CN216244318U - 废气焚烧装置及有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的废气焚烧装置及有机废气处理系统，涉及废气处理的技术领域，包括：换热器和焚烧炉换热器设置有降温管，降温管环绕有第一螺旋通道，第一螺旋通道的一端设置有换热进气口，第一螺旋通道的另一端设置有换热排气口；焚烧炉设置有蓄热体，蓄热体环绕有第二螺旋通道，第二螺旋通道的一端设置有焚烧进气口，第二螺旋通道的另一端设置有焚烧排气口，焚烧进气口与换热排气口连接，焚烧排气口与降温管连接，通过螺旋通道大幅增加气体换热接触面积，提高换热效率，在换热器内对有机废气提前加热，降低了加热耗能，使废气燃烧更充分，缓解了现有技术中废气焚烧换热效率低，焚烧效果差的技术问题，实现了更节能环保的有机废气焚烧蓄能。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气焚烧装置及有机废气处理系统。
背景技术
工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到废气对外排放的标准的工作，一般包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气，以及几乎所有恶臭物质(硫醇、H2S)等，都可用燃烧法处理。
但是，现有技术中焚烧有机废气的焚烧炉和换热器等装置，废气焚烧燃烧时间短，换热效率低，焚烧效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供废气焚烧装置及有机废气处理系统，以缓解现有技术中废气焚烧换热效率低，焚烧效果差的技术问题。
第一方面，本实用新型提供的废气焚烧装置，包括：换热器和焚烧炉；
所述换热器设置有降温管，所述降温管环绕有第一螺旋通道，所述第一螺旋通道的一端设置有换热进气口，所述第一螺旋通道的另一端设置有换热排气口；
所述焚烧炉设置有蓄热体，所述蓄热体环绕有第二螺旋通道，所述第二螺旋通道的一端设置有焚烧进气口，所述第二螺旋通道的另一端设置有焚烧排气口，所述焚烧进气口与所述换热排气口连接，所述焚烧排气口与所述降温管连接。
在可选的实施方式中，所述换热器还包括第一导流叶片和换热筒体；
所述换热筒体与所述第一导流叶片连接，所述第一导流叶片环绕于所述降温管上，所述第一导流叶片与所述换热筒体围设形成所述第一螺旋通道。
在可选的实施方式中，所述焚烧炉还包括第二导流叶片和炉体；
所述炉体与所述第二导流叶片连接，所述第二导流叶片环绕于所述蓄热体上，所述第二导流叶片与所述炉体围设形成所述第二螺旋通道。
在可选的实施方式中，所述焚烧炉还包括燃烧器；
所述燃烧器与所述炉体连接，所述燃烧器配置为能够点燃所述第二螺旋通道内的有机废气。
在可选的实施方式中，所述焚烧炉还包括排渣口；
所述排渣口与所述炉体可拆卸连接，所述排渣口位于所述第二螺旋通道的底部。
在可选的实施方式中，所述焚烧炉还包括操作孔；
所述操作孔与所述炉体可拆卸连接，所述操作孔位于所述炉体的顶部。
在可选的实施方式中，所述炉体内设置有第一保温层和第二保温层。
在可选的实施方式中，述废气焚烧装置还包括连接管；
所述连接管的一端与所述换热排气口连接，所述连接管的另一端与所述焚烧进气口连接。
在可选的实施方式中，所述废气焚烧装置还包括第一温度压力变送器和第二温度压力变送器；
所述第一温度压力变送器与所述连接管连接，所述第二温度压力变送器与所述降温管连接。
第二方面，本实用新型提供的有机废气处理系统，包括废气焚烧装置。
本实用新型提供的废气焚烧装置，包括：换热器和焚烧炉换热器设置有降温管，降温管环绕有第一螺旋通道，第一螺旋通道的一端设置有换热进气口，第一螺旋通道的另一端设置有换热排气口；焚烧炉设置有蓄热体，蓄热体环绕有第二螺旋通道，第二螺旋通道的一端设置有焚烧进气口，第二螺旋通道的另一端设置有焚烧排气口，焚烧进气口与换热排气口连接，焚烧排气口与降温管连接，有机废气从换热进气口进入第一螺旋通道，与降温管内的高温废气进行接触热交换，降低焚烧炉的升温压力，随后有机废气从换热排气口进入焚烧炉内的第二螺旋通道，并被加热焚烧，蓄热体收集热量，焚烧后的废气经焚烧排气口送入换热器的降温管中，通过螺旋通道大幅增加气体换热接触面积，提高换热效率，在换热器内对有机废气提前加热，降低了加热耗能，使废气燃烧更充分，缓解了现有技术中废气焚烧换热效率低，焚烧效果差的技术问题，实现了更节能环保的有机废气焚烧蓄能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的废气焚烧装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的废气焚烧装置中焚烧炉的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的废气焚烧装置中换热器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的废气焚烧装置的整体结构侧视图。
图标：100-换热器；110-降温管；120-第一螺旋通道；130-换热进气口；140-换热排气口；150-第一导流叶片；160-换热筒体；200-焚烧炉；210-蓄热体；220-第二螺旋通道；230-焚烧进气口；240-焚烧排气口；250-第二导流叶片；260-炉体；261-第一保温层；262-第二保温层；270-燃烧器；280-排渣口；290-操作孔；300-连接管；400-第一温度压力变送器；500-第二温度压力变送器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实施例提供的废气焚烧装置，包括：换热器100和焚烧炉200；换热器100设置有降温管110，降温管110环绕有第一螺旋通道120，第一螺旋通道120的一端设置有换热进气口130，第一螺旋通道120的另一端设置有换热排气口140；焚烧炉200设置有蓄热体210，蓄热体210环绕有第二螺旋通道220，第二螺旋通道220的一端设置有焚烧进气口230，第二螺旋通道220的另一端设置有焚烧排气口240，焚烧进气口230与换热排气口140连接，焚烧排气口240与降温管110连接。
具体的，换热器100的中心设置有降温管110，降温管110环绕有第一螺旋通道120，换热进气口130设置于换热器100上部的一侧，并与第一螺旋通道120连通，焚烧进气口230与换热排气口140连通，有机废气通过换热进气口130进入第一螺旋通道120，形成旋向气流，有机废气沿第一螺旋通道120与降温管110内的高温气体进行逆向热交换，升温后的有机废气沿换热排气口进入焚烧进气口230，并进入焚烧炉200，焚烧炉200的中心设置有蓄热体210，蓄热体210环绕有第二螺旋通道220，焚烧排气口240与降温管110连通，有机废气在第二螺旋通道220中被点燃，蓄热体210能够将焚烧炉200内热量收集，燃烧后的废气通过焚烧排气口240进入降温管110，并与第一螺旋通道120中的有机废气进行热交换，降低燃烧后废气的温度。
本实施例提供的废气焚烧装置，包括：换热器100和焚烧炉200换热器100设置有降温管110，降温管110环绕有第一螺旋通道120，第一螺旋通道120的一端设置有换热进气口130，第一螺旋通道120的另一端设置有换热排气口140；焚烧炉200设置有蓄热体210，蓄热体210环绕有第二螺旋通道220，第二螺旋通道220的一端设置有焚烧进气口230，第二螺旋通道220的另一端设置有焚烧排气口240，焚烧进气口230与换热排气口140连接，焚烧排气口240与降温管110连接，有机废气从换热进气口130进入第一螺旋通道120，与降温管110内的高温废气进行接触热交换，降低焚烧炉200的升温压力，随后有机废气从换热排气口140进入焚烧炉200内的第二螺旋通道220，并被加热焚烧，蓄热体210收集热量，焚烧后的废气经焚烧排气口240送入换热器100的降温管110中，通过螺旋通道大幅增加气体换热接触面积，提高换热效率，在换热器100内对有机废气提前加热，降低了加热耗能，使废气燃烧更充分，缓解了现有技术中废气焚烧换热效率低，焚烧效果差的技术问题，实现了更节能环保的有机废气焚烧蓄能。
如图3所示，上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，换热器100还包括第一导流叶片150和换热筒体160；换热筒体160与第一导流叶片150连接，第一导流叶片150环绕于降温管110上，第一导流叶片150与换热筒体160围设形成第一螺旋通道120。
具体的，第一导流叶片150具体为耐热铜合金制右旋螺旋片，第一导流叶片150环绕于降温管110上，第一导流叶片150的内侧与降温管110焊接，第一导流叶片150的外侧与换热筒体160焊接，换热筒体160采用耐热不锈钢制，外覆聚氨酯或玻璃纤维保温材料，第一导流叶片150与换热筒体160围设形成第一螺旋通道120，延长有机废气与降温管110内高温废气的接触时间。
作为可替代的方式，第一导流叶片150具体为耐热铜合金制右旋螺旋片，第一导流叶片150环绕于降温管110上，第一导流叶片150的内侧与降温管110一体成形，第一导流叶片150的外侧与换热筒体160焊接，换热筒体160采用耐热不锈钢制，外覆聚氨酯或玻璃纤维保温材料，第一导流叶片150与换热筒体160围设形成第一螺旋通道120，在保持气体在系统内提留时间的基础上，大幅增加气体换热接触面积，提高换热效率。
本实施例提供的废气焚烧装置，换热器100还包括第一导流叶片150和换热筒体160；换热筒体160与第一导流叶片150连接，第一导流叶片150环绕于降温管110上，第一导流叶片150与换热筒体160围设形成第一螺旋通道120，通过第一导流叶片150与换热筒体160围设形成第一螺旋通道120，使有机废气进入第一螺旋通道120后，形成旋向气流，有机废气与降温管110内焚烧炉排出的高温废气进行逆向接触热交换，提高了有机废气的温度，降低后端焚烧炉升温压力，同时降低焚烧炉排放的高温废气温度，提高后端气体处理系统的冷却效率，缓解了现有技术中废气焚烧换热效率低的技术问题，实现了更节能环保的有机废气焚烧蓄能。
如图2所示，上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，焚烧炉200还包括第二导流叶片250和炉体260；炉体260与第二导流叶片250连接，第二导流叶片250环绕于蓄热体210上，第二导流叶片250与炉体260围设形成第二螺旋通道220。
具体的，第二导流叶片250具体为耐热不锈钢制左旋螺旋旋片，其导向与有机废气旋进方向一致，以增加气流湍流度，炉体260与第二导流叶片250焊接，第二导流叶片250环绕于蓄热体210上，蓄热体210具体为耐热不锈钢网框结构内填球状或柱状蓄热陶瓷，能够收集炉内焚烧产生的余热，第二导流叶片250与炉体260围设形成第二螺旋通道220，增大气流受热面积，加速不同受热温度下气体间的热量传递，改善气体所附存有机物的焚烧分解效果。
在可选的实施方式中，焚烧炉200还包括燃烧器270；燃烧器270与炉体260连接，燃烧器270配置为能够点燃第二螺旋通道220内的有机废气。
具体的，燃烧器270与炉体260可拆卸连接，燃料可为轻质柴油或天然气，燃烧器270能够伸入第二螺旋通道220中，点燃有机废气，燃烧器270火焰扩散方向与气流旋进方向保持一致，提高火焰与气流的接触面积，使气体热解更加彻底。
在可选的实施方式中，焚烧炉200还包括排渣口280；排渣口280与炉体260可拆卸连接，排渣口280位于第二螺旋通道220的底部。
具体的，排渣口280与炉体260可拆卸连接，排渣口280位于第二螺旋通道220的底部，排渣口280设置有快拆式阀门和二道封闭结构。
在可选的实施方式中，焚烧炉200还包括操作孔290；操作孔290与炉体260可拆卸连接，操作孔290位于炉体260的顶部。
具体的，操作孔290与炉体260可拆卸连接，通过打开操作孔290能够将蓄热体210抽出，以便于修理维护。
在可选的实施方式中，炉体260内设置有第一保温层261和第二保温层262。
具体的，第一保温层261具体为硅酸铝浇注料夹层，并通过不锈钢侧壁焊接锚杆固定，第二保温层262具体为壁聚氨酯隔热板夹层，第一保温层261和第二保温层262直接设置有不锈钢夹层。
本实施例提供的废气燃烧装置，焚烧炉200包括炉体260、蓄热体210、第二螺旋通道220，燃烧器270、操作孔290和排渣口280；第二螺旋通道220能够提高火焰与气流的接触面积，加速不同受热温度下气体间的热量传递，使气体热解更加彻底，改善气体所附存有机物的焚烧分解效果，燃烧器270火焰方向均与气流旋向一致，对有机废气进行充分加热焚烧，炉内焚烧产生的余热可通过蓄热体210收集，加强筒体内高温环境，炉体260内设置有双层耐热不锈钢夹层结构，第一保温层261铺设硅酸铝浇注料，第二保温层262为壁聚氨酯隔热板夹层，第一保温层261与第二保温层262在不锈钢板夹层下组成双层保温耐火结构，缓解了现有技术中废气焚烧不充分的技术问题，实现了更节能环保的有机废气焚烧蓄能。
如图4所示，其中，图4为图1的侧视图，上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，废气焚烧装置还包括连接管300；连接管300的一端与换热排气口140连接，连接管300的另一端与焚烧进气口230连接。
具体的，连接管300的一端与换热排气口140焊接，连接管300的另一端与焚烧进气口230焊接。
作为可替代的方式，连接管300的一端与换热排气口140螺栓连接，连接管300的另一端与焚烧进气口230螺栓连接。
在可选的实施方式中，废气焚烧装置还包括第一温度压力变送器400和第二温度压力变送器500；第一温度压力变送器400与连接管300连接，第二温度压力变送器500与降温管110连接。
具体的，第一温度压力变送器400与连接管300连接，第二温度压力变送器500与降温管110连接，温度压力变送器能够实时监控进气量和加热温度，并控制换热进气口130阀门和燃烧器的270开闭。
本实施例提供的废气焚烧装置，还包括第一温度压力变送器400和第二温度压力变送器500，第一温度压力变送器400与连接管300连接，第二温度压力变送器500与降温管110连接，通过温度压力变送器能够实时监控进气量和加热温度，并控制换热进气口130阀门和燃烧器的270开闭，以实现最小的能量消耗完成有机废气的焚烧，实现了更节能环保的有机废气焚烧蓄能。
本实施例提供的有机废气处理系统，包括废气焚烧装置。
由于本实施例提供的有机废气处理系统的技术效果与上述实施例提供的废气焚烧装置的技术效果相同，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种废气焚烧装置，其特征在于，包括：换热器(100)和焚烧炉(200)；
所述换热器(100)设置有降温管(110)，所述降温管(110)环绕有第一螺旋通道(120)，所述第一螺旋通道(120)的一端设置有换热进气口(130)，所述第一螺旋通道(120)的另一端设置有换热排气口(140)；
所述焚烧炉(200)设置有蓄热体(210)，所述蓄热体(210)环绕有第二螺旋通道(220)，所述第二螺旋通道(220)的一端设置有焚烧进气口(230)，所述第二螺旋通道(220)的另一端设置有焚烧排气口(240)，所述焚烧进气口(230)与所述换热排气口(140)连接，所述焚烧排气口(240)与所述降温管(110)连接。
2.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于，所述换热器(100)还包括第一导流叶片(150)和换热筒体(160)；
所述换热筒体(160)与所述第一导流叶片(150)连接，所述第一导流叶片(150)环绕于所述降温管(110)上，所述第一导流叶片(150)与所述换热筒体(160)围设形成所述第一螺旋通道(120)。
3.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉(200)还包括第二导流叶片(250)和炉体(260)；
所述炉体(260)与所述第二导流叶片(250)连接，所述第二导流叶片(250)环绕于所述蓄热体(210)上，所述第二导流叶片(250)与所述炉体(260)围设形成所述第二螺旋通道(220)。
4.根据权利要求3所述的废气焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉(200)还包括燃烧器(270)；
所述燃烧器(270)与所述炉体(260)连接，所述燃烧器(270)配置为能够点燃所述第二螺旋通道(220)内的有机废气。
5.根据权利要求3所述的废气焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉(200)还包括排渣口(280)；
所述排渣口(280)与所述炉体(260)可拆卸连接，所述排渣口(280)位于所述第二螺旋通道(220)的底部。
6.根据权利要求3所述的废气焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉(200)还包括操作孔(290)；
所述操作孔(290)与所述炉体(260)可拆卸连接，所述操作孔(290)位于所述炉体(260)的顶部。
7.根据权利要求3所述的废气焚烧装置，其特征在于，所述炉体(260)内设置有第一保温层(261)和第二保温层(262)。
8.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于，所述废气焚烧装置还包括连接管(300)；
所述连接管(300)的一端与所述换热排气口(140)连接，所述连接管(300)的另一端与所述焚烧进气口(230)连接。
9.根据权利要求8所述的废气焚烧装置，其特征在于，所述废气焚烧装置还包括第一温度压力变送器(400)和第二温度压力变送器(500)；
所述第一温度压力变送器(400)与所述连接管(300)连接，所述第二温度压力变送器(500)与所述降温管(110)连接。
10.一种有机废气处理系统，其特征在于，包括根据权利要求1-9任一项所述的废气焚烧装置。
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| CN202122601203.4U CN216244318U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 废气焚烧装置及有机废气处理系统 |
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| CN202122601203.4U CN216244318U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 废气焚烧装置及有机废气处理系统 |
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