CN106642160A - 化工生产用废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产用废气焚烧炉，包括：壳程一和壳程二，所述壳程一的内部设置有金属套筒，所述金属套筒内部设置有燃烧管路，所述燃烧管路左侧连接有法兰接口，所述法兰接口和燃烧管路之间设置有打火装置，所述壳程一的直筒部分上下对称设置有废气进口，所述壳程二的右端部分内部设置有缓流隔层，所述缓流隔层的右端设置有废气出口。本发明的有益效果是：通过将炉体设置成壳程一和壳程二弹性连接结构，有效避免因废气燃烧时的热涨冷缩造成的炉体金属的疲劳和撕裂，通过在壳程二的内部设置缓流隔层，有效减缓有机废气在炉体内的流动速度，促进有机废气的充分燃烧，本发明结构较为简单，实用性较高，适合在有机废气处理领域推广使用。

Description

化工生产用废气焚烧炉

技术领域

本发明涉及化工生产中废气处理装置领域，具体的说是化工生产用废气焚烧炉。

背景技术

工厂在进行开车生产的时候会产生大量的有机废气，排放在空气中造成环境的严重污染，随着国家对环境污染与防治的不断深入，对企业废气的排放要求变得严格，现有技术在处理有机废气的途径主要是通过废气焚烧炉焚烧进行转化，现有的焚烧炉主要为金属容器，当有机废气在炉体内进行燃烧时，容易造成炉体的热涨冷缩，进一步产生集中应力，造成炉体金属的疲劳然后撕裂，大大降低了焚烧炉的使用寿命。

基于以上原因，需要一种新型有机废气焚烧炉被设计出来，具有很好的弹性延伸能力，能够很好的防止在热胀冷缩过程中产生的炉体的应力集中和撕裂，即化工生产用废气焚烧炉。

发明内容

为了解决上述现有废气焚烧炉存在的技术问题，本发明提供化工生产用废气焚烧炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

化工生产用废气焚烧炉，包括：壳程一和壳程二，所述壳程一的内部通过焊接设置有金属套筒，所述金属套筒内部固定设置有燃烧管路，所述燃烧管路穿过所述壳体一的左侧连接有法兰接口，所述法兰接口和燃烧管路之间设置有打火装置，所述壳程一的直筒部分上下对称设置有废气进口一和废气进口二，所述壳程一的直筒部分内部设置有固定挡板，所述固定挡板和所述壳程一及金属套筒为焊接结构，所述壳程一和所述壳程二之间设置有柔性石墨层，所述壳程一的右端固定连接有固定块a，所述固定块a中间固定连接有连杆，所述连杆的外围套接有弹簧a，所述壳程二的内部焊接有固定块b，所述固定块b中心设置有通孔，所述连杆穿过固定块b与隔板连接，所述隔板的右端设置有螺母结构，所述固定块b和所述隔板之间的连杆部分外围设置有弹簧b，所述壳程二的右端部分内部设置有缓流隔层，所述缓流隔层的表面均布有导气孔，所述缓流隔层的右端设置有废气出口。

作为本发明的优选方案，所述壳程一的左端接口处和所述燃烧管路为过盈配合，所述燃烧管路在壳程一内部部分表面上设置有燃烧孔，有效增加有机废气和燃料的接触面，促进有机废气充分燃烧。

作为本发明的优选方案，所述柔性石墨层的厚度比所述壳程一和壳程二之间的间隙略小，方便壳程一在所述壳程二的内部左右伸缩，所述柔性石墨层的设置也避免炉体内部的热量外溢。

作为本发明的优选方案，所述缓流隔层与所述壳程二之间为焊接结构，所述缓流隔层有效减缓有机废气的流动，促进有机废气进行充分燃烧。

本发明的有益效果是：化工生产用废气焚烧炉，通过将炉体设置成壳程一和壳程二弹性连接结构，有效避免因废气燃烧时的热涨冷缩造成的炉体金属的疲劳和撕裂，通过在壳程二的内部设置缓流隔层，有效减缓有机废气在炉体内的流动速度，促进有机废气的充分燃烧，本发明结构较为简单，实用性较高，适合在有机废气处理领域推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中:1、壳程一，2、燃烧管路，3、金属套筒，4、打火装置，5、法兰接口，6、废气进口一，7、废气进口二，8、固定档板，9、柔性石墨层，10、固定块a，11、连杆，12、弹簧a，13、固定块b，14、弹簧b，15、隔板，16、螺母结构，17、缓流隔层，18、废气出口，19、导气孔，20、壳程二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明所述的化工生产用废气焚烧炉，包括：壳程一1和壳程二20，所述壳程一1的内部通过焊接设置有金属套筒3，所述金属套筒3内部固定设置有燃烧管路2，所述燃烧管路2穿过所述壳体一1的左侧连接有法兰接口5，所述法兰接口5和燃烧管路2之间设置有打火装置4，所述壳程一1的直筒部分上下对称设置有废气进口一6和废气进口二7，所述壳程一1的直筒部分内部设置有固定挡板8，所述固定挡板8和所述壳程一1及金属套筒3为焊接结构，所述壳程一1和所述壳程二20之间设置有柔性石墨层9，所述壳程一1的右端固定连接有固定块a10，所述固定块a10中间固定连接有连杆11，所述连杆11的外围套接有弹簧a12，所述壳程二20的内部焊接有固定块b13，所述固定块b13中心设置有通孔，所述连杆11穿过固定块b13与隔板15连接，所述隔板15的右端设置有螺母结构16，所述固定块b13和所述隔板15之间的连杆部分外围设置有弹簧b14，所述壳程二20的右端部分内部设置有缓流隔层17，所述缓流隔层17的表面均布有导气孔19，所述缓流隔层17的右端设置有废气出口18。

作为本发明一个较佳的实施例，如图1所示，本发明在工作时，通过所述废气进口一6和所述废气进口二7通入有机废气；通过所述法兰接口5通入燃料，然后打开点火装置4，流入所述燃烧管路2的燃料和有机废气混合后点火燃烧，由于缓流隔层17的作用，有机废气在炉体内缓慢流动，进行充分的燃烧，燃烧后的无害气体通过所述缓流隔层上的导气孔19流入所述壳程二20的右端，进一步的通过废气出口18流出焚烧炉。在废气燃烧时，炉体受热膨胀产生轴向应力和周向应力，轴向应力大于周向应力且为周向应力的两倍，轴向应力会通过弹簧结构消除，周向应力较小，且炉体在制作时沿材料轧制方向卷制，所述周向应力在材料延展性下消除；本发明结构较为简单，实用性较高，适合在有机废气处理领域推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.化工生产用废气焚烧炉，其特征在于：包括壳程一(1)和壳程二(20)，所述壳程一(1)的内部通过焊接设置有金属套筒(3)，所述金属套筒(3)内部固定设置有燃烧管路(2)，所述燃烧管路(2)穿过所述壳体一(1)的左侧连接有法兰接口(5)，所述法兰接口(5)和燃烧管路(2)之间设置有打火装置(4)，所述壳程一(1)的直筒部分上下对称设置有废气进口一(6)和废气进口二(7)，所述壳程一(1)的直筒部分内部设置有固定挡板(8)，所述固定挡板(8)和所述壳程一(1)及金属套筒(3)为焊接结构，所述壳程一(1)和所述壳程二(20)之间设置有柔性石墨层(9)，所述壳程一(1)的右端固定连接有固定块a(10)，所述固定块a(10)中间固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的外围套接有弹簧a(12)，所述壳程二(20)的内部焊接有固定块b(13)，所述固定块b(13)中心设置有通孔，所述连杆(11)穿过固定块b(13)与隔板(15)连接，所述隔板(15)的右端设置有螺母结构(16)，所述固定块b(13)和所述隔板(15)之间的连杆部分外围设置有弹簧b(14)，所述壳程二(20)的右端部分内部设置有缓流隔层(17)，所述缓流隔层(17)的表面均布有导气孔(19)，所述缓流隔层(17)的右端设置有废气出口(18)。

2.根据权利要求1所述的化工生产用废气焚烧炉，其特征在于：所述壳程一(1)的左端接口处和所述燃烧管路(2)为过盈配合，所述燃烧管路(2)在壳程一(1)内部部分表面上设置有燃烧孔。

3.根据权利要求1所述的化工生产用废气焚烧炉，其特征在于：所述柔性石墨层(9)的厚度比所述壳程一(1)和壳程二(20)之间的间隙略小。

4.根据权利要求1所述的化工生产用废气焚烧炉，其特征在于：所述缓流隔层(17)与所述壳程二(20)之间为焊接结构。