CN210014346U - 一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，包括锅炉本体、前烟箱、后烟箱、底座、节能器、冷凝器和分汽缸，锅炉本体底部焊接有支架；锅炉本体为水平方向的圆筒状结构，锅炉本体的前端设置有燃烧机，燃烧机的末端设置有炉膛，燃烧机使空气与燃气按比例混合在炉膛内迅速燃烧产生高温烟气；后烟箱箱体的后部设置有后烟箱端盖，后烟箱端盖隔热层内设置有水套夹层，水套夹层内充入循环冷却水。本实用新型结构合理，设计巧妙，一体式燃气或燃油锅炉，炉膛加大，燃气或燃油燃烧更充分，产生氮氧化物少，低氮环保，具有自循环功能，利用尾气余热重新对锅炉用水进行预加热，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃油或燃气的蒸汽锅炉设备技术领域，具体涉及一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉。

背景技术

燃气或燃油锅炉作为一种特种设备，在蒸汽、采暖、食品加工等行业的应用越来越广泛。市场上常见的燃气锅炉的炉膛受体积影响，内部空间较小，高温燃烧时容易生成较多的氮氧化物等有害气体，而且炉膛和主烟道的连接方式受工艺限制一般为方形，燃烧后烟气高温向上腾起，易在方形炉膛内形成高温气流旋涡，不利于烟气迅速进入分烟道进行加热；现有的燃气锅炉由于没有加装热能回收装置，导致燃气或燃油高温燃烧时产生的余热通过集烟箱排放到空气中，尾气温度高达两百多摄氏度，不仅会造成热能浪费，排放过程中也可能会产生安全事故。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，一体式燃油锅炉，炉膛加大，燃气或燃油燃烧更充分，产生氮氧化物少，低氮环保，具有自循环功能，利用尾气余热重新对锅炉内的进水进行预加热的低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有市场山常见的燃气锅炉的炉膛受体积影响，内部空间较小，高温燃烧时容易生成较多的氮氧化物等有害气体，而且炉膛和主烟道的连接方式受工艺限制一般为方形，燃烧后烟气高温向上腾起，易在方形炉膛内形成高温气流旋涡，不利于烟气迅速进入分烟道进行加热；现有的燃气锅炉由于没有加装热能回收装置，导致燃油高温燃烧时产生的余热通过集烟箱排放到空气中，尾气温度高达两百多摄氏度，不仅会造成热能浪费，排放过程中也可能会产生安全事故等技术问题，本实用新型提供一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，来实现结构合理，设计巧妙，一体式燃油锅炉，炉膛加大，燃气或燃油燃烧更充分，产生氮氧化物少，低氮环保，具有自循环功能，利用尾气余热重新对锅炉内的锅炉用水进行预加热的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，包括锅炉本体、前烟箱、后烟箱、底座、节能器、冷凝器和分汽缸，锅炉本体底部焊接有支架，支架通过螺栓固定在底座上；所述锅炉本体为水平方向的圆筒状结构，锅炉本体的前端设置有燃气或燃油的燃烧机，燃烧机的前端设置有炉膛，燃烧机使空气与燃气按比例混合在炉膛内迅速燃烧产生高温烟气；所述前烟箱位于炉膛上方靠近燃烧机处，所述后烟箱位于炉膛后方靠近炉膛尾部，后烟箱箱体的后部设置有后烟箱端盖和隔热层，后烟箱端盖和隔热层内设置有水套夹层，所述水套夹层的厚度为50-80mm，水套夹层内充入循环冷却水；所述炉膛为加大圆筒波纹状结构，以增大燃油或燃气燃烧的空间；所述节能器位于后烟箱的上方，后烟箱的顶板通过法兰与节能器的底座固定连接；所述冷凝器位于节能器的上方，节能器的顶板通过法兰与冷凝器的底座固定连接，冷凝器通过连接管与后烟箱的水套夹层连接，冷凝器上口与烟囱连接；所述分汽缸通过管道与锅炉本体连接，且位于锅炉本体的一侧。

所述的锅炉本体的外壁铺设有保温层。

所述的保温层的材质为硅酸铝纤维板。

所述的锅炉本体的顶部设置有主汽阀，主汽阀的前方设置有显示锅炉本体内部压力的压力表，主汽阀的后方设置有用于泄压的安全阀。

所述的锅炉本体的一侧设置有用于安装检修的平台扶梯。

所述的平台扶梯的上端通过螺栓固定在锅炉本体顶部，平台扶梯的下端通过螺栓固定连接在底座上。

所述的锅炉本体相对分汽缸的另一侧设置有取样冷却器。

所述的取样冷却器的前端设置有电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括锅炉本体、前烟箱、后烟箱、底座、节能器、冷凝器、分汽缸、平台扶梯、加水系统、循环水系统、自动控制系统，锅炉本体底部焊接有支架，支架通过螺栓固定在底座上；所述锅炉本体为水平方向的圆筒状结构，锅炉本体的前端设置有燃气或燃油的燃烧机，燃烧机的前端设置有炉膛，燃烧机使空气与燃气按比例混合在炉膛内迅速燃烧产生高温烟气；所述前烟箱位于炉膛上方靠近燃烧机处，所述后烟箱位于炉膛后方靠近炉膛尾部，后烟箱箱体的后部设置有后烟箱端盖和隔热层，后烟箱端盖和隔热层内设置有水套夹层，所述水套夹层的厚度为50-80mm，水套夹层内充入循环冷却水；所述炉膛为加大圆筒波纹状结构，以增大燃油或燃气燃烧的空间，本实用新型通过对炉膛进行改造，炉膛为圆筒状结构，以增大燃油燃烧的空间，燃气或燃油充分燃烧，燃烧时火焰中心温度低，燃烧产生的氮氧化物少，结构合理，设计巧妙，一体式燃油锅炉，运送到场地即可插电使用氮氧化物少，对环境友好；

2）所述节能器位于后烟箱的上方，后烟箱的顶板通过法兰与节能器的底座固定连接；所述冷凝器位于节能器的上方，节能器的顶板通过法兰与冷凝器的底座固定连接；所述分汽缸通过管道与锅炉本体连接，且位于锅炉本体的一侧；

3）所述的锅炉本体的外壁铺设有保温层，保温层的材质为硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板材料易得，成本低廉，而且保温效果好，有效的对锅炉本体内保温，减少热量散失；

4）所述的锅炉本体的顶部设置有主汽阀，主汽阀的前方设置有显示锅炉本体内部压力的压力表，主汽阀的后方设置有用于泄压的安全阀；

5）所述的锅炉本体的一侧设置平台扶梯，平台扶梯的上端通过螺栓固定在锅炉本体顶部，平台扶梯的下端通过螺栓固定连接在底座上，平台扶梯用于安装检修，快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2是本实用新型A-A向剖视结构示意图；

图3是本实用新型B-B向剖视结构示意图；

图中标记：1、锅炉本体，2、前烟箱，3、后烟箱，4、底座，5、保温层，6、主汽阀，7、节能器，8、冷凝器，9、平台扶梯，10、分汽缸，11、燃烧机，12、炉膛，13、取样冷却器，14、压力表，15、安全阀，16、支架，17、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，包括锅炉本体1、前烟箱2、后烟箱3、底座4、节能器7、冷凝器8和分汽缸10，锅炉本体1底部焊接有支架16，支架16通过螺栓固定在底座4上；所述锅炉本体1为水平方向的圆筒状结构，锅炉本体1的前端设置有燃气或燃油的燃烧机11，燃烧机11的前端设置有炉膛12，燃烧机11使空气与燃气按比例混合在炉膛12内迅速燃烧产生高温烟气；所述前烟箱2位于炉膛12上方靠近燃烧机11处，所述后烟箱3位于炉膛12后方靠近炉膛12尾部，后烟箱3箱体的后部设置有后烟箱端盖和隔热层，后烟箱端盖和隔热层内设置有水套夹层，所述水套夹层的厚度为50-80mm，水套夹层内充入循环冷却水；所述炉膛12为加大圆筒波纹状结构，以增大燃油或燃气燃烧的空间；所述节能器7位于后烟箱3的上方，后烟箱3的顶板通过法兰与节能器7的底座固定连接；所述冷凝器8位于节能器7的上方，节能器7的顶板通过法兰与冷凝器8的底座固定连接，冷凝器8通过连接管与后烟箱3的水套夹层连接，冷凝器上口与烟囱连接；所述分汽缸10通过管道与锅炉本体1连接，且位于锅炉本体1的一侧。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的锅炉本体1的外壁铺设有保温层5。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的保温层5的材质为硅酸铝纤维板。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的锅炉本体1的顶部设置有主汽阀6，主汽阀6的前方设置有显示锅炉本体1内部压力的压力表14，主汽阀6的后方设置有用于泄压的安全阀15。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的锅炉本体1的一侧设置有用于安装检修的平台扶梯9。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的平台扶梯9的上端通过螺栓固定在锅炉本体1顶部，平台扶梯9的下端通过螺栓固定连接在底座4上。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的锅炉本体1相对分汽缸10的另一侧设置有取样冷却器13。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的取样冷却器13的前端设置有电控箱17。

本实用新型结构合理，设计巧妙，一体式燃气或燃油锅炉，炉膛加大，燃气或燃油燃烧更充分，产生氮氧化物少，低氮环保，具有自循环功能，利用尾气余热重新对锅炉内的锅炉用水进行预加热，解决现有市场山常见的燃气锅炉的炉膛受体积影响，内部空间较小，高温燃烧时容易生成较多的氮氧化物等有害气体，而且炉膛和主烟道的连接方式受工艺限制一般为方形，燃烧后烟气高温向上腾起，易在方形炉膛内形成高温气流旋涡，不利于烟气迅速进入分烟道进行加热；现有的燃气锅炉由于没有加装热能回收装置，导致燃油高温燃烧时产生的余热通过集烟箱排放到空气中，尾气温度高达两百多摄氏度，不仅会造成热能浪费，排放过程中也可能会产生安全事故等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，其特征在于：包括锅炉本体（1）、前烟箱（2）、后烟箱（3）、底座（4）、节能器（7）、冷凝器（8）和分汽缸（10），锅炉本体（1）底部焊接有支架（16），支架（16）通过螺栓固定在底座（4）上；所述锅炉本体（1）为水平方向的圆筒状结构，锅炉本体（1）的前端设置有燃气或燃油的燃烧机（11），燃烧机（11）的前端设置有炉膛（12），燃烧机（11）使空气与燃气按比例混合在炉膛（12）内迅速燃烧产生高温烟气；所述前烟箱（2）位于炉膛（12）上方靠近燃烧机（11）处，所述后烟箱（3）位于炉膛（12）后方靠近炉膛（12）尾部，后烟箱（3）箱体的后部设置有后烟箱端盖和隔热层，后烟箱端盖和隔热层内设置有水套夹层，所述水套夹层的厚度为50-80mm，水套夹层内充入循环冷却水；所述炉膛（12）为加大圆筒波纹状结构，以增大燃油或燃气燃烧的空间；所述节能器（7）位于后烟箱（3）的上方，后烟箱（3）的顶板通过法兰与节能器（7）的底座固定连接；所述冷凝器（8）位于节能器（7）的上方，节能器（7）的顶板通过法兰与冷凝器（8）的底座固定连接，冷凝器（8）通过连接管与后烟箱（3）的水套夹层连接，冷凝器上口与烟囱连接；所述分汽缸（10）通过管道与锅炉本体（1）连接，且位于锅炉本体（1）的一侧。

2.如权利要求1所述的一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体（1）的外壁铺设有保温层（5）。

3.如权利要求2所述的一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的保温层（5）的材质为硅酸铝纤维板。

4.如权利要求1所述的一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体（1）的顶部设置有主汽阀（6），主汽阀（6）的前方设置有显示锅炉本体（1）内部压力的压力表（14），主汽阀（6）的后方设置有用于泄压的安全阀（15）。

5.如权利要求1所述的一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体（1）的一侧设置有用于安装检修的平台扶梯（9）。

6.如权利要求5所述的一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的平台扶梯（9）的上端通过螺栓固定在锅炉本体（1）顶部，平台扶梯（9）的下端通过螺栓固定连接在底座（4）上。

7.如权利要求1所述的一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体（1）相对分汽缸（10）的另一侧设置有取样冷却器（13）。

8.如权利要求7所述的一种低氮自循环燃气或燃油的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的取样冷却器（13）的前端设置有电控箱（17）。

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