CN204115227U - 一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,包括上炉体、下炉体、导热油循环系统、烟风道系统和地基,所述导热油循环系统包括导热油进口、盘管本体和导热油出口,所述导热油进口安装于上炉体,所述盘管本体安装在上炉体的炉腔内,所述导热油出口安装于上炉体;所述下炉体包括燃烧室和炉渣室,所述燃烧室外壁设置有炉门;所述炉渣室外壁设置有清渣门;所述下炉体下部安装在地基上;所述烟风道系统包括进风管、空气预热器和出烟管,所述出烟管前端安装在上炉体的上部,所述出烟管末端为烟气出口。该立式燃生物质颗粒有机热载体炉采用生物燃料,节能环保,燃烧效果好,热能利用率高,污染小。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备技术领域,具体为一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉。
背景技术
目前,大多数锅炉以汽油、煤等不可再生资源为燃料,不符合可持续发展的要求,燃烧效果不好,热能损失严重,废气排放量大,为此,我们提出一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下解决方案:一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,包括上炉体、下炉体、导热油循环系统、烟风道系统和地基,所述上炉体的炉体外壳上安装有铭牌,所述导热油循环系统包括导热油进口、盘管本体和导热油出口,所述导热油进口安装在上炉体下部,接于盘管本体,且导热油进口前端设置有第一测温口,所述盘管本体安装在上炉体的炉腔内,所述导热油出口安装在上炉体下部,位于导热油进口下方,接于盘管本体组成循环系统,且导热油出口前端设置有第二测温口,下方设置有放油口,所述导热油进口和导热油出口处安装有阀门仪表;所述上炉体在炉体外壳的外部包裹安装有隔热保温层;所述下炉体的上部安装在上炉体的下部,所述下炉体包括燃烧室和炉渣室,所述燃烧室底部安装有底座,所述燃 烧室外壁设置有炉门,位于燃烧室中部,所述燃烧室外壁设置有清灰门,所述清灰门有四个,分别为第一清灰门、第二清灰门、第三清灰门和第四清灰门,所述四个清灰门位于燃烧室上部,且均匀分布于燃烧室四周;所述炉渣室位于燃烧室下部,炉渣室与燃烧室之间安装有针孔活动炉排,且针孔活动炉排的把手安装在下炉体侧面,所述炉渣室外壁设置有清渣门,位于炉渣室下部;所述下炉体下部安装在地基上;所述烟风道系统包括进风管、空气预热器、出烟管和二次风管,所述空气预热器进气口连接外部鼓风机,出气口通过进风管连接到炉渣室,所述二次风管前端连接于进风管,后端连接到燃烧室,形成二次风扰动系统,所述出烟管前端安装在上炉体的上部,且前端为烟气进口,烟气进口处设置有第三测温口,所述出烟管末端为烟气出口,且烟气出口处设置有第四测温口。
优选的,所述上炉体和下炉体之间通过螺栓与螺母结构连接。
优选的,所述上炉体与下炉体连接之间加有硅酸铝板或石棉。
优选的,所述上炉体的顶部设置有顶盖。
优选的,所述燃烧室安装有针孔活动炉排。
优选的,所述盘管本体所有钢管为无缝钢管。
优选的,所述出烟管的烟气出口引导至地面,且由地面基座固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种立式燃生物质颗粒有机热载体炉采用生物质为燃料,采用二次风扰动燃烧设计,燃烧效果好,热能利用率高,节能环保,废气排放量少,采用有机热载体结构,工作时具有低压高温的优点,安全、高效节能。
附图说明
图1为本实用新型主视结构图;
图2为本实用新型侧视结构图;
图3为本实用新型俯视结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,包括上炉体1、下炉体2、导热油循环系统3、烟风道系统4和地基5,所述上炉体1的炉体外壳12上安装有铭牌8,所述导热油循环系统3包括导热油进口31、盘管本体32和导热油出口33,所述导热油进口31安装在上炉体1下部,接于盘管本体32,且导热油进口31前端设置有第一测温口61,所述盘管本体32安装在上炉体1的炉腔内,所述导热油出口33安装在上炉体1下部,位于导热油进口33下方,接于盘管本体32组成循环系统,且导热油出口33前端设置有第二测温口62,下方设置有放油口331,所述导热油进口31和导热油出口32处安装有阀门仪表7;所述上炉体1在炉体外壳12的外部包裹安装有隔热保温层11;所述下炉体2的上部安装在上炉体1的下部,所述下炉体2包括燃烧室21和炉渣室22,所 述燃烧室21底部安装有底座27,所述燃烧室21外壁设置有炉门24,位于燃烧室21中部,所述燃烧室21外壁设置有清灰门,所述清灰门有四个,分别为第一清灰门251、第二清灰门252、第三清灰门253和第四清灰门254,所述四个清灰门位于燃烧室21上部,且均匀分布于燃烧室21四周;所述炉渣室22位于燃烧室21下部,炉渣室22与燃烧室21之间安装有针孔活动炉排23,且针孔活动炉排23的把手231安装在下炉体2侧面,所述炉渣室22外壁设置有清渣门26,位于炉渣室22下部;所述下炉体2下部安装在地基5上;所述烟风道系统4包括进风管41、空气预热器42、出烟管43和二次风管44,所述空气预热器42进气口连接外部鼓风机,出气口通过进风管41连接到炉渣室22,所述二次风管44前端连接于进风管41,后端连接到燃烧室21,形成二次风扰动系统,所述出烟管43前端安装在上炉体1的上部,且前端为烟气进口431,烟气进口431处设置有第三测温口63,所述出烟管43末端为烟气出口432,且烟气出口432处设置有第四测温口64。
工作原理:燃料在装有针孔活动炉排的燃烧室21内通过二次风管44形成二次风扰动燃烧,产生的高温烟气从燃烧室21内上升,沿盘管本体32内部(辐射受热面)向上,至顶部翻转至第一对流,进入第一对流管受热面,沿内外盘管本体32之间的空隙向下,到达第一对流底部180°转弯向上,进入第二对流管受热面,沿第二对流管之间的空隙向上,至上部烟管进口431,由烟管出口432排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实 施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,包括上炉体、下炉体、导热油循环系统、烟风道系统和地基,其特征在于:所述上炉体的炉体外壳上安装有铭牌,所述导热油循环系统包括导热油进口、盘管本体和导热油出口,所述导热油进口安装在上炉体下部,接于盘管本体,且导热油进口前端设置有第一测温口,所述盘管本体安装在上炉体的炉腔内,所述导热油出口安装在上炉体下部,位于导热油进口下方,接于盘管本体组成循环系统,且导热油出口前端设置有第二测温口,下方设置有放油口,所述导热油进口和导热油出口处安装有阀门仪表;所述上炉体在炉体外壳的外部包裹安装有隔热保温层;所述下炉体的上部安装在上炉体的下部,所述下炉体包括燃烧室和炉渣室,所述燃烧室底部安装有底座,所述燃烧室外壁设置有炉门,位于燃烧室中部,所述燃烧室外壁设置有清灰门,所述清灰门有四个,分别为第一清灰门、第二清灰门、第三清灰门和第四清灰门,所述四个清灰门位于燃烧室上部,且均匀分布于燃烧室四周;所述炉渣室位于燃烧室下部,炉渣室与燃烧室之间安装有针孔活动炉排,且针孔活动炉排的把手安装在下炉体侧面,所述炉渣室外壁设置有清渣门,位于炉渣室下部;所述下炉体下部安装在地基上;所述烟风道系统包括进风管、空气预热器、出烟管和二次风管,所述空气预热器进气口连接外部鼓风机,出气口通过进风管连接到炉渣室,所述二次风管前端连接于进风管,后端连接到燃烧室,形成二次风扰动系统,所述出烟管前端安装在上炉体的上部,且前端为烟气进口,烟气进口处设置有第三测温口,所述出烟管末端为烟气出口,且烟气出口处设置有第四测温口。
2.根据权利要求1所述的一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,其特征在于:所述上炉体和下炉体之间通过螺栓与螺母结构连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,其特征在于:所述上炉体与下炉体连接之间加有硅酸铝板或石棉。
4.根据权利要求1所述的一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,其特征在于:所述上炉体的顶部设置有顶盖。
5.根据权利要求1所述的一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,其特征在于:所述燃烧室安装有针孔活动炉排。
6.根据权利要求1所述的一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,其特征在于:所述盘管本体所有钢管为无缝钢管。
7.根据权利要求1所述的一种立式燃生物质颗粒有机热载体炉,其特征在于:所述出烟管的烟气出口引导至地面,且由地面基座固定。
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CN109611942A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-12 | 湖南省保利光电科技有限责任公司 | 太阳能取暖机 |
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