CN202182475U - 热回收焚烧炉 - Google Patents

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徐学勤
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    • Y02P20/10Process efficiency

Abstract

本实用新型涉及一种热回收焚烧炉,用于化工、石油领域的废弃物的焚烧。主要由进料区、火焰探测器、炉温检测器、废热锅炉、水蒸气汽包、烟道气箱体等组成。该焚烧炉为卧式圆筒构造,其碳钢耐火材料结构的设计特点为耐高温、大容量、高热负荷值,燃烧过程停留时间短,火焰探测器、炉温两级转换监控灵敏可靠,装配合理,易于安装,并且燃烧充分,回收热量迅速。

Description

热回收焚烧炉
技术领域:
[0001] 本实用新型涉及一种热回收焚烧炉,用于化工、石油领域的废弃物的焚烧。 背景技术:
[0002] 目前,从现有焚烧炉组件的构造来看,技术缺陷较多,主要是设备构造不合理,一是对被焚烧的物料,达不到深度彻底焚烧的要求,二是不能进行彻底的废热回收,不利于环保要求。
发明内容:
[0003] 本实用新型正是为了解决现有技术的不足,而提供一种热回收焚烧炉,它可以使物料焚烧在炉体内充分进行完全燃烧,有效的提高了焚烧能力和热回收能力,满足了环保节能的要求。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] 一种热回收焚烧炉,包括进料区25、焚烧炉9、废热锅炉15、烟道气室17,所述进料区25、焚烧炉9、废热锅炉15、烟道气室17分别通过连接法兰连接,其特征在于:
[0006] 所述进料区25设有液体物料进口 1,火燃探测器2-AB,助燃燃料气进口 3,空气进口 23,气体类物料进口 24,其中助燃燃料气进口 3与空气进口 23相连接;
[0007] 所述废热锅炉上设有水蒸气汽包11,并通过连通管12与废热锅炉15连接,在所述水蒸气汽包U及废热锅炉15的中间部位,设有对称的汽液循环管13,并与水蒸气汽包11 及废热锅炉15贯通连接;
[0008] 所述烟道气室17通过连接法兰14与废热锅炉15尾端连接,烟道气室17上部设有烟道气管口 16。
[0009] 以上所述进料区25、焚烧炉9、废热锅炉15、烟道气室17为同轴心装配,所述进料区25设于焚烧炉9的前端,其直径等于或小于焚烧炉9的直径。
[0010] 以上所述焚烧炉9顶部和侧部分别设有人孔,焚烧炉9内衬耐火砖5。
[0011] 本实用新型的技术特点是:
[0012] 1.本实用新型是一台集焚烧和废热回收为一体的组合体,按焚烧热值的大小要求来确定焚烧炉的规格,特点为卧式圆筒,装配合理,易于安装,并且燃烧充分,回收热量迅速。
[0013] 2.操作弹性大,可适用于多种物料燃烧,能够使被焚烧的物料易于被点燃,并可全程监控炉温走势。
附图说明:
[0014] 图1为本实用新型结构示意图。
[0015] 图中:1.液体类物料进口;2.火焰探测器;3.助燃燃料气进口;4.连接法兰; 5.耐火砖;6.炉壳;7. 8.人孔;9.焚烧炉;10.连接法兰;11.水蒸气包;12.连通管;13.汽液循环管;14.连接法兰;15.废热锅炉;16.烟道气管口 ; 17.烟道气室;18.排污口 ; 19.炉体支座;20.炉温检测器;21.炉温检测器;22.炉温检测器备用口 ;23.空气进口 ;24.气体类物料进口 ;25.进料区。
具体实施方式:
[0016] 如图1所示:本实用新型通过连接法兰将进料区25、焚烧炉9、废热锅炉15、烟道气箱体17相连。液体类物料进料口 1,气体类物料进料口 24,火燃探测器2-AB,为插入式装配,焚烧炉9为容积式,废热锅炉15为列管式,蒸汽汽包11为容积式,烟道气出口 17设在烟道气箱体18的上端,由于焚烧炉组合体为法兰装配,根据燃烧物的热值的不同,各自采用不同规格,助燃燃料气和空气经过助燃燃料气与空气的进口 4,进入焚烧炉进料区25 后被点火器点燃,点燃后,液体类物经过液体类进料口 1进入进料区并经装置空气雾化后, 进入焚烧区燃烧。气体类物料为可燃物料,经过气体类物料口 M进入焚烧炉被点燃燃烧, 空气进口 23连续进入足够量的空气,焚烧的温度由炉温检测器20、21检测,焚烧产生的热量在废热锅炉的壳程的水相交换热量,烟道气迅速降温,将水蒸气汽包11内的无离子水加热,加热到150°C〜200°C后送入水蒸气管网,烟道气的温度下降至350°C后排出去外部急冷设备再冷却,焚烧全程进行微机自动化控制。
[0017] 本实用新型中:
[0018] 1.焚烧炉体9为卧式圆筒结构,炉径直径可选为Φ 1000〜2000mm,外套炉壳6为钢体,内衬绝热耐火砖5,本方案焚烧炉体9的炉径,采用Φ 1450mm,前端为进料区25,后端装配连接法兰14与废热锅炉15相连。进料区25设置助燃燃料气和空气进口 3和液体物料进口 1,火燃探测器2-AB,炉温检测仪表20,炉温检测仪表21,空气进口 24。
[0019] 2.废热锅炉15为火管管壳式结构,是焚烧炉9的热回收系统关键设备,与蒸汽汽包11组合,废热锅炉15的管程为烟道气体,壳程为水蒸气。其热回收能力,根据废热锅炉的换热面积来定,特殊换热管的直径Φ 40〜50mm长度L = 3000〜4000mm,换热面积为 100〜200m2,本方案为IOOm2O
[0020] 3.水蒸气汽包11为卧式圆筒形式,与废热锅炉15组合,连通管12将水蒸气汽包 11与废热锅炉15连接相同,并同时支撑水蒸气汽包11的运行稳定,汽液环管13,汽液循环管13采用双对称形式,将水蒸气汽包11的中部与废热锅炉15的中部进行倾角连接,工艺作用与机械强度相配合,形成废热回收系统。
[0021] 4.进料区25在焚烧炉9的最前端,设置液体物料进口 1,火燃探测器2,助燃燃料气进口 3,空气进口 23,气体类物料进口 24。进料区25为焚烧炉的缓冲区,由连接法兰4与焚烧炉9的炉体连接,直径可小于炉体,为圆筒结构。

Claims (3)

1. 一种热回收焚烧炉,包括进料区、焚烧炉、废热锅炉、烟道气室,所述进料区、焚烧炉、 废热锅炉、烟道气室分别通过连接法兰连接,其特征在于:所述进料区设有液体物料进口,火燃探测器,助燃燃料气进口,空气进口,气体类物料进口,其中助燃燃料气进口与空气进口相连接;所述废热锅炉上设有水蒸气汽包,并通过连通管与废热锅炉连接,在所述水蒸气汽包及废热锅炉的中间部位,设有对称的汽液循环管,并与水蒸气汽包及废热锅炉贯通连接; 所述烟道气室通过连接法兰与废热锅炉尾端连接,烟道气室上部设有烟道气管口。
2.根据权利要求1所述的热回收焚烧炉,其特征在于:所述进料区、焚烧炉、废热锅炉、 烟道气室为同轴心装配,所述进料区设于焚烧炉的前端,其直径等于或小于焚烧炉的直径。
3.根据权利要求1或2所述的热回收焚烧炉,其特征在于:所述焚烧炉顶部和侧部分别设有人孔,焚烧炉内衬耐火砖。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103900091A (zh) * 2014-03-26 2014-07-02 海诺尔环保产业股份有限公司 小型垃圾焚烧厂用余热锅炉
CN106642160A (zh) * 2015-08-26 2017-05-10 盐城市瓯华化学工业有限公司 化工生产用废气焚烧炉

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