CN201269533Y - 漆包线烘炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种漆包线烘炉，其构成包括炉体(1)，在炉体(1)的废气排放通道(2)中装有一次催化燃烧装置(3)，在一次催化燃烧装置(3)的上方装有二次催化燃烧装置(4)；二次催化燃烧装置(4)位于废气排放通道(2)内。本实用新型既能将漆包线生产中烘漆后挥发的含有苯等有害物质的有机溶剂和稀释剂分解掉，以降低对大气环境造成的污染和破坏，又实现了能源和废气的二次利用，具有节能、环保的特点，对解决漆包线生产企业的污染问题，以及节能、环保具有重大的社会和经济效益。

Description

漆包线烘炉
技术领域
本实用新型涉及一种漆包线的生产设备，特别是一种漆包线烘炉。
背景技术
在漆包线的生产过程中，需要使用烘炉将绝缘漆镀在铜线上，所用的漆包线绝缘漆中含有高达60～70％的有机溶剂(比如甲酚、二甲苯、甲苯等)和稀释剂，这些有机溶剂和稀释剂在烘漆过程中会挥发掉，如果直接排放入大气中，会对大气环境造成一定的污染。
目前在漆包线烘炉中一般只安装有一套催化燃烧装置(即一次催化燃烧装置)，含有苯的有机溶剂和稀释剂通过一次催化燃烧装置的催化燃烧后生成二氧化碳气体和水蒸汽，从而减少排放入大气中的有机溶剂和稀释剂的含量，降低对大气环境的污染。但仍然有相当一部分的有机溶剂和稀释剂因得不到或来不及燃烧而直接排放入大气中，对大气环境造成一定的污染和破坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种漆包线烘炉。该漆包线烘炉可将烘漆后挥发的有机溶剂和稀释剂经过充分的燃烧，最大限度的减少排放入大气中的有机溶剂和稀释剂含量，大大降低对大气环境的污染和破坏。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：漆包线烘炉。包括炉体，在炉体的废气排放通道中装有一次催化燃烧装置，在废气排放通道内还装有二次催化燃烧装置，所述的二次催化燃烧装置位于一次催化燃烧装置的上方。
上述的漆包线烘炉中，二次催化燃烧装置的构成包括催化燃烧室、催化块和电加热器；其中电加热器是位于一次催化燃烧装置的上方，催化块是位于电加热器的上方，催化燃烧室是位于催化块的上方。
前述的漆包线烘炉中，催化块是蜂窝状的催化块。
前述的漆包线烘炉中，蜂窝状的催化块为1～5层。
前述的漆包线烘炉中，在炉体的废气排放通道中还装有热交换器。
前述的漆包线烘炉中，热交换器是位于二次催化燃烧装置的催化燃烧室内。
前述的漆包线烘炉中，热交换器的进气口是直接与大气连通，热交换器的出气口是与炉体的进风通道连通。
前述的漆包线烘炉中，在炉体的进风通道的上、下两侧分别设置有加热器。
前述的漆包线烘炉中，在炉体的废气排放通道的上方装有蒸汽发生器。
前述的漆包线烘炉中，蒸汽发生器的一端是与废气排放通道连通，蒸汽发生器的另一端与蒸汽输送管和废气排放管连通。
有益效果：本实用新型的漆包线烘炉在废气排放通道内设置有二次催化燃烧装置，通过该二次催化燃烧装置可将经过一次催化燃烧后的废气在通过排废风机排放入大气前进行二次催化燃烧，使可燃的含有苯的残余有机溶剂和稀释剂经再次的充分燃烧后，完全氧化成二氧化碳气体和水蒸汽，最大限度的减少排放入大气中的有害物质的含量，有效避免有机溶剂和稀释剂因得不到或来不及燃烧而直接排放入大气中对大气环境造成的污染和破坏。燃烧释放的热量经热交换器进行热交换后用于加热新鲜空气，产生的热空气再返回至炉体的进风通道中循环利用；而燃烧生成的二氧化碳和水蒸气经由废气排放通道上行并进入至蒸汽发生器中，在蒸汽发生器中经过分流和处理后，水蒸汽进入蒸汽输送管并通过蒸汽输送管输送至相应的设备中进行二次利用，而二氧化碳气体则进入废气排放管并通过排废风机排放至大气中。本实用新型既能将漆包线生产中在烘漆后挥发的含有苯等有害物质的有机溶剂和稀释剂完全分解掉，以降低对大气环境造成的污染和破坏，又实现了能源和废气的二次利用，具有节能、环保的特点，对解决漆包线生产企业的污染问题，以及节能、环保具有重大的社会和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例。如图1所示，包括炉体1，在炉体1的废气排放通道2中装有一次催化燃烧装置3，一次催化燃烧装置3为现有技术。在一次催化燃烧装置3的上方装有二次催化燃烧装置4；二次催化燃烧装置4也位于废气排放通道2内。二次催化燃烧装置4的构成包括催化燃烧室5、催化块6和电加热器7；其中电加热器7位于一次催化燃烧装置3的上方，催化块6位于电加热器7的上方，催化燃烧室5位于催化块6的上方。催化块6是进行二次催化燃烧的燃料，为有利于燃烧，催化块6采用的是蜂窝状的催化块。催化块6可根据废气中有机溶剂和稀释剂的含量设置1～5层(有机溶剂和稀释剂的含量越高，蜂窝状的催化块6的层数也越多)，本例中为三层。电加热器7用于在漆包线烘炉刚开炉时对蜂窝状的催化块6进行预热，使蜂窝状的催化块6能快速达到起燃温度；催化燃烧室5用于进行燃烧。含有有机溶剂和稀释剂的废气进入废气排放通道2后，首先经过一次催化燃烧装置5进行一次催化燃烧，然后在催化燃烧室5内进行二次催化燃烧，含有苯的有机溶剂和稀释剂经二次催化燃烧后被氧化成二氧化碳和水蒸汽，废气达到国家环保标准。
为实现热量的二次利用，在炉体1的废气排放通道2中装有热交换器8，并且热交换器8是位于二次催化燃烧装置4的催化燃烧室5内。热交换器8的进气口直接与大气连通，并通过新鲜空气风机15向热交换器8中输送新鲜空气；热交换器8的出气口与炉体1的进风通道9连通，从而将经过热交换后的热风送入进风通道9循环利用；为了对送入进风通道9的空气进行加热，在进风通道9(包括炉前段和炉后段)的上、下两侧均设置有加热器10。
同时，为了对二次催化燃烧后产生的水蒸气进行二次利用，在炉体1的废气排放通道2的上方安装有蒸汽发生器11，该蒸汽发生器11的一端直接与废气排放通道2连通，另一端分别与用于输送蒸汽的蒸汽输送管12和用于排放废气的废气排放管13连通；在二次催化燃烧装置4中燃烧产生的二氧化碳气体和水蒸汽由废气排放通道2进入蒸汽发生器11中，其中的水蒸汽通过蒸汽输送管12输送至相应的设备中进行二次利用，而二氧化碳气体则进入废气排放管13中并通过排废风机14排放至大气中。

Claims (10)

1、一种漆包线烘炉，包括炉体(1)，在炉体(1)的废气排放通道(2)内装有一次催化燃烧装置(3)，其特征在于：在废气排放通道(2)内装有二次催化燃烧装置(4)，所述的二次催化燃烧装置(4)位于一次催化燃烧装置(3)的上方。
2、根据权利要求1所述的漆包线烘炉，其特征在于：二次催化燃烧装置(4)的构成包括催化燃烧室(5)、催化块(6)和电加热器(7)；电加热器(7)位于一次催化燃烧装置(3)的上方，催化块(6)位于电加热器(7)的上方，催化燃烧室(5)位于催化块(6)的上方。
3、根据权利要求2所述的漆包线烘炉，其特征在于：所述的催化块(6)是蜂窝状的催化块。
4、根据权利要求3所述的漆包线烘炉，其特征在于：所述的蜂窝状的催化块(6)为1～5层。
5、根据权利要求2所述的漆包线烘炉，其特征在于：在炉体(1)的废气排放通道(2)中装有热交换器(8)。
6、根据权利要求5所述的漆包线烘炉，其特征在于：所述的热交换器(8)位于催化燃烧室(5)内。
7、根据权利要求6所述的漆包线烘炉，其特征在于：热交换器(8)的进气口与大气连通，热交换器(8)的出气口与炉体(1)的进风通道(9)连通。
8、根据权利要求7所述的漆包线烘炉，其特征在于：在进风通道(9)的上、下两侧设置有加热器(10)。
9、根据权利要求1所述的漆包线烘炉，其特征在于：在炉体(1)的废气排放通道(2)的上方装有蒸汽发生器(11)。
10、根据权利要求9所述的漆包线烘炉，其特征在于：蒸汽发生器(11)的一端与废气排放通道(2)连通，另一端与蒸汽输送管(12)和废气排放管(13)连通。
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