CN101074777A - 一种新型废气焚烧余热回收系统 - Google Patents

一种新型废气焚烧余热回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101074777A
CN101074777A CNA2006100406487A CN200610040648A CN101074777A CN 101074777 A CN101074777 A CN 101074777A CN A2006100406487 A CNA2006100406487 A CN A2006100406487A CN 200610040648 A CN200610040648 A CN 200610040648A CN 101074777 A CN101074777 A CN 101074777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
room
high temperature
constant temperature
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100406487A
Other languages
English (en)
Inventor
曹洪发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANCHENG HONGDA ARTIFICIAL ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
YANCHENG HONGDA ARTIFICIAL ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANCHENG HONGDA ARTIFICIAL ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd filed Critical YANCHENG HONGDA ARTIFICIAL ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority to CNA2006100406487A priority Critical patent/CN101074777A/zh
Publication of CN101074777A publication Critical patent/CN101074777A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Abstract

本发明涉及的是一种新型废气焚烧余热回收系统。主要由废气裂解装置、热交换装置组成，废气裂解装置主要包括：高温环形裂解室、高温恒温室、燃烧爆炸室。高温环形裂解室通过耐高温无损伤不锈钢对流管与高温恒温室相连通，高温恒温室由蓄能器装置和燃烧爆炸室相连通。蓄能装置采用花墙积木式设计，蓄能块为高温蜂窝陶瓷材料。本发明引进国外先进技术，采用了强化传热方式和耐热钢材料，结构紧凑，体积小，寿命长，其燃烧室运行热负荷低，同时内部受热膨胀解决较好，质量保证可有十年以上的保证，是覆铜板制造厂及绝缘制造厂环保和节能的必备设备。

Description

一种新型废气焚烧余热回收系统
 技术领域：
本发明涉及的是一种新型废气焚烧余热回收系统。
背景技术：
随着市场经济的不断发展，工业发展的迅速化，工业有机废气污染是我国目前最突出的环境问题之一。大量工业有机废气排入大气，必然使大气环境质量下降。现解决工业有机废气主要是采用废气焚烧炉，就是将有机废气，加热到750℃燃烧，使之高温氧化分解，变成无害无臭的二氧化碳和水，然后排空，以达到净化气体的目的。而现有的废气焚烧炉，结构复杂，主要以柴油、天然气为燃料，运营成本较大。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型废气焚烧余热回收系统，从而克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本发明的具体技术方案是：主要由废气裂解装置、热交换装置组成。废气裂解装置主要包括：高温环形裂解室、高温恒温室、燃烧爆炸室。高温环形裂解室通过耐高温无损伤不锈钢对流管与高温恒温室相连通，高温恒温室由蓄能器装置和燃烧爆炸室相连通。
蓄能装置采用花墙积木式设计，蓄能块为高温蜂窝陶瓷材料。
本发明的突出优点为：
(1)系统以废气为主要燃烧燃料，以柴油为辅助燃料，节省了燃料。
(2)系统骨架采用型材，内部采用硅酸铝纤维保温材料，内壁板采用不锈钢，外壁板采用镀锌钢材。
(3)蓄能装置采用花墙积木式设计，节约了材料。
(4)采用四回程式的换热器，加大热传导效率。
(5)专门设有高温新风出口，将余热再次回收利用。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。
图1、本发明结构示意图
图2、本发明俯视图
图3、本发明A-A剖面图
在图中：1.废气裂解装置，2.热交换装置，3.高温环形裂解室，4.高温恒温室，5.燃烧爆炸室，6.蓄能装置，7.燃烧器，8.视镜，9.检修门，10.防爆口，11.热交换器，12.新风送风装置，13.高温新风出口段，14.烟气排风装置，15.烟气出口，16.蓄能块
具体实施方式：
附图中，废气焚烧余热回收系统主要由废气裂解装置(1)、热交换装置(2)组成。废气裂解装置(1)主要包括：高温环形裂解室(3)、高温恒温室(4)、燃烧爆炸室(5)。高温环形裂解室(3)通过耐高温无损伤不锈钢对流管与高温恒温室(4)相连通，高温恒温室(4)由蓄能器装置(6)和燃烧爆炸室(5)相连通。燃烧器(7)布置在废气裂解装置(1)的前端，燃烧器(7)的上端还装有视镜(8)。为方便检修在废气裂解装置(1)上设有检修门(9)。
燃烧爆炸室(5)顶部设有防爆口(10)，燃烧爆炸室(5)采用双蓄能器装置(6)，蓄能装置(6)采用花墙积木式设计，蓄能块(16)为高温蜂窝陶瓷材料。废气在燃烧爆炸室(5)内燃烧爆炸产生大量的热量，热量一部分进入高温恒温室(4)，为高温恒温室(4)提供新的热量；另一部分进入热交换装置(2)。
热交换器(11)直接安装在热交换装置(2)内，在热交换装置(2)内的热交换器(11)的右侧装有新风送风装置(12)，新风送风装置(12)内装有风机，不断的向热交换装置(2)内输入冷新风；热交换装置(2)的热交换器(11)的左侧装有高温新风出口段(13)。在热交换装置(2)的尾部装有烟气排风装置(14)，将燃烧过后无毒的烟气从烟气出口(15)排放出去。
本发明工作原理为：
工作时，燃烧器加热使高温恒温室温度达到1000℃后，有机废气从废气进口段自然流入高温环形裂解室，高温环形裂解室通过高温恒温室传导的热量瞬间裂解废气(有机废气在700℃-750℃高温环境下1秒钟全部裂解为无污染的CO2和HO2)。从高温环形裂解室裂解后的高温气体流入燃烧爆炸室内遇到明火，立刻彻底燃烧爆炸，同时产生很大的热量，这些热量一部分通过蓄能装置进入高温恒温室，为高温恒温室提供新的热量；一部分通过蓄能装置进入热交换装置。
有机废气经过充分燃烧爆炸后产生的热量通过蓄能装置进入热交换装置后，与新风送风装置提供的冷新风通过热交换器在热交换装置内产生高温新风，为烘房提供新的能量。剩余的烟气通过烟气排风装置排出系统。
本发明引进国外先进技术，采用了强化传热方式和耐热钢材料，结构紧凑，体积小，寿命长，其燃烧室运行热负荷低，同时内部受热膨胀解决较好，质量保证可有十年以上的保证，是覆铜板制造厂及绝缘制造厂环保和节能的必备设备。

Claims (2)

1、一种新型废气焚烧余热回收系统，主要由废气裂解装置、热交换装置组成，废气裂解装置主要包括：高温环形裂解室、高温恒温室、燃烧爆炸室。其特征在于高温环形裂解室通过耐高温无损伤不锈钢对流管与高温恒温室相连通，高温恒温室由蓄能器装置和燃烧爆炸室相连通。
2、根据权利要求1所述的一种新型废气焚烧余热回收系统，其特征在于蓄能装置采用花墙积木式设计，蓄能块为高温蜂窝陶瓷材料。
CNA2006100406487A 2006-05-19 2006-05-19 一种新型废气焚烧余热回收系统 Pending CN101074777A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100406487A CN101074777A (zh) 2006-05-19 2006-05-19 一种新型废气焚烧余热回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100406487A CN101074777A (zh) 2006-05-19 2006-05-19 一种新型废气焚烧余热回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101074777A true CN101074777A (zh) 2007-11-21

Family

ID=38975977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100406487A Pending CN101074777A (zh) 2006-05-19 2006-05-19 一种新型废气焚烧余热回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101074777A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011617A (zh) * 2010-11-05 2011-04-13 王志江 浮充式蓄热发电装置
CN102445092A (zh) * 2010-10-15 2012-05-09 杰智环境科技股份有限公司 气对气热交换器及整合该热交换器的废气焚化炉
CN101761919B (zh) * 2008-12-24 2012-07-18 许金聪 生物燃料爆化燃烧系统
CN103528075A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 广德龙泰电子科技有限公司 一种覆铜板生产用回风综合吸收装置
CN104121591A (zh) * 2014-07-10 2014-10-29 广德龙泰电子科技有限公司 一种节能高效焚烧炉
CN105782956A (zh) * 2016-04-28 2016-07-20 广东中鹏热能科技有限公司 一种高效节能燃烧炉
CN105953243A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 南通图海机械有限公司 一种废气焚烧炉
CN113108586A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 浙江德瑞新材科技股份有限公司 一种摩擦片生产系统及生产方法
CN113108587A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 浙江德瑞新材科技股份有限公司 基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备及方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101761919B (zh) * 2008-12-24 2012-07-18 许金聪 生物燃料爆化燃烧系统
CN102445092A (zh) * 2010-10-15 2012-05-09 杰智环境科技股份有限公司 气对气热交换器及整合该热交换器的废气焚化炉
CN102011617A (zh) * 2010-11-05 2011-04-13 王志江 浮充式蓄热发电装置
CN102011617B (zh) * 2010-11-05 2014-02-12 王志江 浮充式蓄热发电装置
CN103528075A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 广德龙泰电子科技有限公司 一种覆铜板生产用回风综合吸收装置
CN103528075B (zh) * 2013-09-30 2016-07-06 广德龙泰电子科技有限公司 一种覆铜板生产用回风综合吸收装置
CN104121591A (zh) * 2014-07-10 2014-10-29 广德龙泰电子科技有限公司 一种节能高效焚烧炉
CN104121591B (zh) * 2014-07-10 2017-01-04 广德龙泰电子科技有限公司 一种节能高效焚烧炉
CN105782956A (zh) * 2016-04-28 2016-07-20 广东中鹏热能科技有限公司 一种高效节能燃烧炉
CN105953243A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 南通图海机械有限公司 一种废气焚烧炉
CN113108586A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 浙江德瑞新材科技股份有限公司 一种摩擦片生产系统及生产方法
CN113108587A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 浙江德瑞新材科技股份有限公司 基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101074777A (zh) 一种新型废气焚烧余热回收系统
CN202182624U (zh) 节能型铝熔化联体炉
CN202814064U (zh) 一种新型生物质坩埚炉
CN201255579Y (zh) 窑炉余热利用装置
CN102853661A (zh) 一种节能降耗的生物质坩埚炉
CN2909030Y (zh) 一种新型废气焚烧余热回收系统
CN1800762A (zh) 燃烧室和有耐烧装置、多级换热、可除尘的组合热风炉
CN200996720Y (zh) 多温区高效常压加热炉
CN201437987U (zh) 一种废气焚烧炉
CN2588214Y (zh) 一种废气焚烧炉
CN201757419U (zh) 一种环保节能锅炉
CN204787795U (zh) 一种双蓄热熔铝炉装置
CN100434796C (zh) 蓄热式加热炉炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道施工方法
CN2802286Y (zh) 一种立式燃水锅炉
CN206582859U (zh) 一种适用于水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热装置
CN201449007U (zh) 折流式燃煤热风炉
CN2751230Y (zh) 一种立式燃水煤浆有机热载体锅炉
CN207525187U (zh) 一种长焰煤干馏用全循环瓦斯的加热装置
CN101021358B (zh) 节能环保无压采暖炉
CN101634528A (zh) 逆向换热节能技术
CN110440578A (zh) 一种立式圆筒形管式加热炉
CN219913092U (zh) 一种直燃炉设备
CN216010859U (zh) 医疗垃圾焚烧系统
CN201297850Y (zh) 钢瓶收口加热炉
CN216244318U (zh) 废气焚烧装置及有机废气处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication