CN203848659U - 一种改进的生产钒氮合金的推板窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的生产钒氮合金的推板窑，属于钒氮合金生产技术领域。本实用新型采用的技术方案是：一种改进的生产钒氮合金的推板窑，包括推板窑窑体、加热装置、轨道和推进系统，窑体纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段，还包括烟气抽吸系统，烟气抽吸系统包括设置在推板窑过渡段和高温段顶端的烟气排出口，每段烟气排出口至少有两个，每个所述烟气排出口的上端对应设有一排烟支管，所有所述排烟支管均与一排烟总管汇合，所述排烟总管的后方设有烟气后处理净化系统。本实用新型的优点是：能够对推板窑窑体中的烟气快速、彻底的抽吸，有利于提高产品质量和外表美观程度，更利于提高推板窑的使用寿命，大大降低企业的维修和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的生产钒氮合金的推板窑，属于矾氮合金生产技术领域。
背景技术
推板窑是一种化工材料制备领域中常用的连续式加热焙烧设备。推板窑领域常用的加热方式主要有两种，一是利用燃料（目前主要是燃煤）燃烧，将燃料的化学能转化为热能，对窑腔进行加热的方式，另一种是利用各种电加热装置，如电热丝硅钼棒等，将电能转化为热能，从而对窑腔进行加热的方式。后者由于其烧结温度、精度高，又便于调控而被广泛应用于钒氮合金的生产领域。但是其在加热的过程中会产生大量的废气排出，烟气中会含有一定量的尘及低沸点碱金属元素（NaK）等，若含有以上有害物质的烟气不能及时的从推板窑的窑体排出的话，其就会在窑体内部不断的循环，附着在产品上会严重影响产品的使用性能和外表的美观程度，而且还会对推板窑的窑体内腔进行腐蚀，降低推板窑的使用寿命。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是：克服传统的推板窑无法快速、彻底的将烟气从窑体中抽吸出来的缺陷，提供一种能够对推板窑窑体中的烟气快速、彻底的抽吸，并对抽吸出的烟气进行净化后续处理的改进的推板窑。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种改进的生产钒氮合金的推板窑，包括设置在机架上的推板窑窑体、对窑体内部空间进行加热的加热装置、穿过推板窑窑体的轨道以及用于放置物料盛放器皿并能够沿所述轨道移动的推进系统，所述推板窑窑体纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段、和冷却段，还包括烟气抽吸系统，所述烟气抽吸系统包括设置在推板窑过渡段和高温段顶端的烟气排出口，每段烟气排出口至少有两个，每个所述烟气排出口的上端对应设有一排烟支管，所有所述排烟支管均与一排烟总管汇合，所述排烟总管的后方设有烟气后处理净化系统。
进一步的技术方案：所述排烟总管上安装变频风机。
所述排烟支管与烟气排出口的结合处设有一密封底座。
优选的，所述排烟支管伸入到推板窑窑体内5-10cm。
所述排烟支管的管径为10-20cm。
所述排烟总管的管径为30-50cm。
由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、由于本实用新型在推板窑的过渡段和高温段的顶部设有烟气排气口和烟气排气管道，烟气排气管道伸入到窑体内部一定的深度，且烟气排气管道上安装有大功率变频电机，这样的结构设计保证可以将推板窑内部的有害杂质烟气快速、彻底的抽吸出来，避免烟气在推板窑内循环往复，可以提高产品也就是钒氮合金的使用性能以及其外表的美观程度，同时还可以免除烟气对推板窑内腔的腐蚀，有利于延长其使用寿命，降低资源消耗和维修生产成本。
2、由于本实用新型在排烟总管的后方设有烟气后处理净化系统，其可以将烟气中含有的尘及其他有害物质进行净化后处理，将净化后的尘埃进行有效利用使排出的烟气清洁环保，有利于保护环境，符合国家节能减排的号召。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一结构示意图。
附图2为附图1A处结构放大图。
以上附图中：1、机架，2、窑体，3、加热装置；4、轨道；5、物料盛放器皿；6、推进系统；7、低温段；8、过渡段；9、高温段；10、冷却段；11、烟气抽吸系统；12、烟气排出口；13、排烟支管；14、排烟总管；15、烟气后处理净化系统；16、密封底座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，应当注意的是：推板窑是化工领域中用于焙烧作业的常用设备，因此，在本实用新型的说明书中，将重点对本实用新型所提供的推板窑相对于传统的推板窑的改进之处进行描述，而省略或简化对本实用新型所提供的推板窑与传统的推板窑类似或相同的结构或特征的描述。
实施例一：
如图1和2所示，本实用新型一种改进的生产钒氮合金的推板窑，包括设置在机架1上的推板窑窑体2、对窑体2内部空间进行加热的加热装置3，穿过推板窑窑体2的轨道4以及用于放置物料盛放器皿5并能够沿所述轨道4移动的推进系统6，所述推板窑窑体2纵向依次设置有低温段7、过渡段8高温段9和冷却段10，还包括烟气抽吸系统11，所述烟气抽吸系统11包括设置在推板窑过渡段8和高温段9顶端的烟气排出口12，每段烟气排出口12至少有两个，每个所述烟气排出口12的上端对应设有一排烟支管13，所有所述排烟支管13均与一排烟总管14汇合，所述排烟总管14的后方设有烟气后处理净化系统15。
优选的作为一可实施例，排烟总管上安装一变频风机（图中未显示），变频风机可以保证将窑体内部的废气快速合理、彻底的抽吸出来。同时，工人也可以根据炉窑压力选择风机的频率，有利于节约电能，降低生产成本。
优选的，作为另一可实施例，排烟支管13与烟气排出口12的结合处设有一密封底座.其可以实现有效密封，可以避免窑体内部的烟气从烟气排出口与排烟支管之间的间隙散发到外部空间，避免产品和炉腔坩埚的氧化。
优选的，排烟支管13伸入到推板窑窑体2内5-10cm，可以使得排烟支管13与窑体2内的烟气接触的更充分，有利于提高排烟效果。另外，为进一步提高整个烟气抽吸系统11的工作效果，控制排烟支管的管径为10-20cm，排烟总管的管径为30-50cm。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进的生产钒氮合金的推板窑，包括设置在机架（1）上的推板窑窑体（2）、对窑体（2）内部空间进行加热的加热装置（3）、穿过推板窑窑体（2）的轨道（4）以及用于放置物料盛放器皿(5) 并能够沿所述轨道(4) 移动的推进系统（6），所述推板窑窑体（2）纵向依次设置有低温段（7）、过渡段（8）高温段（9）和冷却段（10），其特征在于：还包括烟气抽吸系统（11），所述烟气抽吸系统（11）包括设置在推板窑过渡段（8）和高温段（9）顶端的烟气排出口（12），每段烟气排出口（12）至少有两个，每个所述烟气排出口（12）的上端对应设有一排烟支管（13），所有所述排烟支管（13）均与一排烟总管（14）汇合，所述排烟总管（14）的后方设有烟气后处理净化系统（15）。
2.根据权利要求1所述的一种改进的生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述排烟支管（13）伸入到推板窑窑体（2）内5-10cm。
3.根据权利要求1所述的一种改进的生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述排烟总管（14）上安装一变频风机。
4.根据权利要求1所述的一种改进的生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述排烟支管（13）的管径为10-20cm。
5.根据权利要求1所述的一种改进的生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述排烟总管（14）的管径为30-50cm。
6.根据权利要求1所述的一种改进的生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述排烟支管与烟气排出口的结合处设有一密封底座（16）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106276824A (zh) * | 2016-07-27 | 2017-01-04 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法 |
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2014
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