CN219347295U - 一种节能型陶瓷釉烧窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型陶瓷釉烧窑，包括釉烧窑，釉烧窑内设置有第一保温层，第一保温层内部固定安装有陶瓷放置架，放置架上面设置有凹型槽，凹型槽上放置有陶瓷抽拉板，釉烧窑顶端还设置有进气口，釉烧窑右侧设置有过滤箱，过滤箱下端侧壁上连接有穿过釉烧窑内侧壁的第一出气管，第一出气管上设置有第一抽气泵，过滤箱右侧上端连接有第二出气管，第二出气管上固定安装有第二抽气泵，过滤箱右侧下端连接有第三出气管。通过本实用新型的一种节能型陶瓷釉烧窑，不仅能够对釉烧窑内部的高温进行有效的保温，而且还能将余温进行充分利用，节能环保，减少资源浪费。

Description

一种节能型陶瓷釉烧窑

技术领域

本实用新型属于陶瓷釉烧技术领域，特别涉及一种节能型陶瓷釉烧窑。

背景技术

现有技术中，陶瓷进行烧结时，通常采用高温釉烧窑，瓷砖烧制窑的炉壁耐火材料为高铝砖，炉壁外保温材料为普通石棉板，这种结构的窑炉在烧窑过程中炉外壁温度为高达100°C，造成大量热能散失；同时现有技术中的窑炉采用的是隔焰式硅板传导加热，热传导效果较差，热量散失大；并且现有技术中的窑炉，其窑炉废气采用直接排空方式进行处理，窑炉废气温度高达800°C，直接排空浪费了大量热源，同时还造成对环境的热污染。

可知现有技术的窑炉能耗很大，能源浪费严重，生产成本高，且对环境的热污染严重。因此需要对现有技术中的瓷砖烧制窑炉进行改进，以提高其热能利用率，减少热能散失，节约能源，降低生产成本和减少对环境的污染。

因此为提高釉烧窑余温的实用性，减少资源浪费，促进釉烧窑一次烧成技术，节能环保，同时为减轻工作人员工作负担，急需一种节能型陶瓷釉烧窑来解决存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种节能型陶瓷釉烧窑，不仅能够对釉烧窑内部的高温进行有效的保温，而且还能将余温进行充分利用，节能环保，减少资源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型陶瓷釉烧窑，包括釉烧窑，釉烧窑内设置有第一保温层，第一保温层内部固定安装有陶瓷放置架，放置架上面设置有凹型槽，凹型槽上放置有陶瓷抽拉板，釉烧窑顶端还设置有进气口，釉烧窑右侧设置有过滤箱，过滤箱下端侧壁上连接有穿过釉烧窑内侧壁的第一出气管，第一出气管上设置有第一抽气泵，过滤箱侧端分别设置有第二出气管和第三出气管，第二出气管上固定安装有第二抽气泵。

进一步的，凹型槽穿过第一保温层内部的实体侧端，并且在内测实体上设置有多个横向凹型槽。多个凹型槽的设置可以让抽拉板更换不同位置，满足多种高度不同的陶瓷制品的烘干使用，扩大了装置的使用范围。

进一步的，抽拉板在凹型槽内部设为可拆卸连接。

进一步的，进气口上设置有木塞，当高温停止进入釉烧窑时，可以用木塞堵住进气口，防止高温流失，在通过进气口传递高温时，可以拿开木塞。

进一步的，进气口上端内侧设置有密封圈。当木塞盖在进气口上时，密封圈与木塞之间相接触，对釉烧窑内部的高温起到保温的作用。

进一步的，第一出气管和第二出气管上分别设置有电动阀门。电动阀门可以更好的控制高温气体排出釉烧窑并进入过滤箱。

进一步的，过滤箱内侧壁还设置有第二保温层。

进一步的，过滤箱右侧下端连接第二出气管，过滤箱右侧上端连接第三出气管。当釉烧窑内部的高温热气和烟气都被第一抽气泵抽到过滤箱内时，高温热气会下沉到过滤箱底端，烟气会上升至过滤箱顶部，此时再使用第二抽气泵将余温抽出再次利用。

进一步的，抽拉板上还设置有陶瓷放置槽，放置槽的底端还放置有一层防滑垫，防滑垫铺在放置槽，可以进行取出。当釉烧窑内部有轻微振动时，防滑垫与陶瓷制品的接触面增加摩擦力，防止陶瓷制品晃动，避免损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一通过第一保温层和第二保温层的配合，能够对釉烧窑内部的高温进行有效的保温，防止过多热气流失。

其二通过第一抽气泵、第二抽气泵、电动阀门、釉烧窑和过滤箱的配合，能后对烧制陶瓷完成的余温进行有效过滤，并且能够将余温应用到烧湿胚体，用烟气余热加热助燃空气和煤气，也可以转化为喷雾塔干燥浆进行制粉等多种用途，减少资源浪费。

其三通过放置槽和防滑垫的配合，釉烧窑内部有轻微振动时，防滑垫与陶瓷制品的接触面增加摩擦力，使放置在防滑垫上的陶瓷制品相对稳定，不易脱落防止，陶瓷制品晃动，避免损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的釉烧窑侧视结构示意图；

图3为本实用新型的过滤箱侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第一抽气泵和电动阀门正视结构示意图。

图中：101、釉烧窑；102、第一保温层；103、放置架；104、凹型槽；105、抽拉板；106、进气口；107、过滤箱；108、第一出气管；109、第一抽气泵；110、第二出气管；111、第三出气管；112、第二抽气泵；113、木塞；114、密封圈；115、电动阀门；116、第二保温层；117、放置槽；118、防滑垫。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种节能型陶瓷釉烧窑，包括釉烧窑101，釉烧窑101内设置有第一保温层102，第一保温层102内部固定安装有陶瓷放置架103，放置架103上面设置有凹型槽104，凹型槽104上放置有陶瓷抽拉板105，釉烧窑101顶端还设置有进气口106，釉烧窑101右侧设置有过滤箱107，过滤箱107下端侧壁上连接有穿过釉烧窑101内侧壁的第一出气管108，第一出气管108上设置有第一抽气泵109，过滤箱107侧端分别设置有第二出气管110和第三出气管111，第二出气管110上固定安装有第二抽气泵112。

需要对陶瓷制品进行烧制时，首先关闭电动阀门115，打开釉烧窑101的柜门，根据陶瓷制品高度在凹型槽104上安装抽拉板105，之后将陶瓷制品放置在凹型槽104底部的防滑垫118上，关闭柜门。

之后拿开木塞113，将高温热气通过进气口106进入到釉烧窑101里面，待烧制一段时间后打开第一抽气泵109和第一抽气泵109旁边的电动阀门115，将高温热气抽至到过滤箱107内部，之后在关闭第一抽气泵109和第一抽气泵109旁边的电动阀门115，将高温和烟气储存在过滤箱107里面，直至陶瓷釉烧完成，在驱逐陶瓷制品。

储存在过滤箱107里面在第二保温层116的保温下，热气并不会流失太多，此时高温热气会下沉到过滤箱107底端，烟气会上升至过滤箱107顶部，打开第二抽气泵112和过滤箱107上的电动阀门115，烟气会通过第三出气管111排除，同时会带走一小部分的高温，其他的余温会在第二抽气泵112的作用下从第三出气管111排出，抽出再次利用，余热可以烧湿胚体，也可以转化为喷雾塔干燥浆进行制粉。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，凹型槽104穿过第一保温层102内部的实体侧端，并且在内测实体上设置有多个横向凹型槽104。多个凹型槽104的设置可以让抽拉板105更换不同位置，满足多种高度不同的陶瓷制品的烘干使用，扩大了装置的使用范围。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，抽拉板105在凹型槽104内部设为可拆卸连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，进气口106上设置有木塞113，当高温停止进入釉烧窑101时，可以用木塞113堵住进气口106，防止高温流失，在通过进气口106传递高温时，可以拿开木塞113。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，进气口106上端内侧设置有密封圈114。当木塞113盖在进气口106上时，密封圈114与木塞113之间相接触，对釉烧窑101内部的高温起到保温的作用。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，第一出气管108和第二出气管110上分别设置有电动阀门115。电动阀门115可以更好的控制高温气体排出釉烧窑101并进入过滤箱107。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，过滤箱107内侧壁还设置有第二保温层116。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，过滤箱107右侧下端连接第二出气管110，过滤箱107右侧上端连接第三出气管111。当釉烧窑101内部的高温热气和烟气都被第一抽气泵109抽到过滤箱107内时，高温热气会下沉到过滤箱107底端，烟气会上升至过滤箱107顶部，此时再使用第二抽气泵112将余温抽出再次利用。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，抽拉板105上还设置有陶瓷放置槽117，放置槽117的底端还放置有一层防滑垫118，防滑垫118铺在放置槽117，可以进行取出。当釉烧窑101内部有轻微振动时，防滑垫118与陶瓷制品的接触面增加摩擦力，防止陶瓷制品晃动，避免损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种节能型陶瓷釉烧窑，其特征在于：包括釉烧窑(101)，所述釉烧窑(101)内设置有第一保温层(102)，所述第一保温层(102)内部固定安装有陶瓷放置架(103)，放置架(103)上面设置有凹型槽(104)，凹型槽(104)上放置有陶瓷抽拉板(105)，所述釉烧窑(101)顶端还设置有进气口(106)，釉烧窑(101)右侧设置有过滤箱(107)，所述过滤箱(107)下端侧壁上连接有穿过釉烧窑(101)内侧壁的第一出气管(108)，所述第一出气管(108)上设置有第一抽气泵(109)，所述过滤箱(107)侧端分别设置有第二出气管(110)和第三出气管(111)，所述第二出气管(110)上固定安装有第二抽气泵(112)。

2.如权利要求1所述的一种节能型陶瓷釉烧窑，其特征在于：所述凹型槽(104)穿过第一保温层(102)内部的实体侧端，并且在内测实体上设置有多个横向凹型槽(104)。

3.如权利要求2所述的一种节能型陶瓷釉烧窑，其特征在于：所述抽拉板(105)在凹型槽(104)内部设为可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的一种节能型陶瓷釉烧窑，其特征在于：所述进气口(106)上设置有木塞(113)。

5.如权利要求4所述的一种节能型陶瓷釉烧窑，其特征在于：所述进气口(106)上端内侧设置有密封圈(114)。

6.如权利要求5所述的一种节能型陶瓷釉烧窑，其特征在于：所述第一出气管(108)和第二出气管(110)上分别设置有电动阀门(115)。

7.如权利要求6所述的一种节能型陶瓷釉烧窑，其特征在于：所述过滤箱(107)内侧壁还设置有第二保温层(116)。

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