CN206420315U - 一种用于加热炉的热气循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加热炉的热气循环利用装置，包括支撑座，所述支撑座的下表面设置有支撑腿，所述支撑座的上表面设置有炉体，所述支撑座的下表面设置有废料室，所述炉体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有第一隔板，所述燃烧室的底部设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上均开设有均匀分布的滤孔，所述燃烧室通过支撑座上表面开设的通孔与废料室连通，所述炉体的一侧设置有观察窗。本实用新型通过在炉体的炉壁上设置有保温层，可以减少炉体内部热量的散发，从而更好的保持炉体内部的温度，有利于加热炉的工作，可以更快的进行加工，节省工作时间，而且可以通过观察窗查看炉体内部的情况，使用更加方便。

Description

一种用于加热炉的热气循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种用于加热炉的热气循环利用装置。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在加热炉的使用过程中，会排出大量的废气，不仅污染环境，而且造成了严重的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加热炉的热气循环利用装置，具备能够充分利用能源的优点，解决了现有技术中浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加热炉的热气循环利用装置，包括支撑座，所述支撑座的下表面设置有支撑腿，所述支撑座的上表面设置有炉体，所述支撑座的下表面设置有废料室，所述炉体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有第一隔板，所述燃烧室的底部设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上均开设有均匀分布的滤孔，所述燃烧室通过支撑座上表面开设的通孔与废料室连通，所述炉体的一侧设置有观察窗，所述炉体的炉壁上设置有保温层，所述炉体的左侧设置有回收箱，所述回收箱的上侧设置有排气管，所述排气管的进气口贯穿炉体的炉壁且与炉体连通，所述排气管的出气口贯穿回收箱顶板且延伸至回收箱的内部。

所述回收箱的内部设置有隔板，所述隔板的左侧固定连接有挡板，所述隔板与挡板之间形成净化室，所述排气管的出气口穿过挡板且延伸至净化室的内部，所述挡板上表面的另一侧开设的出口处设置有导气管，且导气管的进气口与净化室连通，导气管的出气口贯穿隔板且连接有电加热管，所述回收箱的一侧设置有单向回止阀，所述电加热管的出气口贯穿回收箱的侧板且与单向回止阀连通，所述单向回止阀的出气口处设置的排气管贯穿炉体的炉壁且与燃烧室连通。

优选的，所述保温层包括耐高温陶瓷板，所述耐高温陶瓷板的外侧设置有真空隔热板，所述真空隔热板的外侧设置有铝合金板。

优选的，所述炉体的一侧设置有加料室，所述加料室通过炉体的炉壁上开设的通孔与燃烧室连通。

优选的，所述电加热管呈曲折状排列在回收箱的内部，且电加热管的内部设置有电加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在炉体的一侧设置有回收箱，且炉体的排气管与回收箱连通，可以将炉体排出的含有大量热量的烟气进行回收，避免烟气的排放污染环境，而且可以将热量进行回收利用，可以节约能源，降低成本，通过在回收箱的内部设置有净化室，在净化室内添加有碱液，可以将烟气中的有害气体成分进行吸收，然后再进行排放，可以很好的避免环境受到污染，避免对人们的生活造成影响，而且净化室的一侧设置有电加热管，可以对净化之后的烟气进行加热，然后再次排进炉体内部，可以做到热量的回收利用，而且将烟气加热之后在进行使用，可以避免烟气吸收燃烧室内的热量，避免影响加热炉的工作，可以更好的保持炉体内部的温度，有利于加热炉的使用，可以节省时间，提高工作效率。

2、本实用新型通过在炉体的炉壁上设置有保温层，可以减少炉体内部热量的散发，从而更好的保持炉体内部的温度，有利于加热炉的工作，可以更快的进行加工，节省工作时间，而且可以通过观察窗查看炉体内部的情况，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收箱内部结构示意图；

图3为本实用新型保温层内部结构示意图；

图4为本实用新型剖面图。

图中：1 支撑座、2 回收箱、3 排气管、4 观察窗、5 炉体、6 保温层、61 耐高温陶瓷板、62 真空隔热板、63 铝合金板、7 燃烧室、8 支撑腿、9 加料室、10 单向回止阀、11 隔板、12 电加热管、13 净化室、14 挡板、15 废料室、16 第一隔板、17 第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于加热炉的热气循环利用装置，包括支撑座1，起到支撑炉体5的作用，而且可以保持炉体5的稳定，避免炉体5倾倒发生危险，有利于加热炉的工作，支撑座1的下表面设置有支撑腿8，将炉体5与地面分离，可以避免人意外触碰到炉体5受到伤害，使用更加安全，而且可以减少热量的散发，保持炉体5内部的温度，有利于加热炉的工作，炉体5的一侧设置有加料室9，所述加料室9通过炉体5的炉壁上开设的通孔与燃烧室7连通，方便将燃料送进燃烧室7内，不用打开加热炉，减少热量的散发，而且可以避免人受到烫伤，支撑座1的上表面设置有炉体5，将需要加工的器械放在炉体5内部进行煅烧，热量更加集中，可以加速煅烧，提高工作效率，支撑座1的下表面设置有废料室15，方便将燃烧之后的灰烬排出，避免灰烬的覆盖影响炉体5内部的温度，不用打开炉体5，避免发生危险，而且可以减少热量的散发，炉体5的内部设置有燃烧室7，所述燃烧室7的顶部设置有第一隔板16，避免需要加工的零件落入燃烧室7内，所述燃烧室7的底部设置有第二隔板17，方便灰烬的排出，还可以避免燃料的浪费，所述第一隔板16和第二隔板17上均开设有均匀分布的滤孔，所述燃烧室7通过支撑座1上表面开设的通孔与废料室15连通，炉体5的一侧设置有观察窗4，方便观察炉体5内部的情况，避免燃烧过度导致器械损坏，避免浪费能源，炉体5的炉壁上设置有保温层6，可以减少炉体5内部热量的散发，从而更好的保持炉体5内部的温度，有利于加热炉的工作，可以更快的进行加工，节省工作时间，保温层6包括耐高温陶瓷板61，耐高温陶瓷板61的外侧设置有真空隔热板62，真空隔热板62的外侧设置有铝合金板63，特质的铝合金板63不仅可以起到隔热的作用，而且具有良好的抑爆的效果，可以有效的避免加热炉发生爆炸，使用更加安全，炉体5的左侧设置有回收箱2，回收箱2的上侧设置有排气管3，排气管3的进气口贯穿炉体5的炉壁且与炉体5连通，排气管3的出气口贯穿回收箱2顶板且延伸至回收箱2的内部，可以将炉体5排出的含有大量热量的烟气进行回收，避免烟气的排放污染环境，而且可以将热量进行回收利用，可以节约能源，降低成本。

回收箱2的内部设置有隔板11，将净化室13与电加热管12分割开，避免影响电加热管12的使用，隔板11的左侧固定连接有挡板14，有利于控制气体的走向，隔板11与挡板14之间形成净化室13，在净化室13内添加有碱液，可以将烟气中的有害气体成分进行吸收，然后再进行排放，可以很好的避免环境受到污染，避免对人们的生活造成影响，排气管3的出气口穿过挡板14且延伸至净化室13的内部，挡板14上表面的另一侧开设的出口处设置有导气管，且导气管的进气口与净化室13连通，方便净化之后的气体排出净化室13，导气管的出气口贯穿隔板11且连接有电加热管12，可以对净化之后的烟气进行加热，然后再次排进炉体5内部，可以做到热量的回收利用，而且将烟气加热之后在进行使用，可以避免烟气吸收燃烧室内的热量，避免影响加热炉的工作，可以更好的保持炉体5内部的温度，有利于加热炉的使用，可以节省时间，提高工作效率，电加热管12呈曲折状排列在回收箱2的内部，且电加热管12的内部设置有电加热丝，延长电加热管12与气体的接触时间，从而可以更好的进行预热，回收箱2的一侧设置有单向回止阀10，控制气体的流向，避免气体回流发生危险，电加热管12的出气口贯穿回收箱2的侧板且与单向回止阀10连通，单向回止阀10的出气口处设置的排气管3贯穿炉体5的炉壁且与燃烧室7连通。

工作原理：使用时，将需要加工的器械放在炉体5的内部，在加料室9内添加燃料，然后燃烧室7进行燃烧，燃烧之后的烟气通过排气管3排进回收箱2内，烟气进入回收箱2内部的净化室13内除去烟气中的有害气体，然后经过导气管排进电加热管12内进行预热，最后经过单向回止阀10之后进入燃烧室7内。

综上所述：该用于加热炉的热气循环利用装置，通过在炉体5的一侧设置有回收箱2，且炉体5的排气管3与回收箱2连通，可以将炉体5排出的含有大量热量的烟气进行回收，避免烟气的排放污染环境，而且可以将热量进行回收利用，可以节约能源，降低成本，通过在回收箱2的内部设置有净化室13，在净化室13内添加有碱液，可以将烟气中的有害气体成分进行吸收，然后再进行排放，可以很好的避免环境受到污染，避免对人们的生活造成影响，而且净化室13的一侧设置有电加热管12，可以对净化之后的烟气进行加热，然后再次排进炉体5内部，可以做到热量的回收利用，而且将烟气加热之后在进行使用，可以避免烟气吸收燃烧室7内的热量，避免影响加热炉的工作，可以更好的保持炉体5内部的温度，有利于加热炉的使用，可以节省时间，提高工作效率，解决了现有技术中浪费能源的问题。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于加热炉的热气循环利用装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的下表面设置有支撑腿(8)，所述支撑座(1)的上表面设置有炉体(5)，所述支撑座(1)的下表面设置有废料室(15)，所述炉体(5)的内部设置有燃烧室(7)，所述燃烧室(7)的顶部设置有第一隔板(16)，所述燃烧室(7)的底部设置有第二隔板(17)，所述第一隔板(16)和第二隔板(17)上均开设有均匀分布的滤孔，所述燃烧室(7)通过支撑座(1)上表面开设的通孔与废料室(15)连通，所述炉体(5)的一侧设置有观察窗(4)，所述炉体(5)的炉壁上设置有保温层(6)，所述炉体(5)的左侧设置有回收箱(2)，所述回收箱(2)的上侧设置有排气管(3)，所述排气管(3)的进气口贯穿炉体(5)的炉壁且与炉体(5)连通，所述排气管(3)的出气口贯穿回收箱(2)顶板且延伸至回收箱(2)的内部；

所述回收箱(2)的内部设置有隔板(11)，所述隔板(11)的左侧固定连接有挡板(14)，所述隔板(11)与挡板(14)之间形成净化室(13)，所述排气管(3)的出气口穿过挡板(14)且延伸至净化室(13)的内部，所述挡板(14)上表面的另一侧开设的出口处设置有导气管，且导气管的进气口与净化室(13)连通，导气管的出气口贯穿隔板(11)且连接有电加热管(12)，所述回收箱(2)的一侧设置有单向回止阀(10)，所述电加热管(12)的出气口贯穿回收箱(2)的侧板且与单向回止阀(10)连通，所述单向回止阀(10)的出气口处设置的排气管(3)贯穿炉体(5)的炉壁且与燃烧室(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于加热炉的热气循环利用装置，其特征在于：所述保温层(6)包括耐高温陶瓷板(61)，所述耐高温陶瓷板(61)的外侧设置有真空隔热板(62)，所述真空隔热板(62)的外侧设置有铝合金板(63)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加热炉的热气循环利用装置，其特征在于：所述炉体(5)的一侧设置有加料室(9)，所述加料室(9)通过炉体(5)的炉壁上开设的通孔与燃烧室(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于加热炉的热气循环利用装置，其特征在于：所述电加热管(12)呈曲折状排列在回收箱(2)的内部，且电加热管(12)的内部设置有电加热丝。