CN213811727U - 一种瓷砖烧制窑的导热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓷砖烧制窑的导热机构,包括窑体和窑顶,所述窑体包括上下设置的预热室和烧制室,预热室位于烧制室上方,且通过隔板隔断,所述烧制室上部的左右两侧连通有导热烟管,所述预热室两侧的窑体内部开设有放置腔,导热烟管经过放置腔贯穿至窑顶内部,所述窑顶内部开设有凹槽,导热烟管放置在凹槽内,左右导热烟管连接处安装有可拆卸的除尘段。本实用新型提供一种瓷砖烧制窑的导热机构,结构设置巧妙,且布局合理,通过升降部件带动支撑板上下运动,液压伸缩杆带动支撑板左右来回运动,能够使支撑板上放置的瓷砖受热更加均匀,避免瓷砖受热不均产生开裂,提高瓷砖的成品率,使得生产效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热机构技术领域,具体是一种瓷砖烧制窑的导热机构。
背景技术
瓷砖作为建筑装饰材料之一,用途广泛,随着世界房地产业的迅速发展,使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展,由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜,世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品,中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。在生产制造瓷砖的过程中,我们需要用到烧制窑来对瓷砖坯体进行烧制成型,现有的烧制窑在对瓷砖坯体烧制时不能很好的使瓷砖坯体受热均匀,容易导致瓷砖坯体产生开裂、炸坯等现象,影响瓷砖的生产效率,为此,发明人综合各类因素提出了一种瓷砖烧制窑的导热机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓷砖烧制窑的导热机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种瓷砖烧制窑的导热机构,包括窑体和窑顶,所述窑体包括上下设置的预热室和烧制室,预热室位于烧制室上方,且通过隔板隔断,所述烧制室上部的左右两侧连通有导热烟管,所述预热室两侧的窑体内部开设有放置腔,导热烟管经过放置腔贯穿至窑顶内部,所述窑顶内部开设有凹槽,导热烟管放置在凹槽内,左右导热烟管连接处安装有可拆卸的除尘段,除尘段内设置有除尘布袋,除尘段上连接有排烟管,排烟管贯穿窑顶伸出窑顶外,所述预热室内安装有升降装置,预热室和烧制室侧壁上均开设有出口,出口上设置有封闭门。
作为本实用新型的进一步方案:所述升降装置包括固定杆,固定杆安装在预热室的左右两侧,固定杆的顶部设置有限位块,固定杆的前后两侧壁上安装有沿其长度设置的直线滑轨,直线滑轨上设置有升降部件,伸降部件上安装有液压伸缩杆,液压伸缩杆顶部安装有放置板,便于使预热室内的瓷砖受热更加均匀。
作为本实用新型的再进一步方案:所述放置板上开设有连通放置板上下表面的通孔,利于瓷砖的底部通气受热。
作为本实用新型的再进一步方案:所述预热室两侧的导热烟管上安装有导热片,导热片的外侧设有风轮,风轮对应窑体的外侧壁上固定安装有旋涡风机,旋涡风机连接风轮,便于给预热室加热。
作为本实用新型的再进一步方案:所述放置腔的侧壁上安装有保温棉,能够对放置腔进行保温,避免放置腔内的热量散出,更好的给预热室加热。
作为本实用新型的再进一步方案:所述烧制室的底部设有出渣口,便于清理烧制室内的燃料渣。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于以下几个方面:
本实用新型提供一种瓷砖烧制窑的导热机构,结构设置巧妙且布置合理,本实用新型通过升降部件带动支撑板上下运动,液压伸缩杆带动支撑板左右来回运动,能够使支撑板上放置的瓷砖受热更加均匀,避免瓷砖受热不均产生开裂,提高瓷砖的成品率,使得生产效率得到提高。
本实用新型中,利用烧制室烧制瓷砖时产生的烟气中的余热对预热室进行加热,使得热量得到了充分的利用,减少了烧制窑的能源消耗。
附图说明
图1为一种瓷砖烧制窑的导热机构的结构示意简图。
图2为一种瓷砖烧制窑的导热机构的剖视图。
图3为一种瓷砖烧制窑的导热机构中升降装置的俯视图。
图中:1、烧制窑本体;11、窑体;111、烧制室;112、预热室;12、窑顶;121、凹槽;13、放置腔;14、隔板;15、出口;16、封闭门;17、出渣口;2、升降装置;21、固定杆;22、直线滑轨;23、升降部件;24、限位块;25、液压伸缩杆;26、放置板;27、通孔;3、余热回用装置;31、导热烟管;32、除尘段;33、排烟管;34、导热片;35、风轮;36、旋涡风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1~3,一种瓷砖烧制窑的导热机构,包括烧制窑本体1、伸降装置2和余热回用装置3;
所述烧制窑本体1包括窑体11、窑顶12、放置腔13、出口15和封闭门16,所述窑体11包括上下设置的预热室112和烧制室111,预热室112位于烧制室111上方,且通过隔板14隔断,所述预热室112两侧的窑体11内部开设有放置腔13,放置腔13的侧壁上安装有保温棉,能够对放置腔13进行保温,避免放置腔13内的热量散出,更好的给预热室112加热所述窑顶12内部开设有凹槽121,所述预热室112和烧制室111侧壁上均开设有出口15,出口15上设置有封闭门16,烧制室111的底部设有出渣口17,便于清理烧制室111内的燃料渣;
所述升降装置2包括固定杆21、直线滑轨22、升降部件23和液压伸缩杆25,固定杆21安装在预热室112的左右两侧,固定杆21的顶部设置有限位块24,固定杆21的前后两侧壁上安装有沿其长度设置的直线滑轨22,直线滑轨22上设置有升降部件23,升降部件23上安装有液压伸缩杆25,液压伸缩杆25顶部安装有放置板26,便于使预热室112内的瓷砖受热更加均匀,所述放置板26上开设有连通放置板26上下表面的通孔27,利于瓷砖的底部通气受热,升降部件23带动支撑板上下运动,液压伸缩杆25带动支撑板左右来回运动,能够使支撑板上放置的瓷砖受热更加均匀;
所述余热回用装置3包括导热烟管31、除尘段32、排烟管33、导热片34、风轮35和旋涡风机36,所述导热烟管31连通在烧制室111上部的左右两侧,导热烟管31经过放置腔13贯穿至窑顶12内部,放置在窑顶12内部开设的凹槽121内,左右导热烟管31连接处安装有可拆卸的除尘段32,除尘段32内设置有除尘布袋,除尘段32上连接有排烟管33,排烟管33贯穿窑顶12伸出窑顶12外,所述预热室112两侧的导热烟管31上安装有导热片34,导热片34的外侧设有风轮35,风轮35对应窑体11的外侧壁上固定安装有旋涡风机36,旋涡风机36连接风轮35,便于给预热室112加热。
本实用新型的工作原理是:烧制室111用于烧制瓷砖,在烧制室111内添加燃料,产生的烟气子导热烟管31排出,导热烟管31上安装的导热片34吸收导热烟管31内的余热,在风轮35的吹风下给预热室112加热,导热烟管31上安装的除尘段32能够对烟气中的固体杂质进行除杂,然后经排烟管33排出,避免污染。预热室112内的瓷砖还未干燥,升降部件23在直线滑轨22上下滑动,带动支撑板上下移动,压伸缩杆带动支撑板左右来回运动,使支撑板上放置的瓷砖受热更加均匀,避免瓷砖受热不均产生开裂,提高瓷砖的成品率,使得生产效率得到提高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种瓷砖烧制窑的导热机构,包括窑体和窑顶,其特征在于,所述窑体包括上下设置的预热室和烧制室,预热室位于烧制室上方,且通过隔板隔断,所述烧制室上部的左右两侧连通有导热烟管,所述预热室两侧的窑体内部开设有放置腔,导热烟管经过放置腔贯穿至窑顶内部,所述窑顶内部开设有凹槽,导热烟管放置在凹槽内,左右导热烟管连接处安装有可拆卸的除尘段,除尘段内设置有除尘布袋,除尘段上连接有排烟管,排烟管贯穿窑顶伸出窑顶外,所述预热室内安装有升降装置,预热室和烧制室侧壁上均开设有出口,出口上设置有封闭门。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖烧制窑的导热机构,其特征在于,所述升降装置包括固定杆,固定杆安装在预热室的左右两侧,固定杆的顶部设置有限位块,固定杆的前后两侧壁上安装有沿其长度设置的直线滑轨,直线滑轨上设置有升降部件,伸降部件上安装有液压伸缩杆,液压伸缩杆顶部安装有放置板。
3.根据权利要求2所述的一种瓷砖烧制窑的导热机构,其特征在于,所述放置板上开设有连通放置板上下表面的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖烧制窑的导热机构,其特征在于,所述预热室两侧的导热烟管上安装有导热片,导热片的外侧设有风轮,风轮对应窑体的外侧壁上固定安装有旋涡风机,旋涡风机连接风轮。
5.根据权利要求4所述的一种瓷砖烧制窑的导热机构,其特征在于,所述放置腔的侧壁上安装有保温棉。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖烧制窑的导热机构,其特征在于,所述烧制室的底部设有出渣口。
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CN202023182721.9U CN213811727U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种瓷砖烧制窑的导热机构 |
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CN202023182721.9U Active CN213811727U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种瓷砖烧制窑的导热机构 |
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- 2020-12-25 CN CN202023182721.9U patent/CN213811727U/zh active Active
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