CN209655854U - 一种钢铁生产中余热回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其是一种钢铁生产中余热回收再利用装置，包括锅炉本体，锅炉本体上表面四角均固定安装有支撑杆，支撑杆上端固定安装有换热箱，换热箱一侧顶部连通有进水管，换热箱另一侧底部连通有循环管，换热箱上端和下端均开设有多个通槽，位于同一竖直方向的两个通槽之间均贯穿设置有换热管，换热管上端和下端均通过转动机构安装有转动板，转动板两端与换热箱之间均通过卡合机构连接，锅炉本体上表面中部固定安装有风机，风机上固定安装有抽风管，抽风管上端连通有连接管。该钢铁生产中余热回收再利用装置便于安装和拆卸，具备极强的实用性能，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种钢铁生产中余热回收再利用装置。
背景技术
在钢铁生产中，需要使用到锅炉用来进行能量的转换，锅炉使用的是固体、液体或气体燃料，通过锅炉的转换，向外输出蒸汽、高温水或其他热载体。锅炉使用时会产生大量的高温烟气，含有大量的热量。如不能对烟气中的热量加以合理利用，会浪费大量热能。现有的余热回收再利用装置安装起来十分复杂，导致安装成本较高，因此，需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种钢铁生产中余热回收再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上表面四角均固定安装有支撑杆，支撑杆上端固定安装有换热箱，换热箱一侧顶部连通有进水管，所述换热箱另一侧底部连通有循环管，且循环管下端与锅炉本体相连通，所述循环管上固定安装有阀门，所述换热箱上端和下端均开设有多个通槽，位于同一竖直方向的两个所述通槽之间均贯穿设置有换热管，且换热管上端和下端均延伸至换热箱外侧，所述换热管上端和下端均通过转动机构安装有转动板，所述换热箱上表面和下表面靠近通槽两侧均开设有卡槽，所述转动板两端与换热箱之间均通过卡合机构连接，所述锅炉本体上表面中部固定安装有风机，风机上固定安装有抽风管，且抽风管下端与锅炉本体相连通，所述抽风管上端连通有连接管，且连接管位于多个所述换热管正下方。
优选的，所述转动机构包括固定安装在换热管一端的环形滑槽以及固定安装在转动板上的两个滑块，两个所述滑块均转动设置在环形滑槽内。
优选的，所述卡合机构包括贯穿设置在转动板一端的卡杆，所述卡杆一端延伸至转动板一侧并固定安装有限位板，所述卡杆另一端延伸至卡槽内并固定安装有限位块，所述卡杆外侧套设有弹簧，且弹簧一端固定连接在限位块上，所述弹簧另一端固定连接在转动板上。
优选的，所述限位板上固定安装有拉块。
优选的，所述换热管、通槽以及换热箱之间均固定设置有密封垫。
优选的，所述抽风管上端与所述连接管下端之间通过螺纹连接。
本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置，有益效果在于：该钢铁生产中余热回收再利用装置通过转动板、卡杆、限位块、限位板、弹簧以及卡槽等结构之间的相互配合，从而方便了对换热管的拆卸和安装，而且，操作过程十分简单，具备极强的实用性能，锅炉本体内所产生的高温烟气进入换热管内，就会将换热箱内的水进行加热，加热后的水会回流至锅炉本体内再次被使用，从而大大减少了燃料的使用，进而降低了钢铁生产的经济成本，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置的A部结构放大示意图。
图3为本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置的通槽以及卡槽的结构俯视图。
图4为本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置的换热管以及转动板的结构俯视图。
图中：锅炉本体1、支撑杆2、循环管3、阀门4、换热箱5、密封垫6、换热管7、进水管8、连接管9、抽风管10、通槽11、限位块12、弹簧13、卡杆14、限位板15、拉块16、环形滑槽17、滑块18、转动板19、卡槽20、风机21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钢铁生产中余热回收再利用装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1上表面四角均固定安装有支撑杆2，支撑杆2上端固定安装有换热箱5，换热箱5一侧顶部连通有进水管8，换热箱5另一侧底部连通有循环管3，且循环管3下端与锅炉本体1相连通，循环管3上固定安装有阀门4，进水管8外接有供水机构，可经进水管8为换热箱5提供水源。
换热箱5上端和下端均开设有多个通槽11，位于同一竖直方向的两个通槽11之间均贯穿设置有换热管7，且换热管7上端和下端均延伸至换热箱5外侧，换热管7、通槽11以及换热箱5之间均固定设置有密封垫6，通过密封垫6，能够增强换热管7、通槽11以及换热箱5之间的密封性能，可有效防止水从缝隙处泄漏，具备极强的实用性能。
换热管7上端和下端均通过转动机构安装有转动板19，转动机构包括固定安装在换热管7一端的环形滑槽17以及固定安装在转动板19上的两个滑块18，两个滑块18均转动设置在环形滑槽17内，在操作过程中，滑块18会在环形滑槽17内并以其轴心发生转动，从而保证了转动板19转动过程中的稳定。
换热箱5上表面和下表面靠近通槽11两侧均开设有卡槽20，转动板19两端与换热箱5之间均通过卡合机构连接，卡合机构包括贯穿设置在转动板19一端的卡杆14，卡杆14一端延伸至转动板19一侧并固定安装有限位板15，限位板15上固定安装有拉块16，通过拉块16，简化了操作，方便了使用，大大提高了该装置的实用性能。
卡杆14另一端延伸至卡槽20内并固定安装有限位块12，卡杆14外侧套设有弹簧13，且弹簧13一端固定连接在限位块12上，弹簧13另一端固定连接在转动板19上，通过转动板19、卡杆14、限位块12、限位板15、弹簧13以及卡槽20等结构之间的相互配合，从而能够将转动板19卡合固定住，进而能够对换热管7起到卡合固定的作用，当需要将换热管7拆卸时，通过拉块16将限位块12以及卡杆14拉出卡槽20，然后转动转动板19并使转动板19处于与通槽11相互平行的位置，即可将换热管7从换热箱5中拆出，在此过程中，转动板19的宽度和长度都要小于通槽11的宽度和长度，环形滑槽17的直径要小于通槽11的宽度，从而能够实现转动板19和环形滑槽17从通槽11中通过，进而实现对换热管7的拆卸。
锅炉本体1上表面中部固定安装有风机21，风机21上固定安装有抽风管10，且抽风管10下端与锅炉本体1相连通，抽风管10上端连通有连接管9，且连接管9位于多个换热管7正下方，抽风管10上端与连接管9下端之间通过螺纹连接，连接管9为漏斗状，而且连接管9与换热箱5之间为密封连接，通过连接管9，能够使得高温烟气全部进入换热管7中，这时，通过进水管8对换热箱5内进行注水，在热传导的作用下，能够对换热箱5内的水进行加热，打开阀门4，被加热后的水就会经循环管3流入锅炉本体1内再次被使用，这就会大大减少了燃料的使用，从而大大降低了钢铁生产的经济成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢铁生产中余热回收再利用装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)上表面四角均固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)上端固定安装有换热箱(5)，换热箱(5)一侧顶部连通有进水管(8)，所述换热箱(5)另一侧底部连通有循环管(3)，且循环管(3)下端与锅炉本体(1)相连通，所述循环管(3)上固定安装有阀门(4)，所述换热箱(5)上端和下端均开设有多个通槽(11)，位于同一竖直方向的两个所述通槽(11)之间均贯穿设置有换热管(7)，且换热管(7)上端和下端均延伸至换热箱(5)外侧，所述换热管(7)上端和下端均通过转动机构安装有转动板(19)，所述换热箱(5)上表面和下表面靠近通槽(11)两侧均开设有卡槽(20)，所述转动板(19)两端与换热箱(5)之间均通过卡合机构连接，所述锅炉本体(1)上表面中部固定安装有风机(21)，风机(21)上固定安装有抽风管(10)，且抽风管(10)下端与锅炉本体(1)相连通，所述抽风管(10)上端连通有连接管(9)，且连接管(9)位于多个所述换热管(7)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产中余热回收再利用装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在换热管(7)一端的环形滑槽(17)以及固定安装在转动板(19)上的两个滑块(18)，两个所述滑块(18)均转动设置在环形滑槽(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁生产中余热回收再利用装置，其特征在于，所述卡合机构包括贯穿设置在转动板(19)一端的卡杆(14)，所述卡杆(14)一端延伸至转动板(19)一侧并固定安装有限位板(15)，所述卡杆(14)另一端延伸至卡槽(20)内并固定安装有限位块(12)，所述卡杆(14)外侧套设有弹簧(13)，且弹簧(13)一端固定连接在限位块(12)上，所述弹簧(13)另一端固定连接在转动板(19)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁生产中余热回收再利用装置，其特征在于，所述限位板(15)上固定安装有拉块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁生产中余热回收再利用装置，其特征在于，所述换热管(7)、通槽(11)以及换热箱(5)之间均固定设置有密封垫(6)。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁生产中余热回收再利用装置，其特征在于，所述抽风管(10)上端与所述连接管(9)下端之间通过螺纹连接。
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