CN106610024A - 一种漆包机废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包机废气处理装置，包括壳体，壳体设有废气进口和废气出口，壳体内、在废气进口和废气出口之间依次设置有加热装置、催化媒、废气吸附净化装置、废气热能回收装置，壳体外侧还连接一循环通道，循环通道设有进气口和出气口，进气口设置在废气吸附净化装置后方的壳体侧壁，出气口设置在加热装前方的壳体侧壁，循环通道内设置有循环风机，本发明结构简单，原理巧妙，通过在壳体外侧设置一循环通道，使废气可以多次回流进行反复处理，燃烧得更加充分，同时废气中的有害物质经过废气吸附净化装置，即硅澡纯颗粒进行高温吸附和净化，由于硅澡纯颗粒具有超大的比表面积和极高的孔隙率，效果非常明显，有害物质大大减少。

Description

一种漆包机废气处理装置
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，具体的是指一种漆包机废气处理装置。
背景技术
目前，漆包线加工生产过程中使用有机溶剂，如甲苯、二甲苯、甲酚、酯类、酮类等，经过涂漆高温烘烤过程，产生大量有机物废气，排出的废气含大量有毒分子，并伴有强烈的刺鼻气味。虽然漆包机自身有两次的催化燃烧系统，能有效降低有机气体的含量，但由于需要首先考虑漆包线产品性能，其生产工艺中的燃烧的温度和燃烧时间都有限，废气中的有机溶剂不能完全燃烧，仍然会释放出部分有毒气体，因而形成特有的气味，影响环境质量。为此，很多工厂采用水洗、喷雾、再次燃烧等废气处理装置对废气进行处理，一定程度上减轻了废气污染程度。但是现有技术中的废气处理装置还是不能使废气完全燃烧，导致处理效果不够理想。中国专利201610236521.6公开了一种废气处理装置，该装置中废气一次性的通过加热装置和催化剂进行处理，与现在各厂家安装的“再次燃烧装置”相同，处理得还不够充分，同时这种处理效果有限，难以彻底将废气的中有害物质去除，该设备也不能对最终排放的气体进行探测以检验处理效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术之不足，提出了一种多次循环、处理彻底的漆包机废气处理装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
一种漆包机废气处理装置，包括壳体，所述壳体设有废气进口和废气出口，所述壳体内、在废气进口和废气出口之间依次设置有加热装置、催化媒、废气吸附净化装置、废气热能回收装置，所述壳体外侧还连接一循环通道，所述循环通道设有进气口和出气口，进气口设置在废气吸附净化装置后方的壳体侧壁，出气口设置在加热装前方的壳体侧壁，所述循环通道内设置有循环风机。
作为本发明漆包机废气处理装置的一种改进，所述废气进口和废气出口分别设置在壳体相对的两侧壁。
作为本发明漆包机废气处理装置的一种改进，所述催化媒包括VOC有机废气催化剂和贵金属催化剂。
作为本发明漆包机废气处理装置的一种改进，所述废气吸附净化装置为硅澡纯颗粒。
作为本发明漆包机废气处理装置的一种改进，所述硅澡纯颗粒通过带孔隔板或透气网栏设置在壳体内。
作为本发明漆包机废气处理装置的一种改进，所述壳体内还设置有用于探测废气温度的热电偶。
作为本发明漆包机废气处理装置的一种改进，所述壳体的废气出口一侧设置有VOC自动检测装置。
作为本发明漆包机废气处理装置的一种改进，所述废气热能回收装置包括若干排并列设置在壳体内的热交换管以及安装于热交换管两端外侧的罩体，所述热交管的两端与壳体的相对两侧壁固定，所述罩体与壳体之间留有间隔并形成补风腔室，所述补风腔室与热交换管两端头连通，所述补风腔室连通一设置在补风腔室外侧的助燃氧气补充风机，所述补风腔室还连通循环通道。
作为本发明漆包机废气处理装置的一种改进，所述罩体与壳体之间设置有多个用于使气体充分流经热交换管的导流隔板。
作为本发明漆包机废气处理装置的一种改进，所述助燃氧气补充风机的出风口处设有自动风量调节阀。
本发明的有益效果在于，本发明结构简单，原理巧妙，通过在壳体外侧设置一循环通道，使废气可以多次回流进行反复处理，燃烧得更加充分，同时废气中的有害物质经过废气吸附净化装置，即硅澡纯颗粒进行高温吸附和净化，由于硅澡纯颗粒具有超大的比表面积和极高的孔隙率，效果非常明显，有害物质大大减少，同时本装置中设置有若干用于探测废气温度的热电偶，对废气的处理过程进行监控，并通过人工或智能调节自动风量调节阀来补充助燃氧气，使废气燃烧更加充分，最后在废气出口处设置VOC自动检测装置，用于检测最终排出的气体参数，并根据探测结果，进行相应的调节，有利于进一步改善废气处理效果，整体设备更加智能和高效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1，一种漆包机废气处理装置，包括壳体1，所述壳体1设有废气进口10和废气出口11，优选的，废气进口10和废气出口11分别设置在壳体1相对的两侧壁，所述壳体1内、在废气进口10和废气出口11之间依次设置有加热装置2、催化媒3、废气吸附净化装置4、废气热能回收装置5，其中，催化媒3为VOC有机废气催化剂和贵金属催化剂，其为现有技术，在此不做赘述，所述废气吸附净化装置4为硅澡纯颗粒，硅澡纯颗粒通过透气网栏或带孔导流隔板设置在壳体1内，硅澡纯颗粒以硅藻土、电气石为主要成分，具有超大的比表面积和极高的孔隙率，其细微孔是活性碳的5000至6000倍，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，因而可以有效的吸附和消除废气中的有害气体，所述壳体1外侧还连接一循环通道6，所述循环通道6设有进气口60和出气口61，进气口60设置在废气吸附净化装置4后方的壳体侧壁，出气口61设置在加热装置2前方的壳体侧壁，所述循环通道6内设置有循环风机62，通过循环风机62的不断抽风，经过废气吸附净化装置4后的废气从循环通道6回流，再次经过加热装置2、催化媒3、废气吸附净化装置4，这样多次反复的循环燃烧和吸附净化，大大减少了废气中的有害气体，废气中的有害气体处理得更加充分彻底。
所述壳体1内还设置有用于探测废气温度的热电偶7，优选的包括第一热电偶71和第二热电偶72，第一热电偶71设置在加热装置2与催化媒3之间，第二热电偶72设置在废气吸附净化装置4的后侧，热电偶7与控制器(图中未示出)连接，可以显示温度并进行控制，优选的，控制器与自动风量调节阀54连接，可以通过预设程序，当探测到的温度低于预定值时，控制器对自动风量调节阀54进行控制，调节外界助燃氧气的进气量，当然也可以人工读取温度后，手工调节自动风量调节阀54，人工控制或智能自动控制均属于本发明的保护范围。
所述壳体1的废气出口11一侧设置有VOC自动检测装置8，用于检测经处理后的废气，根据检测结果，可以手动或自动调节自动风量调节阀54，VOC自动检测装置8为现有技术，在此不做赘述。
所述废气热能回收装置5包括若干排并列设置在壳体1内的热交换管50以及安装于热交换管5两端外侧的罩体51，所述热交管50的两端与壳体1的相对两侧壁固定，所述罩体51与壳体1之间留有间隔并形成补风腔室52，所述补风腔室52与热交换管50两端头连通，所述补风腔室52连通一设置在补风腔室外侧的助燃氧气补充风机53，所述补风腔室52还连通循环通道6，所述罩体51与壳体1之间设置有多个用于使气体充分流经热交换管的导流隔板55，这样需要补充氧气时，经过助燃氧气补充风机53抽过来的氧气会首先流经补风腔室52，由于导流隔板55的导流作用，氧气会充分流过多个热交换管50进行热量交换从而升温，如图中箭头指向所示，最终高温的氧气经过循环通道6流入至加热装置2的前方，起到了助燃作用，优选的，所述助燃氧气补充风机53的出风口处还设有自动风量调节阀54。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种漆包机废气处理装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体设有废气进口和废气出口，所述壳体内、在废气进口和废气出口之间依次设置有加热装置、催化媒、废气吸附净化装置、废气热能回收装置，所述壳体外侧还连接一循环通道，所述循环通道设有进气口和出气口，进气口设置在废气吸附净化装置后方的壳体侧壁，出气口设置在加热装前方的壳体侧壁，所述循环通道内设置有循环风机。
2.根据权利要求1所述的漆包机废气处理装置，其特征在于，所述废气进口和废气出口分别设置在壳体相对的两侧壁。
3.根据权利要求1所述的漆包机废气处理装置，其特征在于，所述催化媒包括VOC有机废气催化剂和贵金属催化剂。
4.根据权利要求1所述的漆包机废气处理装置，其特征在于，所述废气吸附净化装置为硅澡纯颗粒。
5.根据权利要求4所述的漆包机废气处理装置，其特征在于，所述硅澡纯颗粒通过带孔隔板或透气网栏设置在壳体内。
6.根据权利要求1所述的漆包机废气处理装置，其特征在于，所述壳体内还设置有用于探测废气温度的热电偶。
7.根据权利要求1所述的漆包机废气处理装置，其特征在于，所述壳体的废气出口一侧设置有VOC自动检测装置。
8.根据权利要求1所述的漆包机废气处理装置，其特征在于，所述废气热能回收装置包括若干排并列设置在壳体内的热交换管以及安装于热交换管两端外侧的罩体，所述热交管的两端与壳体的相对两侧壁固定，所述罩体与壳体之间留有间隔并形成补风腔室，所述补风腔室与热交换管两端头连通，所述补风腔室连通一设置在补风腔室外侧的助燃氧气补充风机，所述补风腔室还连通循环通道。
9.根据权利要求8所述的漆包机废气处理装置，其特征在于，所述罩体与壳体之间设置有多个用于使气体充分流经热交换管的导流隔板。
10.根据权利要求8所述的漆包机废气处理装置，其特征在于，所述助燃氧气补充风机的出风口处设有自动风量调节阀。
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