CN102213544B - 回火炉 - Google Patents

Abstract

一种回火炉，包括炉体，炉体顶端设有炉盖，炉体内设有内胆，炉体上设有空气循环加热装置，炉体底端设有炉膛。本发明通过炉盖、内胆、空气循环加热装置等的合理设置，实现炉内气体的均匀加热、循环、预热等过程来对悬挂于炉盖下方的工件进行全方位回火，避免了炉内回火死角的出现，明显减小内温度偏差，有效提高炉内工件的回火质量，并且本发明可使燃料燃烧产生的热量得到最大化利用，从而进一步提高回火炉的回火效果。本发明的结构合理、简单，生产成本低，操作简单，维护方便，高效节能，适合推广应用。

Description

回火炉

技术领域

本发明涉及一种热处理设备，具体是一种回火炉。

背景技术

随着科学技术的发展，生产设备的不断进步，人们对热处理工艺的要求也越来也高，进而对热处理设备的要求也越来越高。目前的回火炉主要是以卧式回火炉为主，但对于一些尺寸较长精度要求较高的工件如直线线性滑轨等来说，采用卧式回火工件容易变形，严重影响工件回火质量，因此这些工件多数采用井式回火炉回火。

目前市面上的井式回火炉使用时工件都是在无特殊结构装置装夹工件的情况下直接放置在炉内进行回火的，这样回火时炉内会出现多个回火死角使得工件局部受热不均，直接影响回火质量。目前市面上的回火炉大多不具有热风循环系统，这些回火炉炉温均匀性较差，炉内温度偏差范围大，操作繁琐，生产成本高，不能满足高精产品的热处理需求。因此，急需出现一种便于长尺寸精度要求较高的工件进行高效回火处理的回火炉。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种便于长尺寸精度要求较高的工件进行高效回火处理的回火炉，满足生产需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种回火炉，包括炉体，炉体顶端设有炉盖，炉体内设有内胆，炉体上设有空气循环加热装置，炉体底端设有炉膛，其中：

炉盖下端内部设有空腔，炉盖底端面与内胆的敞口密封连接，炉盖底端面上设有一组带有销孔的钢板，各钢板上的销孔相互匹配，销孔上穿有销杆，炉盖底端面上开有一组通气孔，空腔侧壁开有出气口；

空气循环加热装置包括设在炉体顶端的回流腔，回流腔侧壁上开有与出气口互通的通气口，炉膛上方设有加热器，该加热器包括密闭加热腔体，回流腔下方设有凸台，内胆内架设于凸台内，该凸台与内胆的敞口处周边密闭连接，内胆底端与加热腔体连接，炉体内壁与内胆间设有排气空隙，炉体外壁上设有热气输送管道，该热气输送管道上端与通气口连接互通，下端与加热腔体连接互通，热气输送管上设有鼓风机，凸台下方的炉体侧壁上开有废气排放口。

这样，用销杆逐一穿过各钢板上相互匹配的销孔，将工件穿挂在钢板组之间，将工件悬挂在炉盖底端面下方，炉内弥漫的热空气就能持续且充分与工件各个面接触，使工件各个部位都能得到热空气的充分加热作用，使工件各个面受热温度相一致，有效增强了炉内的回火效果，明显提高了工件的质量；而且炉内的空气是通过空气循环加热装置加热、循环的，加热器的加热腔体、内胆内的热气从炉盖底端面的通气孔流进再冲空腔侧壁的出气口流出至回流腔的通气口，接着通过热气输送管道、鼓风机作用将回流的热气输送至加热腔体内重新加热，整个过程不仅能有效减小炉内温度的偏差，还能避免回火时出现死角现象，确保工件回火的质量。

进一步，炉体壁内设有保温层，这样可以减少炉内热量的流失，也可以减小炉内温度的偏差。炉体下段设有预热室，该预热室包括互通的上预热室、下预热室，上预热室与鼓风机连通，下预热室与加热腔体连通，炉膛内燃料燃烧时，炉膛上方侧边汇聚的较多热量可以通过预热室充分转换利用，使燃烧产生的热能不被浪费，并且预热室还可以将循环回流的空气提前预热，大大增强了炉内热量的利用。排气空隙里设有电热管、热电偶，这样，当由于各种原因炉膛燃烧火力不够或停止燃烧的时候接通电热管，可以使炉内的温度不会随之降低并保持恒定，有效保证工件加热、回火所需的温度，提高工件回火质量；热电偶具有耐高温、测温的作用，可以便于控制炉内温度。加热腔体具有螺旋空腔结构，加热腔体上设有一组贯穿加热腔体的烟气管，这样，炉膛内燃料燃烧时的烟火能从烟气管窜至排气空隙能加大加热腔体的受热面积，提高燃料利用率。内胆的内腔底部设有挡板，该挡板上开有一组均匀分布的通气孔这样，从加热器往上流动的热空气能通过通气孔均匀的往内胆流动，保证内胆内各个部位的温度保持一致性。废气排放口上接有烟囱。

本发明有益的效果是：本发明的结构合理、简单，通过炉盖、内胆、空气循环加热装置等的合理设置，实现炉内气体的均匀加热、循环、预热等过程来对悬挂于炉盖下方的工件进行全方位回火，避免了炉内回火死角的出现，明显减小内温度偏差，有效提高炉内工件的回火质量，并且本发明可使燃料燃烧产生的热量得到最大化利用，从而进一步提高回火炉的回火效果。本发明生产成本低，操作简单，维护方便，高效节能，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明局部剖视时的结构示意图；

图3为本发明中炉盖局部剖视时的结构示意图；

图4为本发明中炉盖使用状态下剖视时的结构示意图；

图5为本发明中预热室剖视时的结构示意图；

图6为本发明中加热器剖视时的结构示意图；

图7为本发明中加热器俯视时的结构示意图。

附图标记说明：炉体1，炉盖2，内胆3，空气循环加热装置4，炉膛5，空腔6，钢板7，销孔8，通气孔9，出气口10，回流腔11，通气口12，凸台13，加热器14，排气空隙15，热气输送管道16，鼓风机17，废气排放口18，保温层19，预热室20，上预热室20-1，下预热室20-2，电热管21，热电偶22，加热腔体23，烟气管24，挡板25，烟囱26。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种回火炉，包括炉体1，炉体1顶端设有炉盖2，炉体1内设有内胆3，炉体1上设有空气循环加热装置4，炉体1底端设有炉膛5，

炉盖2下端内部设有空腔6，炉盖2底端面与内胆3的敞口密封连接，炉盖2底端面上设有一组带有销孔8的钢板7，各钢板7上的销孔8相互匹配，销孔8上穿有销杆27，炉盖2底端面上开有一组通气孔9，空腔6侧壁开有出气口10；

空气循环加热装置4包括设在炉体1顶端的回流腔11，回流腔11侧壁上开有与出气口10互通的通气口12，炉膛5上方设有加热器14，该加热器14包括密闭加热腔体23，回流腔11下方设有凸台13，内胆3内架设于凸台13内，该凸台13与内胆3的敞口处周边密闭连接，内胆3底端与加热腔体23连接，炉体1内壁与内胆3间设有排气空隙15，炉体1外壁上设有热气输送管道16，该热气输送管道16上端与通气口12连接互通，下端与加热腔体23连接互通，热气输送管16上设有鼓风机17，凸台10下方的炉体1侧壁上开有废气排放口18。

炉体1壁内设有保温层19。炉体1下段设有预热室20，该预热室20包括互通的上预热室20-1、下预热室20-2，上预热室20-1与鼓风机17连通，下预热室20-2与加热腔体23连通。排气空隙15里设有电热管21、热电偶22。加热腔体23具有螺旋空腔结构，加热腔体23上设有一组贯穿加热腔体23的烟气管24。内胆3的内腔底部设有挡板25，该挡板25上开有一组均匀分布的通气孔9。废气排放口18上接有烟囱26。

使用时，打开炉盖2，用销杆27穿过工件、钢板7，将工件悬挂在钢板7组之间，再将炉盖2盖回炉体上，使炉盖2底端面与内胆3敞口密封连接，接着开启鼓风机17，使炉内待加热的空气保持循环，然后在炉膛5内燃烧燃料给加热器14、预热室20、内胆3等加热，数分钟后炉内热空气温度达到稳定并循环流动。这样可有明显减小炉内温度的偏差，确保了工件回火温度一致性。鼓风机17先行开启可以防止加热器14干烧过久导致加热器14损坏的问题，提高加热器14使用寿命。排气空隙15内的电热管21可以在炉膛5内停止燃烧供热的时候对炉内起加热保温作用。由于工件悬空的挂置炉盖2下方，循环在回火炉炉体内的热空气能与工件各个面充分接触进行回火作用，有效避免回火死角的出现，从而提高配合使用的回火炉的回火效果和回火效率。炉膛5燃料燃烧的烟气从加热器14上的烟气管24窜至排气间隙15，这时这些烟气的大部分热量被预热室20、内胆3吸收，余气从废气排放口18排出。当炉膛5停止燃烧供热时，可接通电热管21，保障炉内温度恒定。本发明回火效果好，且生产成本低，维护简单，适合推广生产应用。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种回火炉，包括炉体（1），所述炉体（1）顶端设有炉盖（2），炉体（1）内设有内胆（3），炉体（1）上设有空气循环加热装置（4），炉体（1）底端设有炉膛（5），其特征是：

所述炉盖（2）下端内部设有空腔（6），所述炉盖（2）底端面与内胆（3）的敞口密封连接，所述炉盖（2）底端面上设有一组带有销孔（8）的钢板（7），各钢板（7）上的销孔（8）相互匹配，所述销孔（8）上穿有销杆（27），所述炉盖（2）底端面上开有一组通气孔（9），所述空腔（6）侧壁开有出气口（10）；

所述空气循环加热装置（4）包括设在炉体（1）顶端的回流腔（11），所述回流腔（11）侧壁上开有与出气口（10）互通的通气口（12），所述炉膛（5）上方设有加热器（14），该加热器（14）包括密闭加热腔体（23），所述回流腔（11）下方设有凸台（13），所述内胆（3）内架设于凸台（13）内，该凸台（13）与内胆（3）的敞口处周边密闭连接，所述内胆（3）底端与加热腔体（23）连接，所述炉体（1）内壁与内胆（3）间设有排气空隙（15），所述炉体（1）外壁上设有热气输送管道（16），该热气输送管道（16）上端与通气口（12）连接互通，下端与加热腔体（23）连接互通，所述热气输送管（16）上设有鼓风机（17），所述凸台（10）下方的炉体（1）侧壁上开有废气排放口（18）。

2.根据权利要求1所述的回火炉，其特征是：所述炉体（1）壁内设有保温层（19）。

3.根据权利要求1所述的回火炉，其特征是：所述炉体（1）下段设有预热室（20），该预热室（20）包括互通的上预热室（20-1）、下预热室（20-2），所述上预热室（20-1）与鼓风机（17）连通，所述下预热室（20-2）与加热腔体（23）连通。

4.根据权利要求1所述的回火炉，其特征是：所述排气空隙（15）里设有电热管（21）、热电偶（22）。

5.根据权利要求1或3所述的回火炉，其特征是：所述加热腔体（23）具有螺旋空腔结构，加热腔体（23）上设有一组贯穿加热腔体（23）的烟气管（24）。

6.根据权利要求1所述的回火炉，其特征是：所述内胆（3）的内腔底部设有挡板（25），该挡板（25）上开有一组均匀分布的通气孔（9）。

7.根据权利要求1所述的回火炉，其特征是：所述废气排放口（18）上接有烟囱（26）。

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