CN102425800A - 热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，该系统包括循环管道，该循环管道的一端连接在烘干炉的上部，另一端连接在烘干炉的底部；在烘干炉的底部位于循环管道的进口处设有加热丝；在循环管道上设有排气扇。本发明利用管道、排气扇，造成负压，引导尾气重新进入催化炉、烘干炉，炉内的电炉丝直接将尾气点燃，尾气中苯、酚类可燃气体燃烧释放热量，刺激性有害气体变为无害、无味的CO2和水，以及少量NO，经过活性炭过滤管道排放大气中，节约了能源、改善了周边环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力设备中漆包扁线加工工艺中的节能环保系统，具体地说是一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统。
背景技术
在漆包扁线生产过程中，需要大量使用绝缘漆，据统计，生产8000吨漆包扁线，绝缘漆的使用量超过500吨。漆包扁线涂漆烘干过程中会产生大量尾气，目前尾气未采取任何措施直接排放到大气中。
漆包扁线涂漆烘干产生的尾气，含有大量苯、酚类气体，气味较重，对周围环境造成一定影响，即使采用30米高烟囱排放，气压低时依旧飘回地面，造成不良影响；飘散在空中的尾气，虽然检测均达标，但依然存在空气污染的隐患。另外，涂漆烘干工艺在催化炉、烘干炉中持续保持300~500℃，要消耗大量的电能，尾气的直接排放也带走了大量热气，不利于节能。
发明内容
为了克服目前漆包扁线生产过程中尾气排放所存在的问题，本发明的目的是提供一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，该系统利用管道、排气扇，造成负压，引导尾气重新进入催化炉、烘干炉，炉内的电炉丝直接将尾气点燃，尾气中苯、酚类可燃气体燃烧释放热量，刺激性有害气体变为无害、无味的CO2和水，以及少量NO，经过活性炭过滤管道排放大气中。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，其特征在于：该系统包括循环管道，该循环管道的一端连接在烘干炉的上部，另一端连接在烘干炉的底部；在烘干炉的底部位于循环管道的进口处设有加热丝；在循环管道上设有排气扇。
本发明中，所述加热丝可以是一组电炉丝。一组电炉丝由下至上均设置在烘干炉的底部。本发明可以用在烘干炉中，也可以用在催化炉中。
在烘干炉的上端出口管道内设有活性炭，无害、无味的CO2和水，以及少量NO，经过活性炭过滤后由管道排放到大气中。
本发明的有益效果如下：
①热风循环，最大限度的降低了热量的散失；节约了能源。
②尾气二次燃烧，增加了额外的热量，有效的维持了炉内温度，电能的损耗大为减少。
③尾气的有害、刺激性成分基本消除，工作环境大为改善，对周边空气的影响减为最小。
本发明适用于漆包扁线生产过程中的烘干炉或催化炉中，效果显著。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，见图1，该系统包括循环管道1，该循环管道1的一端连接在烘干炉2的上部，另一端连接在烘干炉2的底部；在烘干炉2的底部位于循环管道1的进口处设有加热丝3，该加热丝是一组电炉丝，一组电炉丝由下至上均设置在烘干炉2的底部。在循环管道1上设有排气扇4。利用排气扇，造成循环管道内负压，引导烘干炉或催化炉内的尾气重新进入烘干炉或催化炉，炉内的电炉丝直接将尾气点燃，尾气中苯、酚类可燃气体燃烧释放热量，刺激性有害气体变为无害、无味的CO2和水，以及少量NO，经过活性炭过滤管道排放大气中。
本发明采用热风循环，最大限度的降低了热量的散失；节约了能源；而且尾气二次燃烧，增加了额外的热量，有效的维持了炉内温度，电能的损耗大为减少；同时尾气的有害、刺激性成分基本消除，工作环境大为改善，对周边空气的影响减最小。
Claims (3)
1.一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，其特征在于：该系统包括循环管道（1），该循环管道（1）的一端连接在烘干炉（2）的上部，另一端连接在烘干炉（2）的底部；在烘干炉（2）的底部位于循环管道（1）的进口处设有加热丝（3）；在循环管道（1）上设有排气扇（4）。
2.根据权利要求1所述的热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，其特征在于：所述加热丝（3）是一组电炉丝。
3.根据权利要求1所述的热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，其特征在于：在烘干炉（2）的上端出口管道内设有活性炭（5）。
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| CN2011102576271A CN102425800A (zh) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | 热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102425800A (zh) |
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- 2011-09-02 CN CN2011102576271A patent/CN102425800A/zh active Pending
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