处设置有滑块，所述加热窑内侧位于放置板上方设置有第一排气管，所述第一排气管顶部设置有定位块，所述定位块内部靠近第一排气管的一端开设有安装槽，所述第一排气管顶端对应安装槽处开设有安装孔，所述第一排气管底端排列设置有多组排气孔，所述安装槽内侧顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有转动筒，所述转动筒内部中央处设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有延伸筒，所述延伸筒远离驱动电机的一端外侧设置有卡合于排气孔内侧的主推塞，所述主推塞顶部两端均设置有连接板，两侧所述连接板底端均设置有副推塞，两侧所述连接板顶端均排列设置有多组复位弹簧，所述加热窑内部顶端左侧设置有气压传感器。

作为本实用新型优选的方案，所述转动筒内壁两端均开设有第一限位槽，所述延伸筒外侧设置有滑动连接于第一限位槽内的第一限位块。

作为本实用新型优选的方案，所述主推塞内部位于延伸筒两端均开设有第二限位槽，所述延伸筒两侧设置有滑动连接于第二限位槽内部的第二限位块。

作为本实用新型优选的方案，所述第一排气管顶端右侧设置有第二排气管，所述加热窑顶部设置有抽气泵，所述第二排气管延伸至加热窑外侧的一端与抽气泵的抽气端连接，所述抽气泵的出气端设置有延伸至排气箱内部的第三排气管。

作为本实用新型优选的方案，所述放置板正面设置有闭合板，所述闭合板正面设置有推拉把手，所述排气箱左侧靠近顶端处开设有排气口，所述排气口内侧卡合有排气塞。

作为本实用新型优选的方案，所述加热窑内壁位于放置板后侧螺纹连接有加热棒，所述排气箱左侧靠近底端处设置有延伸至注水箱内部的出水管，所述出水管上设置有开关阀，所述注水箱顶部左侧设置有注水口，所述注水口顶部通过锁扣卡接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可以通过加热窑内部设置的气压传感器在加热窑内部通过加热棒进行加热操作时对窑内的气压进行检测，当窑内的气压过高时，驱动电机启动，带动转动筒与螺纹杆旋转使得螺纹杆外侧的延伸筒回缩，第一限位槽配合第一限位块可令其活动时不会摆动，延伸筒向上带动第二限位块在第二限位槽内滑动，当其抵住第二限位槽顶端时就会带动主推塞、连接板和副推塞进行移动使得复位弹簧回缩，接着再启动抽气泵利用第二排气管抽气，再通过第三排气管向排气箱内排放，在对加热窑内进行泄压的同时，还可将排出的高温气体存于排气箱内利用其热量对注水箱进行加热，节能效果较好，当水加热完毕且窑内加热操作完成时可将排气塞从排气口中拔出，将气体释放，结构精巧操作方便，避免窑内的压力过高无法泄压的情况出现，导致其不能确保热处理窑体内部压强的稳定性。

2、本实用新型中，可以通过向注水口内灌注水，在加热窑内进行加热处理时，加热窑本身就会产生较高的温度，可向注水箱内部传递热量，将水烧开供人员使用，充分利用其散发的余热，通过把手拉动闭合板可令滑槽在滑块内滑动从而将放置板拉出，拉出后工作人员即可将放置板上加热完毕的镁碳砖取下。

附图说明

图1为本实用新型放置板拉出结构示意图；

图2为本实用新型加热窑部分正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型加热窑部分侧面视结构示意图；

图4为本实用新型图2的A区放大结构示意图。

图中：1、加热窑；2、注水箱；3、排气箱；4、放置板；5、滑槽；6、滑块；7、排气塞；8、第一排气管；9、定位块；10、第一限位槽；11、第一限位块；12、驱动电机；13、转动筒；14、螺纹杆；15、气压传感器；16、延伸筒；17、排气孔；18、主推塞；19、副推塞；20、复位弹簧；21、第二限位槽；22、第二限位块；23、第二排气管；24、抽气泵；25、第三排气管；26、闭合板；27、加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种镁碳砖热处理窑，包括加热窑1，加热窑1外侧设置有注水箱2，注水箱2外侧设置有排气箱3，加热窑1内侧设置有多组放置板4，加热窑1内侧两端开设有多组滑槽5，放置板4两端对应滑槽5处设置有滑块6，加热窑1内侧位于放置板4上方设置有第一排气管8，第一排气管8顶部设置有定位块9，定位块9内部靠近第一排气管8的一端开设有安装槽，第一排气管8顶端对应安装槽处开设有安装孔，第一排气管8底端排列设置有多组排气孔17，安装槽内侧顶端设置有驱动电机12，驱动电机12的驱动端设置有转动筒13，转动筒13内部中央处设置有螺纹杆14，螺纹杆14外侧螺纹连接有延伸筒16，延伸筒16远离驱动电机12的一端外侧设置有卡合于排气孔17内侧的主推塞18，主推塞18顶部两端均设置有连接板，两侧连接板底端均设置有副推塞19，两侧连接板顶端均排列设置有多组复位弹簧20，加热窑1内部顶端左侧设置有气压传感器15，转动筒13内壁两端均开设有第一限位槽10，延伸筒16外侧设置有滑动连接于第一限位槽10内的第一限位块11，主推塞18内部位于延伸筒16两端均开设有第二限位槽21，延伸筒16两侧设置有滑动连接于第二限位槽21内部的第二限位块22，该热处理窑在使用时可以通过加热窑1内部设置的气压传感器15在加热窑1内部通过加热棒27进行加热操作时对窑内的气压进行检测，当窑内的气压过高时，驱动电机12启动，带动转动筒13与螺纹杆14旋转使得螺纹杆14外侧的延伸筒16回缩，第一限位槽10配合第一限位块11可令其活动时不会摆动，延伸筒16向上带动第二限位块22在第二限位槽21内滑动，当其抵住第二限位槽21顶端时就会带动主推塞18、连接板和副推塞19进行移动使得复位弹簧20回缩，接着再启动抽气泵24利用第二排气管23抽气，再通过第三排气管25向排气箱3内排放，在对加热窑1内进行泄压的同时，还可将排出的高温气体存于排气箱3内利用其热量对注水箱2进行加热，节能效果较好，当水加热完毕且窑内加热操作完成时可将排气塞7从排气口中拔出，将气体释放，结构精巧操作方便，避免窑内的压力过高无法泄压的情况出现，导致其不能确保热处理窑体内部压强的稳定性。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一排气管8顶端右侧设置有第二排气管23，加热窑1顶部设置有抽气泵24，第二排气管23延伸至加热窑1外侧的一端与抽气泵24的抽气端连接，抽气泵24的出气端设置有延伸至排气箱3内部的第三排气管25，放置板4正面设置有闭合板26，闭合板26正面设置有推拉把手，排气箱3左侧靠近顶端处开设有排气孔，排气孔内侧卡合有排气塞7，加热窑1内壁位于放置板4后侧螺纹连接有加热棒27，排气箱3左侧靠近底端处设置有延伸至注水箱2内部的出水管，出水管上设置有开关阀，注水箱2顶部左侧设置有注水口，注水口顶部通过锁扣卡接有密封盖，可以通过向注水口内灌注水，在加热窑1内进行加热处理时，加热窑1本身就会产生较高的温度，可向注水箱2内部传递热量，将水烧开供人员使用，充分利用其散发的余热，通过把手拉动闭合板26可令滑槽5在滑块6内滑动从而将放置板4拉出，拉出后工作人员即可将放置板4上加热完毕的镁碳砖取下。

本申请实施例一种镁碳砖热处理窑的实施原理为：该热处理窑在使用时可以通过加热窑1内部设置的气压传感器15在加热窑1内部通过加热棒27进行加热操作时对窑内的气压进行检测，当窑内的气压过高时，驱动电机12启动，带动转动筒13与螺纹杆14旋转使得螺纹杆14外侧的延伸筒16回缩，第一限位槽10配合第一限位块11可令其活动时不会摆动，延伸筒16向上带动第二限位块22在第二限位槽21内滑动，当其抵住第二限位槽21顶端时就会带动主推塞18、连接板和副推塞19进行移动使得复位弹簧20回缩，接着再启动抽气泵24利用第二排气管23抽气，再通过第三排气管25向排气箱3内排放，在对加热窑1内进行泄压的同时，还可将排出的高温气体存于排气箱3内利用其热量对注水箱2进行加热，节能效果较好，当水加热完毕且窑内加热操作完成时可将排气塞7从排气口中拔出，将气体释放，结构精巧操作方便，避免窑内的压力过高无法泄压的情况出现，导致其不能确保热处理窑体内部压强的稳定性，可以通过向注水口内灌注水，在加热窑1内进行加热处理时，加热窑1本身就会产生较高的温度，可向注水箱2内部传递热量，将水烧开供人员使用，充分利用其散发的余热，通过把手拉动闭合板26可令滑槽5在滑块6内滑动从而将放置板4拉出，拉出后工作人员即可将放置板4上加热完毕的镁碳砖取下。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镁碳砖热处理窑，包括加热窑(1)，其特征在于：所述加热窑(1)外侧设置有注水箱(2)，所述注水箱(2)外侧设置有排气箱(3)，所述加热窑(1)内侧设置有多组放置板(4)，所述加热窑(1)内侧两端开设有多组滑槽(5)，所述放置板(4)两端对应滑槽(5)处设置有滑块(6)，所述加热窑(1)内侧位于放置板(4)上方设置有第一排气管(8)，所述第一排气管(8)顶部设置有定位块(9)，所述定位块(9)内部靠近第一排气管(8)的一端开设有安装槽，所述第一排气管(8)顶端对应安装槽处开设有安装孔，所述第一排气管(8)底端排列设置有多组排气孔(17)，所述安装槽内侧顶端设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动端设置有转动筒(13)，所述转动筒(13)内部中央处设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外侧螺纹连接有延伸筒(16)，所述延伸筒(16)远离驱动电机(12)的一端外侧设置有卡合于排气孔(17)内侧的主推塞(18)，所述主推塞(18)顶部两端均设置有连接板，两侧所述连接板底端均设置有副推塞(19)，两侧所述连接板顶端均排列设置有多组复位弹簧(20)，所述加热窑(1)内部顶端左侧设置有气压传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖热处理窑，其特征在于：所述转动筒(13)内壁两端均开设有第一限位槽(10)，所述延伸筒(16)外侧设置有滑动连接于第一限位槽(10)内的第一限位块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖热处理窑，其特征在于：所述主推塞(18)内部位于延伸筒(16)两端均开设有第二限位槽(21)，所述延伸筒(16)两侧设置有滑动连接于第二限位槽(21)内部的第二限位块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖热处理窑，其特征在于：所述第一排气管(8)顶端右侧设置有第二排气管(23)，所述加热窑(1)顶部设置有抽气泵(24)，所述第二排气管(23)延伸至加热窑(1)外侧的一端与抽气泵(24)的抽气端连接，所述抽气泵(24)的出气端设置有延伸至排气箱(3)内部的第三排气管(25)。

5.根据权利要求1所述的一种镁碳砖热处理窑，其特征在于：所述放置板(4)正面设置有闭合板(26)，所述闭合板(26)正面设置有推拉把手，所述排气箱(3)左侧靠近顶端处开设有排气口，所述排气口内侧卡合有排气塞(7)。

6.根据权利要求1所述的一种镁碳砖热处理窑，其特征在于：所述加热窑(1)内壁位于放置板(4)后侧螺纹连接有加热棒(27)，所述排气箱(3)左侧靠近底端处设置有延伸至注水箱(2)内部的出水管，所述出水管上设置有开关阀，所述注水箱(2)顶部左侧设置有注水口，所述注水口顶部通过锁扣卡接有密封盖。