CN207413434U - 活性炭再生净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭再生净化装置，该活性炭再生净化装置包括脱附室、催化燃烧室、主风机、进气管道、出气管道和控制器；催化燃烧室中设置有加热装置和催化燃烧床，加热装置和催化燃烧床设置于催化燃烧室进气口和催化燃烧室出气口之间，主风机为变频风机，催化燃烧室内设置有与控制器电连接的第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器邻近加热装置，第二温度传感器邻近催化燃烧床，控制器根据第二温度传感器检测的温度值控制主风机的运行频率和/或加热装置的工作功率。本实用新型实施例提供的活性炭再生净化装置，可以将催化燃烧室内的温度控制在一个较稳定的范围内，从而防止安全事故的发生。

Description

活性炭再生净化装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生领域，尤其是一种活性炭再生净化装置。

背景技术

活性炭因具有高度发达的孔隙结构和合适的比表面积，无毒无味，对有机成分质有色分子具有很强的吸附能力，常被作为一种优良的吸附剂，广泛应用于医药、冶金、食品、化工、军事和环境保护等各个领域。近年来，随着人们社会环保意识的提高，活性炭在环境保护方面的需求量日益增多，被大量应用于城市供水净化、有害气体吸附、饮用水提纯和工业废水深度处理之中。然而，由于活性炭价格偏高，生产资源越来越紧缺，若将使用后的废活性炭采取焚烧、填埋等方式处理掉，势必会造成资源的严重浪费，同时也给环境带来一定的影响，极大地限制了活性炭的应用范围。因此，废活性炭的再生具有良好的发展趋势。

活性炭再生，是指用运物理、化学或生物化学等方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，对吸附饱和后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能，达到重复使用的目的。活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、生物再生法、湿式氧化法、溶剂再生法、电化学再生法、催化湿式氧化法等。其中，加热再生法是应用最多，工业上最成熟的活性炭再生方法。但目前的热法再生设备，存在着结构复杂、能耗高、效率低、安全性较差等问题。例如，现有的热法再生设备，催化燃烧室内的温度不容易控制，导致催化燃烧室内的温度不太稳定，当温度过高时，容易发生安全事故。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种能较好地控制催化燃烧室内温度的活性炭再生净化装置。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种活性炭再生净化装置，其包括脱附室、催化燃烧室、主风机、进气管道、出气管道和控制器；所述控制器与所述主风机电连接，所述脱附室设置有脱附室进气口和脱附室出气口，所述催化燃烧室设置有催化燃烧室进气口、催化燃烧室出气口；所述进气管道的一端连接所述催化燃烧室出气口，另一端连接所述脱附室进气口；所述出气管道的一端连接所述脱附室出气口，另一端连接所述主风机的进气端，所述主风机的出气端通过鼓风风路连接所述催化燃烧室进气口；所述催化燃烧室中设置有加热装置和催化燃烧床，所述加热装置和催化燃烧床设置于所述催化燃烧室进气口和催化燃烧室出气口之间，所述主风机为变频风机，所述催化燃烧室内设置有与所述控制器电连接的第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器邻近所述加热装置，第二温度传感器邻近所述催化燃烧床，所述控制器根据所述第二温度传感器检测的温度值控制所述主风机的运行频率和/或所述加热装置的工作功率。

优选地，所述活性炭再生净化装置还包括排气管道，所述排气管道与所述催化燃烧室出气口连接，所述进气管道上设置有第一进气阀组，所述出气管道上设置有出气阀组，所述排气管道上设置有排气阀组，所述第一进气阀组、出气阀组和排气阀组均与所述控制器电连接。

优选地，所述活性炭再生净化装置具有预热状态、脱附状态和燃烧状态；预热状态时，所述排气阀组打开，所述第一进气阀组、出气阀组关闭；脱附状态时，所述第一进气阀组、出气阀组打开，所述排气阀组关闭；燃烧状态时，所述第一进气阀组、出气阀组、排气阀组均打开。

优选地，所述催化燃烧室出气口设置有与所述控制器电连接的第四温度传感器，当所述第四温度传感器检测的温度值大于或等于预设温度值时，所述控制器控制所述活性炭再生净化装置从预热状态进入脱附状态。

优选地，所述活性炭再生净化装置还包括与所述控制器电连接的第一补冷风机，所述第一补冷风机连接所述进气管道，所述第一补冷风机与所述进气管道之间设置有比例阀，所述脱附室内设置有与所述控制器电连接的第三温度传感器，所述控制器根据所述第三温度传感器检测的温度值控制所述比例阀的开度。

优选地，所述活性炭再生净化装置还包括与所述控制器电连接的第一补冷风机，所述第一补冷风机连接所述进气管道，且位于所述第一进气阀组与所述脱附室进气口之间，所述活性炭再生净化装置具有冷却状态，在冷却状态时，所述加热装置关闭，所述主风机和所述第一补冷风机打开，所述第一进气阀组关闭，所述出气阀组和排气阀组打开。

优选地，当所述第二温度传感器检测的温度大于所述第一温度传感器检测的温度且两者的差值小于或等于预设差值时，所述控制器控制所述活性炭再生净化装置进入冷却状态。

优选地，所述出气管道设置有第五温度传感器，当所述第五温度传感器检测到的温度低于预设温度值时，所述主风机和所述第一补冷风机关闭，所述第一进气阀组、出气阀组和排气阀组关闭。

优选地，所述催化燃烧室具有加热腔和燃烧腔，所述燃烧腔设置于所述加热腔的上方，所述加热装置设置于所述加热腔中，所述催化燃烧床设置于燃烧腔，所述催化燃烧室还设置有换热管和导气通道；

所述换热管的一端与所述催化燃烧室进气口连通，另一端连通所述导气通道的一端，所述换热管穿过所述燃烧腔，所述导气通道设置于所述催化燃烧室的侧壁上，所述导气通道的另一端与所述加热腔连通；或者

所述导气通道包括横向通道和纵向通道，所述横向通道设置于所述燃烧腔中，所述横向通道的第一端与所述催化燃烧室进气口连通，所述横向通道的第二端与所述纵向通道的第一端连通，所述纵向通道的第二端与所述加热腔连通，所述换热管设置于所述横向通道中，且沿纵向方向贯穿横向通道。

优选地，所述活性炭再生净化装置还包括壳体，所述壳体内设有工作间，所述脱附室设置于所述壳体内，且通过隔板与所述工作间隔开，所述催化燃烧室、主风机及出气管道均设置于所述工作间内，所述进气管道位于所述催化燃烧室及脱附室的上方。

本实用新型实施例提供的活性炭再生净化装置，可以通过调节主风机的运行频率和/或加热装置的工作功率，将催化燃烧室内的温度控制在一个较稳定的范围内，从而防止安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的活性炭再生净化装置的结构示意图。

图2为图1的活性炭再生净化装置的立体结构正面示意图。

图3为图1的活性炭再生净化装置的立体结构背面示意图。

图4为另一实施例中催化燃烧室结构示意图。

图5为图1中的加热装置的结构示意图。

图6为图5中的螺旋单元的结构示意图。

图7为本实用新型提供的活性炭再生净化系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1至图7，本实施例提供一种活性炭再生净化装置，其包括催化燃烧室2，催化燃烧室2设置有催化燃烧室进气口23、催化燃烧室出气口24、加热装置222和催化燃烧床221。从空气流通的路径来看，加热装置222和催化燃烧床221设置于催化燃烧室进气口23和催化燃烧室出气口24之间。催化燃烧室进气口23可以设置于催化燃烧室2的侧壁上，催化燃烧室出气口24可设置于催化燃烧室2的顶部。加热装置222用于对进入催化燃烧室2的空气进行加热。催化燃烧床221上可以放置用于对空气中的有机成分进行催化燃烧的催化剂，催化燃烧床221可以具有多孔结构，空气穿过该多孔结构，可以获得较好的催化效果。

参考图1至图3，该活性炭再生净化装置还包括脱附室1、进气管道13、出气管道14、主风机3和控制器333，主风机3与控制器333电连接。控制器333可以是电控箱。脱附室1用于放置待再生净化的活性炭，脱附室1设置有脱附室进气口11和脱附室出气口12。脱附室进气口11可以设置于脱附室1的顶部，脱附室出气口12可以设置于脱附室1的底部。进气管道13的一端连接催化燃烧室出气口24，另一端连接脱附室进气口11，用于将催化燃烧室出气口24排出的热空气输送到脱附室进气口11。出气管道14的一端连接脱附室出气口12，另一端连接主风机3的进气端，主风机3的出气端通过鼓风风路233连接催化燃烧室进气口23，用于将脱附室1的活性炭脱附后的空气输送至催化燃烧室2中。

在优选实施例中，脱附室进气口11设置于脱附室1的顶部，脱附室出气口12设置于脱附室1的底部，脱附室进气口11与脱附室出气口12在脱附室1中对角设置，例如脱附室进气口11设置在脱附室1的左上角，脱附室出气口12设置在脱附室1的右下角。通过对角设置，使得热空气可以对脱附室1内的活性炭进行充分接触并脱附。

在优选实施例中，进气管道13上设有第一进气阀组131，用于打开或关闭进气管道13。出气管道14上设置有出气阀组16，用于打开或关闭出气管道14。催化燃烧室出气口24连接有排气管道6，用于将燃烧后的空气排出至大气中，排气管道6上设置有排气阀组61，用于打开或关闭排气管道6。第一进气阀组131、出气阀组16和排气阀组61可以是电动阀或电磁阀，第一进气阀组131、出气阀组16和排气阀组61与控制器333电连接，控制器333控制第一进气阀组131、出气阀组16和排气阀组61的打开和关闭。也可以是手动阀与电动阀的组合结构。第一进气阀组131可以是手动阀、电动阀或两者结合。排气管道6上还可以设置有烟囱62，用于将燃烧后的空气排放出去。

在进一步的优选实施例中，活性炭再生净化装置具有预热状态、脱附状态和燃烧状态。在预热状态、脱附状态和燃烧状态，主风机3与加热装置222均打开工作。由于催化燃烧床221上放置的催化剂需要达到一定温度后，才能具有较好的催化效果，因此在将空气输出到脱附室1以对活性炭进行脱附之前，可以先将空气进行预热。预热状态时，排气阀组61打开，第一进气阀组131、出气阀组16关闭，此时主风机3将空气鼓入催化燃烧室2中，加热装置222将空气加热，空气流经催化燃烧床221时，将催化燃烧床221上的催化剂预热，空气从催化燃烧室出气口24出去后，从排气通道6排出。在进一步的优选实施例中，催化燃烧室出气口24设置有与控制器333电连接的第四温度传感器242，当第四温度传感器242检测的温度值大于或等于预设温度值(例如110℃)时，控制器333控制活性炭再生净化装置从预热状态进入脱附状态。在脱附状态时，第一进气阀组131、出气阀组16打开，排气阀组61关闭，此时催化燃烧床221上的催化剂达到了适合催化的温度，从催化燃烧室出气口24排出的热空气通过进气管道13进入脱附室1中，对放置在其中的蜂窝状活性炭进行加热脱附，使活性炭吸附的有机成分挥发至空气中，携带有挥发后的有机成分的空气又从出气管道14输送至催化燃烧室2中。多次循环脱附后，空气中的有机成分达到一定浓度，且空气的温度被逐渐加热装置222加热至燃烧温度，此时活性炭再生净化装置进入燃烧状态，第一进气阀组131、出气阀组16、排气阀组61均打开，空气穿过催化燃烧床221后发生燃烧，有机成分变为二氧化碳和水，燃烧后的空气从排气通道6排出至大气中。

在优选实施例中，该活性炭再生净化装置的催化燃烧室2内设置有第一温度传感器224和第二温度传感器223，第一温度传感器224邻近加热装置222，第二温度传感器223邻近催化燃烧床221。此处所指第一温度传感器224邻近加热装置222是指第一温度传感器224至加热装置222的距离小于第一温度传感器224至催化燃烧床221的距离，同样地，第二温度传感器223邻近催化燃烧床221是指第二温度传感器223至催化燃烧床221的距离小于第二温度传感器223至加热装置222的距离。第二温度传感器223检测的温度大于第一温度传感器224检测的温度时，说明催化燃烧室2内的空气发生燃烧，此时控制器333打开排气阀组61，使燃烧后的空气从排气通道6排放出去。

在优选实施例中，主风机3为变频风机，其运行频率一般在50HZ及以下。催化燃烧室2内设置有与控制器333电连接的第一温度传感器224和第二温度传感器223，第一温度传感器224邻近加热装置222，第二温度传感器223邻近催化燃烧床221，控制器333根据第二温度传感器223检测的温度值控制主风机3的运行频率和/或加热装置222的工作功率。具体来说，第一温度传感器224和第二温度传感器223的设置方式与上述实施例相同，此处不再赘述。控制器333以第二温度传感器223检测的温度值为控制目标，采用PID控制的方式调节主风机3的运行频率和/或加热装置222的工作功率。当第二温度传感器223检测的温度值过高(例如大于430℃)时，说明催化燃烧床221温度过高，此时提高主风机3的运行频率，使进入催化燃烧室2的空气流量加大，和/或降低加热装置222的工作功率，从而使第二温度传感器223检测的温度值降低。反之，当第二温度传感器223检测的温度值较低时，降低主风机3的运行频率，使进入催化燃烧室2的空气流量变小，和/或提高加热装置222的工作功率，从而使第二温度传感器223检测的温度值提高。

在优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括旁通管道10，旁通管道10的第一端连接鼓风风路233，且位于主风机3的出气端与催化燃烧室进气口23之间。旁通管道10和鼓风风路233之间设置有用于打开或关闭旁通管道10和鼓风风路233的切换阀组。出气管道14上设置有与控制器333电连接的浓度检测装置19，用于检测空气中有机成分的浓度。在其他实施例中，浓度检测装置19也可以设置在脱附室1内，例如靠近脱附室出气口12处。当浓度检测装置19检测到空气中有机成分的浓度大于或等于预设浓度值时，切换阀组将旁通管道10打开，将鼓风风路233关闭，使含有高浓度有机成分的空气从旁通管道10排出，从而避免含有高浓度有机成分的空气进入到催化燃烧室中而导致爆炸。而该活性炭再生净化装置正常运行(例如预热状态、脱附状态、燃烧状态)时，则切换阀组关闭旁通管道10且打开鼓风风路233。在停机时，切换阀组可以将旁通管道10和鼓风风路233都关闭。

在进一步的优选实施例中，切换阀组可以为电动阀或者电磁阀，切换阀组与控制器333电连接，当浓度检测装置19检测到空气中有机成分的浓度大于或等于预设浓度值时，控制器333控制切换阀组自动打开旁通管道10并关闭鼓风风路233。在另一优选实施例中，该切换阀组为手动阀组，该活性炭再生净化装置还包括与控制器333电连接的报警装置(图未示)，当浓度检测装置19检测到空气中有机成分的浓度大于或等于预设浓度值时，控制器333控制报警装置进行声光报警，操作者获知报警信号后，可手动操作切换阀组，将旁通管道10打开并将鼓风风路233关闭。

在进一步的优选实施例中，切换阀组包括进风阀组232和旁通阀组102，进风阀组232设置于鼓风风路233上，用于控制鼓风风路233的打开与关闭；旁通阀组102设置于旁通管道10上，用于控制旁通管道10的打开与关闭；旁通管道10的第一端位于主风机3的出气端与进风阀组232之间。进风阀组232和旁通阀组102可以与控制器333电连接。当浓度检测装置检测到空气中有机成分的浓度大于或等于预设浓度值时，控制器333控制进风阀组232关闭且旁通阀组102打开。而活性炭再生净化装置正常运行时，则进风阀组232打开，旁通阀组102关闭。在另一优选实施例中，切换阀组为连接鼓风风路233和旁通管道10的第一端的三通阀。该三通阀可以为电动三通阀、电磁三通阀或者手动三通阀。当浓度检测装置19检测到空气中有机成分的浓度大于或等于预设浓度值时，控制三通阀打开旁通管道10且关闭鼓风风路233，而该活性炭再生净化装置正常运行时，则控制器333控制三通阀关闭旁通管道10且打开鼓风风路233。在停机时，三通阀则可以将旁通管道10和鼓风风路233都关闭。

在优选实施例中，旁通管道10的第二端连接进气管道13，进气管道10与催化燃烧室出气口24连接的一端与排气管道6连通。具体来说，进气管道10、排气管道6、催化燃烧室出气口24三者通过三通进行连接。当空气中有机成分浓度过高时，从脱附室出气口1/2出来的空气，依次经过出气管道14、主风机3、旁通管道10、进气管道10、排气管道6而排放出去。在其他实施例中，旁通管道10的第二端也可以直通大气，或者与可以处理废气的设备连接。

在进一步的优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括与控制器333电连接的第一补冷风机4，第一补冷风机4连接进气管道13，且位于脱附室进气口11和旁通管道10的第二端之间。当脱附室1内的温度过高时，可以启动第一补冷风机4，将冷空气鼓入脱附室1中，为脱附室1降温。第一补冷风机4可以为离心风机。在另一进一步的优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括第二补冷风机5，第二补冷风机5连接出气管道14，且位于脱附室出气口12与主风机3的进气端之间。第二补冷风机5可以为轴流风机。当催化燃烧室2内的温度过高时，可以启动第二补冷风机5和主风机3，将冷空气鼓入催化燃烧室2中，为催化燃烧室2降温。此外，当催化燃烧室2内的空气在燃烧时，第二补冷风机5也可以打开，为催化燃烧室2补充更多氧气，使空气中的有机成分燃烧更充分。在本实施例中，该活性炭再生净化装置同时包括第一补冷风机4和第二补冷风机5，第一补冷风机4和第二补冷风机5的设置方式与上述实施例相同。第二补冷风机5与出气管道14之间还设置有第二补冷阀组51，该第二补冷阀组51可打开或关闭第二补冷风机5至出气管道14的通道，或者调节第二补冷风机5的补冷风量。

在进一步的优选实施例中，当浓度检测装置19检测到空气中有机成分的浓度大于或等于预设浓度值时，第一进气阀组131、出气阀组16和排气阀组61打开，旁通管道10流向进气管道13的空气，一部分从排气管道6排出，另一部分又沿进气管道13进入到脱附室1中。第一补冷风机4和/或第二补冷风机5也打开，用于补入新鲜空气，降低空气中有机成分的浓度。在进一步的优选实施例中，第一进气阀组131设置于旁通管道10的第二端与排气管道6之间，旁通管道10的第二端与脱附室进气口11之间还设置有第二进气阀组15，第一补冷风机4连接在进气管道13上且位于第二进气阀组15和旁通管道10的第二端之间。旁通阀组102打开时，第一进气阀组131和第二进气阀组15均打开。

在优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括与控制器333电连接的第一补冷风机4，第一补冷风机4连接进气管道13，第一补冷风机4与进气管道13之间设置有比例阀41，脱附室1内设置有与控制器333电连接的第三温度传感器17，控制器333根据第三温度传感器17检测的温度值控制比例阀41的开度。第一补冷风机4和第三温度传感器17的设置方式与上述实施例相同，此处不再赘述。脱附时，控制器333以第三温度传感器17检测的温度值为控制目标，采取PID控制的方式，控制比例阀41的开度，也即通过控制第一补冷风机4补入脱附室1的风量来使脱附室1维持较为合适的温度。当第三温度传感器17检测的温度值过高时，加大比例阀41的开度，当第三温度传感器17检测的温度值较低时，减小比例阀41的开度。

在另一优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括与控制器333电连接的第一补冷风机4，第一补冷风机4连接进气管道13，且位于第一进气阀组131与脱附室进气口11之间。该活性炭再生净化装置具有冷却状态，当空气中的有机成分在催化燃烧室2中燃烧完毕后，活性炭再生净化装置从燃烧状态转入冷却状态。在冷却状态时，加热装置222关闭，主风机3和第一补冷风机4打开，第一进气阀组131关闭，出气阀组16和排气阀组61打开，主风机3可以以最大运行频率运行，用于将催化燃烧室2冷却，同时将脱附室1内的热空气抽出，第一补冷风机4则用于将冷空气鼓入脱附室1中，使脱附室1降温冷却。在冷却状态下，第二补冷风机5也可以打开。出气管道14上还可以设置第五温度传感器18，当第五温度传感器18检测到的温度低于预设温度值(例如40℃)时，冷却状态结束，所有阀门关闭，所有风机停车。

在进一步的优选实施例中，催化燃烧室2内设置有与控制器333电连接的第一温度传感器224和第二温度传感器223，第一温度传感器224邻近加热装置222，第二温度传感器223邻近催化燃烧床221。第一温度传感器224和第二温度传感器223的设置方式与上述实施例相同，此处不再赘述。当第二温度传感器223检测的温度大于第一温度传感器224检测的温度且两者的差值小于或等于预设差值(例如10℃)时，控制器333判断空气中的有机成分燃烧完毕，此时控制器333控制活性炭再生净化装置进入冷却状态。

请参考图2至图7，在优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括一体平台架117，脱附室1、催化燃烧室2、主风机3均安装于一体平台架117上。具体来说，一体平台架117可以是由平板构成的用于承载脱附室1、催化燃烧室2等设备的承载平台。在进一步的优选实施例中，一体平台架117上设置有壳体112，壳体112内设有工作间211，脱附室1设置于壳体112内，且通过隔板111与工作间211隔开。隔板111中可以设置有石棉等隔热材料，一方面防止脱附室1的热量流失，另一方面防止工作人员进入到工作间211时，不小心被隔板111烫伤。催化燃烧室2、主风机3、出气管道14、排气管道6、出气阀组16和排气阀组61均设置于工作间211内，进气管道13位于催化燃烧室2及脱附室1的上方。脱附室1的顶部与壳体112之间具有一定空间，用于安装进气管道13的一端，进气管道13的另一端则位于工作间211内。控制器333也可以设置在工作间211内。在进一步的优选实施例中，脱附室1设置有第一门体118，工作间设置有第二门体119。第一门体118用于打开或关闭脱附室1，以便于放置活性炭或者取出活性炭。第二门体119用于打开或关闭工作间，使得操作者可以进入工作间进行检修或者控制出气阀组16和排气阀组61等。

参考图1至图3，在优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括水箱9、喷淋头92和水泵91，水箱9设置于脱附室1外，喷淋头92设置于脱附室1内且与水箱9连接，水泵连接在喷淋头92和水箱9之间，用于将水从水箱9泵向喷淋头92。具体来说，脱附室1的顶部设置有多个喷淋头92，水箱9可以是设置在脱附室1后方。水箱9也设置在一体平台架117上。在进一步的优选实施例中，该水泵91与控制器333电连接；脱附室1内设置有与控制器333电连接的第三温度传感器17，当第三温度传感器17测出的温度值大于或等于预设温度值(例如180℃)时，说明脱附室1内的活性炭可能发生燃烧，控制器333控制水泵91打开对脱附室1进行喷淋，降低安全隐患。在进一步的优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括与控制器333相连的报警器(图未示)，当第三温度传感器17测出的温度值大于或等于预设温度值(例如180℃)时，控制器333控制报警器发出报警信号，以提醒操作者脱附室1内的活性炭可能发生燃烧了。报警器可以是警示灯和扬声器的组合。

参考图1至图3，在优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括进气口阻火器231和出气口阻火器(图未示)，进气口阻火器231位于鼓风风路233上，且位于催化燃烧室进气口23和主风机3的出气端之间；出气口阻火器位于催化燃烧室出气口24。两个阻火器的设置，可降低火焰进入到脱附室1的风险，使活性炭再生净化装置更安全。

请参考图2、图3和图7，该活性炭再生净化装置还包括转运车400，转运车400用于将外部的活性炭转运至活性炭再生净化装置的脱附室1进行脱附再生净化。转运车400上可以设置用于放置活性炭的活性炭架。在进一步的优选实施例中，该活性炭再生净化装置还包括与转运车400相配合的轨道300，轨道300的一端连接脱附室1，另一端用于连接外部的吸附设备200，转运车设置于轨道300上，用于将外部的吸附设备200的活性炭转运至脱附室1。通过设置轨道300，使得转运车更容易移动。请参考图2和图7，在另一优选实施例中，脱附室1内设置有与转运车400相配合的固定轨101，脱附前，转运车400连同其所载运的活性炭一起直接推入脱附室1内，并通过固定轨101进行定位固定。然后关上脱附室1的第一门体118，使该活性炭再生净化装置开始进行脱附。优选地，固定轨101与轨道300相配合，固定轨对准轨道300连接脱附室1的一端，这样可以使转运车可以通过轨道300直接推到固定轨101上。

请参考图1，在优选实施例中，催化燃烧室2具有加热腔22和燃烧腔21，燃烧腔21设置于加热腔22的上方，加热装置222设置于加热腔22中，催化燃烧床221设置于燃烧腔21。具体来说，催化燃烧床221将催化燃烧室2分隔为加热腔22和燃烧腔21，催化燃烧床221位于燃烧腔21的底部。

请参考图1，在优选实施例中，催化燃烧室2还设置有换热管26和导气通道25，换热管26的一端与催化燃烧室进气口23连通，另一端连通导气通道25的一端，换热管26穿过燃烧腔21，导气通道25设置于催化燃烧室2的侧壁上，导气通道25的另一端与加热腔22连通。具体来说，催化燃烧室2可以设置有一个换热管26，也可以设置有多个平行的换热管26。当设置有多个换热管26时，多个换热管26可以间隔设置。脱附后的含有有机成分的空气从催化燃烧室进气口23进入催化燃烧室2，依次经过换热管26、导气通道25、加热腔22、催化燃烧床221，最后在燃烧腔21燃烧，燃烧后的热空气从换热管26的外表面流过，最后流向催化燃烧室出气口24。燃烧后的热空气从换热管26的外表面流过时，与换热管26进行热交换，使换热管26内相对温度较低的空气升温，从而当这些空气通过导气通道25进入到加热腔22时，加热装置222可以以相对较低的功率即可使这些空气达到所需的温度，由此使活性炭再生净化装置更加节能。

请参考图4，在另一优选实施例中，催化燃烧室2还设置有换热管26和导气通道25。导气通道25包括横向通道251和纵向通道252，横向通道251设置于燃烧腔21中，横向通道251的第一端与催化燃烧室进气口23连通，横向通道251的第二端与纵向通道252的第一端连通，纵向通道252的第二端与加热腔22连通。换热管26设置于横向通道251中，且沿纵向方向贯穿横向通道251。换热管26的一端朝向催化燃烧床221，另一端朝向催化燃烧室出气口24。具体来说，横向通道251中可以间隔设置多个换热管26。需要说明的是，此处所指的横向和纵向，并不一定就是水平方向和竖直方向，也可以有一定的倾斜，甚至可以具有一定的弯曲。脱附后的含有有机成分的空气从催化燃烧室进气口23进入催化燃烧室2，依次经过横向通道251、纵向通道252、加热腔22、催化燃烧床221，最后在燃烧腔21燃烧，燃烧后的热空气穿过换热管26，流向催化燃烧室出气口24。由于燃烧后的热空气会对换热管26加热，后面从横向通道251流入的空气，流经换热管26的外表面时，与换热管26进行热交换而升温，从而当这些空气通过纵向通道252进入到加热腔22时，加热装置222可以以相对较低的功率即可使这些空气达到所需的温度，由此使活性炭再生净化装置更加节能。

在进一步的优选实施例中，导气通道25与加热腔22连通的一端具有渐扩开口，即离加热腔22越近，导气通道25的开口尺寸越大。这种结构可以使导气通道25内的空气能够更快地分布到加热腔22中，加热效果更好。

请参考图5和图6，在优选实施例中，该发热装置222为电发热管，该电发热管包括S型管体2221及设置于该S型管体2221上的螺旋散热片，螺旋散热片由多个相互连接一体的螺旋单元2222组成。空气流经发热装置222时，可以与螺旋散热片进行更充分的热交换，从而有利于将S型管体2221发出的热量更快、更均匀地散发出去。电发热管的两端可以设置有与S型管体2221连接的电性接头2223，用于与电路连接。在进一步的优选实施例中，螺旋单元2222上还形成有多个均匀分布的突起2224，突起2224一方面可以增强螺旋单元2222的机械强度，另一方面可以起到扰流作用，使得空气可以与螺旋单元2222进行更充分的热交换。在另一优选实施例中，该电发热管包括两个或两个以上串接的S型管体2221。

请参考图7，本实用新型实施例还提供一种活性炭再生净化系统，其包括吸附设备200及上述实施例所述的活性炭再生净化装置。吸附设备200与活性炭再生净化装置间隔预设距离，转运装置400用于将吸附设备200中的活性炭转运至活性炭再生净化装置的脱附室1。吸附设备200可以是设置在工厂中的尾气处理设备，吸附设备200中设置有活性炭，用于吸附工厂尾气中的有机成分。活性炭再生净化装置可根据工厂的实际情况设置在离吸附设备200一定距离的位置，例如4-6米，因此当活性炭再生净化装置进行催化燃烧时，催化燃烧室2内的火花不会进入到吸附设备200所连接的尾气系统中，从而避免出现火灾甚至是爆炸事故。当吸附设备200中的活性炭达到饱和状态时，可以通过转运车400将吸附设备200中的活性炭运到活性炭再生净化装置前，将活性炭放入脱附室1中，开启活性炭再生净化装置，进行再生净化，完成再生净化后，再将脱附室1内的活性炭装载到转运车400中，又运送到吸附设备200，进行再次使用。

本实用新型实施例提供的活性炭再生净化装置，可以通过调节主风机的运行频率和/或加热装置的工作功率，将催化燃烧室内的温度控制在一个较稳定的范围内，从而防止安全事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种活性炭再生净化装置，其特征在于，包括脱附室、催化燃烧室、主风机、进气管道、出气管道和控制器；所述控制器与所述主风机电连接，所述脱附室设置有脱附室进气口和脱附室出气口，所述催化燃烧室设置有催化燃烧室进气口、催化燃烧室出气口；所述进气管道的一端连接所述催化燃烧室出气口，另一端连接所述脱附室进气口；所述出气管道的一端连接所述脱附室出气口，另一端连接所述主风机的进气端，所述主风机的出气端通过鼓风风路连接所述催化燃烧室进气口；所述催化燃烧室中设置有加热装置和催化燃烧床，所述加热装置和催化燃烧床设置于所述催化燃烧室进气口和催化燃烧室出气口之间，所述主风机为变频风机，所述催化燃烧室内设置有与所述控制器电连接的第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器邻近所述加热装置，第二温度传感器邻近所述催化燃烧床，所述控制器根据所述第二温度传感器检测的温度值控制所述主风机的运行频率和/或所述加热装置的工作功率。

2.如权利要求1所述活性炭再生净化装置，其特征在于，还包括排气管道，所述排气管道与所述催化燃烧室出气口连接，所述进气管道上设置有第一进气阀组，所述出气管道上设置有出气阀组，所述排气管道上设置有排气阀组，所述第一进气阀组、出气阀组和排气阀组均与所述控制器电连接。

3.如权利要求2所述活性炭再生净化装置，其特征在于，所述活性炭再生净化装置具有预热状态、脱附状态和燃烧状态；预热状态时，所述排气阀组打开，所述第一进气阀组、出气阀组关闭；脱附状态时，所述第一进气阀组、出气阀组打开，所述排气阀组关闭；燃烧状态时，所述第一进气阀组、出气阀组、排气阀组均打开。

4.如权利要求3所述活性炭再生净化装置，其特征在于，所述催化燃烧室出气口设置有与所述控制器电连接的第四温度传感器，当所述第四温度传感器检测的温度值大于或等于预设温度值时，所述控制器控制所述活性炭再生净化装置从预热状态进入脱附状态。

5.如权利要求1所述的活性炭再生净化装置，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一补冷风机，所述第一补冷风机连接所述进气管道，所述第一补冷风机与所述进气管道之间设置有比例阀，所述脱附室内设置有与所述控制器电连接的第三温度传感器，所述控制器根据所述第三温度传感器检测的温度值控制所述比例阀的开度。

6.如权利要求2所述的活性炭再生净化装置，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一补冷风机，所述第一补冷风机连接所述进气管道，且位于所述第一进气阀组与所述脱附室进气口之间，所述活性炭再生净化装置具有冷却状态，在冷却状态时，所述加热装置关闭，所述主风机和所述第一补冷风机打开，所述第一进气阀组关闭，所述出气阀组和排气阀组打开。

7.如权利要求6所述的活性炭再生净化装置，其特征在于，当所述第二温度传感器检测的温度大于所述第一温度传感器检测的温度且两者的差值小于或等于预设差值时，所述控制器控制所述活性炭再生净化装置进入冷却状态。

8.如权利要求6所述的活性炭再生净化装置，其特征在于，所述出气管道设置有第五温度传感器，当所述第五温度传感器检测到的温度低于预设温度值时，所述主风机和所述第一补冷风机关闭，所述第一进气阀组、出气阀组和排气阀组关闭。

9.如权利要求1所述活性炭再生净化装置，其特征在于，所述催化燃烧室具有加热腔和燃烧腔，所述燃烧腔设置于所述加热腔的上方，所述加热装置设置于所述加热腔中，所述催化燃烧床设置于燃烧腔，所述催化燃烧室还设置有换热管和导气通道；

所述换热管的一端与所述催化燃烧室进气口连通，另一端连通所述导气通道的一端，所述换热管穿过所述燃烧腔，所述导气通道设置于所述催化燃烧室的侧壁上，所述导气通道的另一端与所述加热腔连通；或者

所述导气通道包括横向通道和纵向通道，所述横向通道设置于所述燃烧腔中，所述横向通道的第一端与所述催化燃烧室进气口连通，所述横向通道的第二端与所述纵向通道的第一端连通，所述纵向通道的第二端与所述加热腔连通，所述换热管设置于所述横向通道中，且沿纵向方向贯穿横向通道。

10.如权利要求1所述的活性炭再生净化装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体内设有工作间，所述脱附室设置于所述壳体内，且通过隔板与所述工作间隔开，所述催化燃烧室、主风机及出气管道均设置于所述工作间内，所述进气管道位于所述催化燃烧室及脱附室的上方。