CN202947112U - 低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统 - Google Patents

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孙少鹏
田鑫
宁玉琴
蒋文
沈寿林
桂其林
刘凌峰
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Hangzhou Huadian Energy Engineering Co ltd
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本实用新型涉及一种低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统,包括烟道、对流换热器、相变换热器、相变换热汽包、上升管、下降管、连接管、相变换热汽包蒸汽出口管、相变换热汽包出水管和分流管,对流换热器和相变换热器置于烟道内,烟气入口、相变换热器、对流换热器和烟气出口依次排列;对流换热器包括第一入口和第一出口,相变换热器包括第二入口和第二出口,相变换热汽包蒸汽出口管和相变换热汽包出水管连接在相变换热汽包上,分流管的一端连接在换热器出水管上,另一端与下降管连接。本实用新型结构设计合理,可以同时满足产生热水和蒸汽的双效技术要求,且控制性能较好,适应性较好,换热效率和强度高。

Description

低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及低品位废气余热回收系统,特别涉及一种低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统。
背景技术
目前,我国的能源利用效率为33%,比发达国家低约10个百分点。电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。能源约束矛盾凸显的同时,能源利用效率与世界先进水平相比又存在较大差距。
传统“能耗大户”在过去十年间的能耗逐年下降,节能工作取得了显著的成就,但依然存在一些问题,在下一步发展中面临严峻的挑战,其中很重要的一个方面就是余热余能的利用问题。 
因此,本领域的技术人员做了大量的工作进行这些余热余能的回收利用,但是在回收的工程中仍存在一下缺陷:1)有些余热余能品位较低,不好回收;2)余热余能回收产品单一;3)难以适应燃料、负荷、工艺参数等变化;4)满意的节能投资回报率。这些缺陷制约着节能工作的开展,成为提高余热回收利用效率亟待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可以同时满足产生热水和蒸汽的双效技术要求,且控制性能较好,适应性较好,换热效率和强度高,废气余热可回收利用的低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统,包括烟道、对流换热器、相变换热器、相变换热汽包、上升管、下降管、连接管、相变换热汽包蒸汽出口管、相变换热汽包出水管和分流管,所述烟道的一端为烟气入口,烟道的另一端为烟气出口,所述的对流换热器和相变换热器置于烟道内,烟气入口、相变换热器、对流换热器和烟气出口依次排列;所述的对流换热器包括第一入口和第一出口,所述第一入口与所述连接管的一端连接,所述换热器出水管的一端与第一出口连接,该换热器出水管的另一端与相变换热汽包连接;所述相变换热器包括第二入口和第二出口,所述上升管的一端连接在第二出口上,该上升管的另一端与相变换热汽包连接,所述下降管的一端连接在第二入口上,该下降管的另一端与相变换热汽包连接;所述相变换热汽包蒸汽出口管和相变换热汽包出水管连接在相变换热汽包上;所述分流管的一端连接在换热器出水管上,该分流管的另一端与下降管连接。可以同时满足产生热水和蒸汽的双效技术要求,换热效率和强度得到了显著的提高,可大大缩小换热器尺寸,节省换热器材料,节约换热器制造成本,实现废气余热回收利用。当需要蒸汽的时候,经对流换热器预加热的除盐水不流入相变换热汽包中,直接经下降管流到相变换热器中,蒸汽由相变换热汽包收集,然后进入外系统。
本实用新型所述连接管上设置有一号调节阀。可调节进入系统的除盐水的流量。
本实用新型所述换热器出水管上设置有二号调节阀和一号流量计,所述二号调节阀和一号流量计位于相变换热汽包与分流管之间,该一号流量计位于相变换热汽包与二号调节阀之间;所述分流管上设置有四号调节阀和二号流量计,所述四号调节阀位于二号流量计和下降管之间。控制性能较好,能够产生稳定参数的蒸汽和热水,能够根据热源工况变化进行调节,适应性较好。
本实用新型所述相变换热汽包蒸汽出口管上设置有三号调节阀。可控制蒸汽的流量,调节相变换热汽包内的压力。
本实用新型所述换热器出水管上设置有一号温度计,所述一号温度计位于一号流量计与相变换热汽包之间;所述相变换热汽包出水管上设置有二号温度计;所述相变换热汽包蒸汽出口管上设置有三号温度计,相变换热汽包、三号调节阀和三号温度计依次排列;所述上升管上设置有四号温度计。能分别监控各部分液体或蒸汽的温度,控制性能较好。
本实用新型所述相变换热汽包上设置有压力计。能监控相变换热汽包内的压力值,便于及时调整。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构设计合理,可以同时满足产生热水和蒸汽的双效技术要求,且控制性能较好,适应性较好,换热效率和强度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
标号说明:烟道1、相变换热器2、对流换热器3、连接管4、一号调节阀5、换热器出水管6、二号调节阀7、一号流量计8、一号温度计9、相变换热汽包出水管10、二号温度计11、相变换热汽包蒸汽出口管12、三号温度计13、三号调节阀14、压力计15、相变换热汽包16、上升管17、四号温度计18、下降管19、四号调节阀20、二号流量计21、分流管22、第一入口23、第一出口24、第二入口25、第二出口26、烟气入口27和烟气出口28。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1,本实施例包括烟道1、对流换热器3、相变换热器2、相变换热汽包16、上升管17、下降管19、连接管4、相变换热汽包蒸汽出口管12、相变换热汽包出水管10和分流管22。
烟道1的一端为烟气入口27,烟道2的另一端为烟气出口28,对流换热器3和相变换热器2置于烟道1内,烟气入口27、相变换热器2、对流换热器3和烟气出口28依次排列。
对流换热器3包括第一入口23和第一出口24,第一入口23与所述连接管4的一端连接,换热器出水管6的一端与第一出口24上连接,换热器出水管6的另一端与相变换热汽包16连接。
相变换热器2包括第二入口25和第二出口26,上升管17的一端连接在第二出口26上,该上升管17的另一端与相变换热汽包16连接,下降管19的一端连接在第二入口25上,该下降管19的另一端与相变换热汽包16连接。
相变换热汽包蒸汽出口管12和相变换热汽包出水管10连接在相变换热汽包16上。
分流管22的一端连接在换热器出水管6上,该分流管22的另一端与下降管19连接。
连接管4上设置有一号调节阀5;换热器出水管6上设置有二号调节阀7和一号流量计8,所述二号调节阀7和一号流量计8位于相变换热汽包16与分流管22之间,该一号流量计8位于相变换热汽包16与二号调节阀7之间;分流管22上设置有四号调节阀20和二号流量计21,所述四号调节阀20位于二号流量计21和下降管19之间;相变换热汽包蒸汽出口管12上设置有三号调节阀14。
换热器出水管6上设置有一号温度计9,所述一号温度计9位于一号流量计8与相变换热汽包16之间;所述相变换热汽包出水管10上设置有二号温度计11;所述相变换热汽包蒸汽出口管12上设置有三号温度计13,相变换热汽包16、三号调节阀14和三号温度计13依次排列;所述上升管17上设置有四号温度计18。
相变换热汽包16上设置有压力计15。
除盐水经连接管4流入对流换热器3里与烟气换热,除盐水被加热到一定温度,烟气温度进一步降低。
经预热的除盐水一部分流入相变换热汽包16,一部分经下降管19流入相变换热器2,在相变换热器2里与烟气换热,除盐水被加热产生饱和蒸汽,经上升管17进入相变换热汽包16,烟气温度降低。
经上升管17进入相变换热汽包16的饱和蒸汽与经对流换热器3预热的除盐水换热,饱和蒸汽冷却凝结成液态水,经下降管19回流相变换热器2,经预热除盐水被进一步加热至更高温度,经相变换热汽包出水管10流入外系统。
当需要蒸汽时,经对流换热器3预热的除盐水不流入相变换热汽包16,全部经下降管19流入相变换热器2与烟气换热,除盐水被加热产生蒸汽,经上升管17进入相变换热汽包16,由相变换热汽包16收集,然后经相变换热汽包蒸汽出口管12进入外系统,此时相变换热汽包16相当于一个压力容器。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统,其特征在于:包括烟道、对流换热器、相变换热器、相变换热汽包、上升管、下降管、连接管、相变换热汽包蒸汽出口管、相变换热汽包出水管和分流管,所述烟道的一端为烟气入口,烟道的另一端为烟气出口,所述的对流换热器和相变换热器置于烟道内,烟气入口、相变换热器、对流换热器和烟气出口依次排列;所述的对流换热器包括第一入口和第一出口,所述第一入口与所述连接管的一端连接,所述换热器出水管的一端与第一出口连接,该换热器出水管的另一端与相变换热汽包连接;所述相变换热器包括第二入口和第二出口,所述上升管的一端连接在第二出口上,该上升管的另一端与相变换热汽包连接,所述下降管的一端连接在第二入口上,该下降管的另一端与相变换热汽包连接;所述相变换热汽包蒸汽出口管和相变换热汽包出水管连接在相变换热汽包上;所述分流管的一端连接在换热器出水管上,该分流管的另一端与下降管连接。
2.根据权利要求1所述的一种低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统,其特征在于:所述连接管上设置有一号调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统,其特征在于:所述换热器出水管上设置有二号调节阀和一号流量计,所述二号调节阀和一号流量计位于相变换热汽包与分流管之间,该一号流量计位于相变换热汽包与二号调节阀之间。
4.根据权利要求1所述的一种低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统,其特征在于:所述分流管上设置有四号调节阀和二号流量计,所述四号调节阀位于二号流量计和下降管之间。
5.根据权利要求1所述的一种低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统,其特征在于:所述相变换热汽包蒸汽出口管上设置有三号调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统,其特征在于:所述换热器出水管上设置有一号温度计,所述一号温度计位于一号流量计与相变换热汽包之间;所述相变换热汽包出水管上设置有二号温度计;所述相变换热汽包蒸汽出口管上设置有三号温度计,相变换热汽包、三号调节阀和三号温度计依次排列;所述上升管上设置有四号温度计。
7.根据权利要求1所述的一种低品位废气余热回收的双效相变余热回收系统,其特征在于:所述相变换热汽包上设置有压力计。
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