CN112802638A - 一种扁平漆包线烘焙炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种扁平漆包线烘焙炉，包括烘焙炉、废气管道、第一风机和第一换热管、转动装置。本发明通过设置第一风机和第一换热管，将外部新鲜空气输入第一换热管，利用废气管道内的废气热量进行热交换，进而循环利用到烘焙炉内使用，节省能源；利用多条支管输送热气到烘焙炉内，可使漆包线受热均匀，解决了漆包线一边烘烤过度另一边却未烘烤充分，从而产生产品的一系列质量问题；通过转动装置带动支管转动，可使烘焙炉内各个位置均可均匀地获得支管输出热气的热量，进一步实现烘焙炉内漆包线的均匀受热。

Description

一种扁平漆包线烘焙炉
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，特别是涉及一种扁平漆包线烘焙炉。
背景技术
物体由于具有温度而辐射电磁波的现象，因此一切温度高于绝对零度的物体都能产生热辐射，温度愈高，辐射出的总能量就愈大，短波成分也愈多。热辐射的光谱是连续谱，波长覆盖范围理论上可从0直至∞，一般的热辐射主要靠波长较长的可见光和红外线。由于电磁波的传播无需任何介质，所以热辐射是在真空中唯一的传热方式。
漆包线烘焙炉加热管分布主要安装炉膛底部，区域分为1～8区。圆线在涂漆和行线过程中，受物理现象作用下，行线是一直360°角“转动”很好解决炉膛只在底部加热，热辐射主要来源单边问题，在漆膜烘烤的不充分性等问题也不会受影响。
而扁平漆包线行线中不会持续转动，热辐射大部分从底部产生，扁平漆包线在涂漆进行烘烤时，一直均是单边，另一边虽然同样受到一定的热辐射，但相应热能减少一半以上，特别是宽边大于3.5mm产品，受到宽边遮挡影响，通常一边烘烤过度另一边却未烘烤充分，从而产生产品一系列质量问题。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种扁平漆包线烘焙炉。
一种扁平漆包线烘焙炉，包括
烘焙炉，所述烘焙炉的两端分别设有供漆包线通过的出入口；
废气管道，所述废气管道的第一端与烘焙炉靠近其末端的位置连通；废气管道内依次设有第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室；废气管道的第二端设有鼓风机；
烘焙炉内产生的废气在鼓风机的吸引下，依次通过第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室，进而从废气管道的第二端排出户外；
还包括第一风机和第一换热管；所述第一风机与第一换热管的输入端连接；所述第一换热管的管体穿插在所述废气管道内，并位于第二催化燃烧室和第三催化燃烧室之间，用于与废气管道内的废气进行换热；第一换热管的输出端连接有多条支管，各支管的输出端与烘焙炉连通；各支管沿烘焙炉的侧面周向以及烘焙炉的长度方向均布设置；
还包括转动装置，所述转动装置带动各支管的输出端于烘焙炉内绕烘焙炉中心轴往复转动。
本发明所述的扁平漆包线烘焙炉，通过设置第一风机和第一换热管，将外部新鲜空气输入第一换热管，利用废气管道内的废气热量进行热交换，进而循环利用到烘焙炉内使用，节省能源；利用多条支管输送热气到烘焙炉内，可使漆包线受热均匀，解决了漆包线一边烘烤过度另一边却未烘烤充分，从而产生产品的一系列质量问题；通过转动装置带动支管转动，可使烘焙炉内各个位置均可均匀地获得支管输出热气的热量，进一步实现烘焙炉内漆包线的均匀受热；通过设置三层催化燃烧室，使涂漆蒸发的有机溶剂几近完全燃烧，达到最高效果，将达标废气排放大气中，对环境污染减至极低；各催化燃烧室可优选采用金属催化块，同时提高催化温度到450℃，明显提高催化燃烧效果，能达到VOC量浓度有效标准要求的95％以上，可以保证排出室外的废气能满足国家环保标准值，保护环境，保护蓝天。
进一步地，所述转动装置包括转动套、主动齿轮、从动齿轮、驱动源；所述转动套转动设置在烘焙炉内，且各支管的输出端与转动套的侧面连接，各支管为软管；转动套外套设有从动齿轮，所述主动齿轮与驱动源的输出端连接，并与从动齿轮啮合。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置转动套，可将所有支管的输出端进行连接，仅通过一个驱动源即可实现各支管的共同转动，结构紧凑，容易实现。
进一步地，各支管的输出端套设有连接套；所述连接套与转动套的侧面螺纹连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置连接套，使支管与转动套的侧面螺纹连接，进而可通过调节转动套与连接套的位置关系，进而调节支管插入到转动套内部的深度，进而调节其与漆包线的距离，根据不同的工况、炉内温度进行调整。
进一步地，所述转动套与烘焙炉的内壁之间留有间隙，各支管位于该间隙内的部分套设有隔热套。
采用上述进一步方案的有益效果是，由于转动套带动支管的输出端转动，因此支管转动过程中，需要转动套与烘焙炉之间留有间隙，并供支管的管体部分移动；通过设置隔热套，可减少支管的管体部分的热量散失，提高热循环的利用率。
进一步地，还包括第二风机和回流管；所述第二风机与回流管连接，并为回流管内的空气提供动力；回流管的输入端和输出端分别与废气管道连通，回流管的输入端对应位于第二催化燃烧室的出口处，回流管的输出端对应位于第一催化燃烧室的入口处，回流管将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室的入口处。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第二风机和回流管，可将未被第二催化燃烧室充分催化燃烧的废气进行再次催化燃烧，使VOC量达标。
进一步地，还包括第二换热管；所述第二换热管的输入端与第一换热管的输出端连接；所述第二换热管缠绕设置在所述回流管的外侧，所述第二换热管的管体内的空气与回流管内的废气进行换热；所述第二换热管的输出端与各支管的输入端连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第二换热管可与回流管内的废气进行换热，进一步提高热循环效率，利用废气多余热量，且将废气适当降温后再进行催化燃烧，可提高催化燃烧效果。
进一步地，沿烘焙炉的长度方向共设有五组支管；各组支管绕烘焙炉的侧面周向均布设置，各组支管共六条。
进一步地，还包括第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，其分别设置在第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口、第三催化燃烧室的入口，用于检测环境温度；第三热电偶与第一风机电连接，根据第三热电偶的温度调控第一风机的转速；第一热电偶和第二热电偶同时与第二风机电连接，根据第一热电偶和第二热电偶的温度调控第二风机的转速。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一热电偶以及第二热电偶，可根据第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口的温度调节第二风机的转速，提高废气热量利用率，提高换热效率；通过设置第三热电偶，根据其检测温度调控第一风机的转速，温度越高，第一风机的转速越快。
进一步地，还包括VOC自动检测装置；所述VOC自动检测装置设置在所述废气管道的第二端出口处，用于检测废气管道第二端出口处的废气指标。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置VOC自动检测装置，可实时检测废气管道出口的废气指标，进而可调节第一风机的转速，进而调节废气再循环催化的速度，也可提高废气热量利用率，提高换热效率。
进一步地，所述第三次催化燃烧室的燃烧温度为450℃。
采用上述进一步方案的有益效果是，催化温度到450℃，明显提高催化燃烧效果，能达到VOC量浓度有效标准要求的95％以上，可以保证排出室外的废气能满足国家环保标准值，保护环境，保护蓝天。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明的漆包线烘焙炉废气处理装置的结构示意图；
图2为本发明的烘焙炉以及废气管道的结构示意图；
图3为图1中A-A处的断面结构示意图；
图4为图1中B-B处的断面结构示意图；
图5为图3中C处的局部放大图。
图中：10、烘焙炉；20、废气管道；21、鼓风机；31、第一催化燃烧室；32、第二催化燃烧室；33、第三催化燃烧室；41、第一风机；42、第一换热管；43、第二风机；44、回流管；45、第二换热管；46、支管；51、第一热电偶；52、第二热电偶；53、第三热电偶；60、VOC自动检测装置；70、转动装置；71、转动套；72、主动齿轮；73、从动齿轮；80、连接套；90、隔热套。
具体实施方式
请参阅图1至图5，本实施例的一种扁平漆包线烘焙炉10，包括烘焙炉10、废气管道20、第一风机41、第一换热管42、第二风机43、回流管44、第二换热管45、第一热电偶51、第二热电偶52、第三热电偶53、VOC自动检测装置60和转动装置70；
具体的，所述烘焙炉10的两端分别设有供漆包线通过的出入口；
具体的，所述废气管道20的第一端与烘焙炉10靠近其末端的位置连通；废气管道20内依次设有第一催化燃烧室31、第二催化燃烧室32和第三催化燃烧室33；废气管道20的第二端设有鼓风机21；
烘焙炉10内产生的废气在鼓风机21的吸引下，依次通过第一催化燃烧室31、第二催化燃烧室32和第三催化燃烧室33，进而从废气管道20的第二端排出户外；优选地，所述第三次催化燃烧室的燃烧温度为450℃；
具体的，所述第一风机41与第一换热管42的输入端连接；所述第一换热管42的管体穿插在所述废气管道20内，并位于第二催化燃烧室32和第三催化燃烧室33之间，用于与废气管道20内的废气进行换热；第一换热管42的输出端连接有多条支管46，各支管46的输出端与烘焙炉10连通；各支管46沿烘焙炉10的侧面周向以及烘焙炉10的长度方向均布设置；
更具体的，沿烘焙炉10的长度方向共设有五组支管46；各组支管46绕烘焙炉10的侧面周向均布设置，各组支管46共六条。
在优选的本实施例中，所述第二风机43与回流管44连接，并为回流管44内的空气提供动力；回流管44的输入端和输出端分别与废气管道20连通，回流管44的输入端对应位于第二催化燃烧室32的出口处，回流管44的输出端对应位于第一催化燃烧室31的入口处，回流管44将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室31的入口处；
在优选的本实施例中，所述第二换热管45的输入端与第一换热管42的输出端连接；所述第二换热管45缠绕设置在所述回流管44的外侧，所述第二换热管45的管体内的空气与回流管44内的废气进行换热；所述第二换热管45的输出端与各支管46的输入端连通。
在优选的本实施例中，第一热电偶51、第二热电偶52、第三热电偶53分别设置在第一催化燃烧室31的入口、第二催化燃烧室32的出口、第三催化燃烧室33的入口，用于检测环境温度；第三热电偶53与第一风机41电连接，根据第三热电偶53的温度调控第一风机41的转速；第一热电偶51和第二热电偶52同时与第二风机43电连接，根据第一热电偶51和第二热电偶52的温度调控第二风机43的转速。
在优选的本实施例中，所述VOC自动检测装置60设置在所述废气管道20的第二端出口处，用于检测废气管道20第二端出口处的废气指标。
在优选的本实施例中，所述转动装置70用于带动各支管46的输出端于烘焙炉10内绕烘焙炉10中心轴往复转动；
具体的，所述转动装置70包括转动套71、主动齿轮72、从动齿轮73、驱动源(图未示)；所述转动套71转动设置在烘焙炉10内，且各支管46的输出端与转动套71的侧面连接，各支管46为软管；转动套71外套设有从动齿轮73，所述主动齿轮72与驱动源的输出端连接，并与从动齿轮73啮合；所述驱动源优选为电机；
具体的，各支管46的输出端套设有连接套80；所述连接套80与转动套71的侧面螺纹连接；
具体的，所述转动套71与烘焙炉10的内壁之间留有间隙，各支管46位于该间隙内的部分套设有隔热套90。
本实施例的工作过程：
通过鼓风机21将烘焙炉10内产生的废气进行吸引，进而废气依次通过废气管道20内的第一催化燃烧室31、第二催化燃烧室32、第三催化燃烧室33，进而通过废气管道20的出口排出户外；当VOC自动检测装置60检测到废气指标不达标，所述第二风机43启动，并将第二催化燃烧室32出口的废气引入回流管44，重新到第一催化燃烧室31进行燃烧；
第一风机41将新鲜空气引入第一换热管42，与第二催化燃烧室32以及第三催化燃烧室33之间的废气进行换热，进而通过第二换热管45与回流管44的废气进行换热，可实现多重热量交换，大大提高热循环利用率；进而加热后的新鲜空气通过各支管46导流到烘焙炉10内进行使用。
当第一热电偶51、第二热电偶52检测到温度过高时，可控制第二风机43的转速提高；当第三热电偶53检测到温度过高时，可控制第一风机41的转速提高，提高换热效率；
转动装置70可通过驱动源带动主动齿轮72转动，进而带动从动齿轮73和转动套71转动，进而带动支管46的输出端往复转动。
相对于现有技术，本发明通过设置第一风机和第一换热管，将外部新鲜空气输入第一换热管，利用废气管道内的废气热量进行热交换，进而循环利用到烘焙炉内使用，节省能源；利用多条支管输送热气到烘焙炉内，可使漆包线受热均匀，解决了漆包线一边烘烤过度另一边却未烘烤充分，从而产生产品的一系列质量问题；通过转动装置带动支管转动，可使烘焙炉内各个位置均可均匀地获得支管输出热气的热量，进一步实现烘焙炉内漆包线的均匀受热；通过设置三层催化燃烧室，使涂漆蒸发的有机溶剂几近完全燃烧，达到最高效果，将达标废气排放大气中，对环境污染减至极低；各催化燃烧室可优选采用金属催化块，同时提高催化温度到450℃，明显提高催化燃烧效果，能达到VOC量浓度有效标准要求的95％以上，可以保证排出室外的废气能满足国家环保标准值，保护环境，保护蓝天。
另外，本发明还具有以下有益效果：
通过设置转动套，可将所有支管的输出端进行连接，仅通过一个驱动源即可实现各支管的共同转动，结构紧凑，容易实现。
通过设置连接套，使支管与转动套的侧面螺纹连接，进而可通过调节转动套与连接套的位置关系，进而调节支管插入到转动套内部的深度，进而调节其与漆包线的距离，根据不同的工况、炉内温度进行调整。
由于转动套带动支管的输出端转动，因此支管转动过程中，需要转动套与烘焙炉之间留有间隙，并供支管的管体部分移动；通过设置隔热套，可减少支管的管体部分的热量散失，提高热循环的利用率。
通过设置第二风机和回流管，可将未被第二催化燃烧室充分催化燃烧的废气进行再次催化燃烧，使VOC量达标。
通过设置第二换热管可与回流管内的废气进行换热，进一步提高热循环效率，利用废气多余热量，且将废气适当降温后再进行催化燃烧，可提高催化燃烧效果。
通过设置第一热电偶以及第二热电偶，可根据第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口的温度调节第二风机的转速，提高废气热量利用率，提高换热效率；通过设置第三热电偶，根据其检测温度调控第一风机的转速，温度越高，第一风机的转速越快。
通过设置VOC自动检测装置，可实时检测废气管道出口的废气指标，进而可调节第一风机的转速，进而调节废气再循环催化的速度，也可提高废气热量利用率，提高换热效率。
催化温度到450℃，明显提高催化燃烧效果，能达到VOC量浓度有效标准要求的95％以上，可以保证排出室外的废气能满足国家环保标准值，保护环境，保护蓝天。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，包括
烘焙炉，所述烘焙炉的两端分别设有供漆包线通过的出入口；
废气管道，所述废气管道的第一端与烘焙炉靠近其末端的位置连通；废气管道内依次设有第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室；废气管道的第二端设有鼓风机；
烘焙炉内产生的废气在鼓风机的吸引下，依次通过第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室，进而从废气管道的第二端排出户外；
还包括第一风机和第一换热管；所述第一风机与第一换热管的输入端连接；所述第一换热管的管体穿插在所述废气管道内，并位于第二催化燃烧室和第三催化燃烧室之间，用于与废气管道内的废气进行换热；第一换热管的输出端连接有多条支管，各支管的输出端与烘焙炉连通；各支管沿烘焙炉的侧面周向以及烘焙炉的长度方向均布设置；
还包括转动装置，所述转动装置带动各支管的输出端于烘焙炉内绕烘焙炉中心轴往复转动。
2.根据权利要求1所述的扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，所述转动装置包括转动套、主动齿轮、从动齿轮、驱动源；所述转动套转动设置在烘焙炉内，且各支管的输出端与转动套的侧面连接，各支管为软管；转动套外套设有从动齿轮，所述主动齿轮与驱动源的输出端连接，并与从动齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，各支管的输出端套设有连接套；所述连接套与转动套的侧面螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，所述转动套与烘焙炉的内壁之间留有间隙，各支管位于该间隙内的部分套设有隔热套。
5.根据权利要求4所述的扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，还包括第二风机和回流管；所述第二风机与回流管连接，并为回流管内的空气提供动力；回流管的输入端和输出端分别与废气管道连通，回流管的输入端对应位于第二催化燃烧室的出口处，回流管的输出端对应位于第一催化燃烧室的入口处，回流管将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室的入口处。
6.根据权利要求5所述的扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，还包括第二换热管；所述第二换热管的输入端与第一换热管的输出端连接；所述第二换热管缠绕设置在所述回流管的外侧，所述第二换热管的管体内的空气与回流管内的废气进行换热；所述第二换热管的输出端与各支管的输入端连通。
7.根据权利要求6所述的扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，沿烘焙炉的长度方向共设有五组支管；各组支管绕烘焙炉的侧面周向均布设置，各组支管共六条。
8.根据权利要求7所述的扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，还包括第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，其分别设置在第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口、第三催化燃烧室的入口，用于检测环境温度；第三热电偶与第一风机电连接，根据第三热电偶的温度调控第一风机的转速；第一热电偶和第二热电偶同时与第二风机电连接，根据第一热电偶和第二热电偶的温度调控第二风机的转速。
9.根据权利要求8所述的扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，还包括VOC自动检测装置；所述VOC自动检测装置设置在所述废气管道的第二端出口处，用于检测废气管道第二端出口处的废气指标。
10.根据权利要求9所述的扁平漆包线烘焙炉，其特征在于，所述第三次催化燃烧室的燃烧温度为450℃。
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