CN201621710U - 彩涂有机溶剂废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其是涉及一种彩涂有机溶剂废气焚烧炉。其主要是解决现有技术所存在的结构较为复杂，管路较多，不能很好地将热量进行循环利用，浪费能源较为严重，并且会污染环境等的技术问题。本实用新型包括主管道(1)，其特征在于所述的主管道(1)前端设有比例燃烧器(2)，主管道中部设有“U”型的第一列管热交换器(3)，第一列管热交换器一端连接可通入废气的废气口(4)，第一列管热交换器的另一端通过废气管(5)连通比例燃烧器，主管道(1)后端连接有变频调速废气风机(6)，变频调速废气风机的出口连接排气口(7)。

Description

彩涂有机溶剂废气焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其是涉及一种对彩涂有机溶剂废气焚烧炉等结构的改良。

背景技术

彩色涂层钢板在生产过程中，油漆涂覆后，需要将初涂和精涂后的钢板通过固化炉，进行热空气烘烤固化工序，产生含有苯、二甲苯等挥发物的废气。中国专利公开了一种用于钢板彩涂线的废气处理方法及焚烧炉（公开号：CN101539298A），其方法是将直接排放或经传统的二次燃烧后排放的废气在温度大于650℃、停留时间大于1秒、流速大于5米/秒的条件下进行完全燃烧。其焚烧炉包括：炉壳、炉壳中设的废气通道、烧嘴与瓦斯管、多孔吸附蓄热体及热交换器；废气通道呈左右上下迂回结构，在废气通道上依次设有预热室、主燃烧室和次燃烧室，预热室设于废气通道的前部，主燃烧室与次燃烧室依此设于中部，主燃烧室与次燃烧室并列且设有隔墙，烧嘴与瓦斯管设于主燃烧室入口处，多孔吸附蓄热体设于次燃烧室的上方，一个热交换器设置在预热室与主、次燃烧室出口的交叉处，该交换器的管程与壳程分别构成预热废气和燃烧后废气的热交换通道，另有一组热交换器的管程与壳程分别与上述一个热交换器的燃烧后废气的通道、新鲜空气通道连通，新鲜空气通道的出口与烘干炉连通，炉壳为至少1层的耐火砖墙体，炉壳表面设有保温层，多孔吸附蓄热体为蜂窝式陶瓷耐火砖。但是这种焚烧炉的结构较为复杂，管路较多，不能很好地将热量进行循环利用，浪费能源较为严重，并且会污染环境。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种彩涂有机溶剂废气焚烧炉，其主要是解决现有技术所存在的结构较为复杂，管路较多，不能很好地将热量进行循环利用，浪费能源较为严重，并且会污染环境等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的彩涂有机溶剂废气焚烧炉，包括主管道，其特征在于所述的主管道前端设有比例燃烧器，主管道中部设有“U”型的第一列管热交换器，第一列管热交换器一端连接可通入废气的废气口，第一列管热交换器的另一端通过废气管连通比例燃烧器，主管道后端连接有变频调速废气风机，变频调速废气风机的出口连接排气口。本实用新型的焚烧炉由混风室、燃烧室组成，采用高温耐热材料做内衬，保证其高温燃烧条件下的使用寿命；250mm厚度的耐热保温材料做保温隔热层，保证热源不外泄和安全生产；外包彩色涂层钢板或镀锌板。本实用新型采用封闭装置，经抽风机将固化炉内含有有机溶剂的废气送入比例燃烧器进行730℃至800℃高温裂解燃烧。燃烧产生的热烟气通过第一列管热交换器加热固化炉内抽出的300℃左右的有机废气至550℃左右并送入比例燃烧器。有机溶剂中的C、H成份通过焚烧炉裂解后作为燃料直接燃烧掉，处理完的废气经由排气口排出。

作为优选，所述的主管道中部设有“U”型的第二列管热交换器，第二列管热交换器的两端分别连接车间空气入口、化涂和热吹扫排风口。通过第二列管热交换器加热从车间抽入的新鲜空气至500℃左右送至前处理、化涂、强冷等工序对钢板进行热吹扫。

作为优选，所述的主管道中部开有固化炉热风口。通过热交换加热新鲜空气至500℃左右，然后送进固化炉烘烤涂漆后的钢板带。

作为优选，所述的变频调速废气风机进风口处的主管道上设有水换热器。通过水换热器加热前处理清洗液。

因此，本实用新型具有在焚烧炉内设置多级热交换器，利用废气本身的温度以及裂解后产生的高温，对生产用气、用水进行加热，同时又将有害物质清除，既节省了能源，又保护了环境，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：主管道1、比例燃烧器2、第一列管热交换器3、废气口4、废气管5、变频调速废气风机6、排气口7、第二列管热交换器8、车间空气入口9、化涂和热吹扫排风口10、固化炉热风口11、水换热器12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的彩涂有机溶剂废气焚烧炉，如图1，有一个主管道1，主管道前端设有比例燃烧器2，主管道的中部依次设有第一列管热交换器3、第二列管热交换器8、固化炉热风口10、水换热器12，其中第一列管热交换器3、第二列管热交换器8为“U”型。第一列管热交换器一端连接可通入废气的废气口4，第一列管热交换器的另一端通过废气管5连通比例燃烧器。第二列管热交换器的两端分别连接车间空气入口9、化涂和热吹扫排风口10。主管道1后端连接有变频调速废气风机6，变频调速废气风机的出口连接排气口7。

使用时，经抽风机先将固化炉内含有有机溶剂的废气送入比例燃烧器2进行750℃高温裂解燃烧。燃烧产生的热烟气通过第一列管热交换器3加热固化炉内抽出的300℃左右的有机废气至500℃左右并送入比例燃烧器；从车间空气入口9通入车间空气，通过第二列管热交换器8加热至500℃左右送至前处理、化涂、强冷等工序对钢板进行热吹扫；通过固化炉热风口11将新鲜空气加热至500℃左右送进固化炉烘烤涂漆后的钢板带；通过水换热器12加热前处理清洗液；残余废气由变频调速废气风机6从排气口7排出。

Claims (4)

1.一种彩涂有机溶剂废气焚烧炉，包括主管道（1），其特征在于所述的主管道（1）前端设有比例燃烧器（2），主管道中部设有“U”型的第一列管热交换器（3），第一列管热交换器一端连接可通入废气的废气口（4），第一列管热交换器的另一端通过废气管（5）连通比例燃烧器，主管道（1）后端连接有变频调速废气风机（6），变频调速废气风机的出口连接排气口（7）。

2.根据权利要求1所述的彩涂有机溶剂废气焚烧炉，其特征在于所述的主管道（1）中部设有“U”型的第二列管热交换器（8），第二列管热交换器的两端分别连接车间空气入口（9）、化涂和热吹扫排风口（10）。

3.根据权利要求1或2所述的彩涂有机溶剂废气焚烧炉，其特征在于所述的主管道（1）中部开有固化炉热风口（11）。

4.根据权利要求1或2所述的彩涂有机溶剂废气焚烧炉，其特征在于所述的变频调速废气风机（5）进风口处的主管道（1）上设有水换热器（12）。

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