CN112728567A - 一种漆包线烘焙炉废气处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种漆包线烘焙炉废气处理方法，包括以下步骤，步骤一，烘焙；步骤二，第一次催化；步骤三，第二次催化；步骤四，第三次催化；步骤五，排出。本发明通过设置三层催化燃烧室，使涂漆蒸发的有机溶剂几近完全燃烧，达到最高效果，将达标废气排放大气中，对环境污染减至极低；各催化燃烧室可优选采用金属催化块，同时提高催化温度到450℃，明显提高催化燃烧效果，能达到VOC量浓度有效标准要求的95％以上，可以保证排出室外的废气能满足国家环保标准值，保护环境，保护蓝天。

Description

一种漆包线烘焙炉废气处理方法及装置

技术领域

本发明涉及漆包线生产工艺废气处理技术领域，特别是涉及一种漆包线烘焙炉废气处理方法及装置。

背景技术

漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。目前绝缘层通常包括缩醛层、聚酯层、聚氨酯层、聚酰亚胺层。导线在涂覆绝缘层后需要在烘炉中进行烘干，以使绝缘层可靠的固化在导线表面。

由于使用的绝缘漆里含有苯的甲苯、二甲苯、甲酚等对人体有害物质，通过高温烘焙产生大量的溶剂蒸汽。生产中，如果不进行必要的处理而直接排入大气，则易引起严重的污染，溶剂挥发，产生有毒气体，造成空气的污染。

现有的漆包线烘炉在烘焙过程产生的溶剂蒸气和裂解物，经过第一层高温催化室燃烧后，VOC量不达标，再进入第二层催化室燃烧，仍然达不到国家标准要求，即使现有的漆包设备制造商烘炉上的催化燃烧室内已安装陶瓷催化块，经过工艺调试燃烧效果依然差。

另外，现有的漆包线烘炉多为热气循环式烘炉，它通过热风在炉膛中不断循环，来达到对漆包线涂漆固化的效果，但是由于其循环过程单一，使得热循环效率低，浪费能源。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种漆包线烘焙炉废气处理方法及装置。

一种漆包线烘焙炉废气处理方法，包括以下步骤，

步骤一，烘焙：通过烘焙炉对漆包线进行烘焙，烘焙过程产生废气；

步骤二，第一次催化：烘焙炉的废气导流到第一催化燃烧室，进行第一次催化燃烧；

步骤三，第二次催化：第一催化燃烧室内的废气导流到第二催化燃烧室，进行第二次催化燃烧；

步骤四，第三次催化：第二催化燃烧室的废气导流到第三催化燃烧室，进行第三次催化燃烧；

步骤五，排出：废气经过第三次催化后排出户外。

进一步地，第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室均采用金属催化剂；第三次催化燃烧室的燃烧温度为450℃。

本发明所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，通过设置三层催化燃烧室，使涂漆蒸发的有机溶剂几近完全燃烧，达到最高效果，将达标废气排放大气中，对环境污染减至极低；各催化燃烧室可优选采用金属催化块，同时提高催化温度到450℃，明显提高催化燃烧效果，能达到VOC量浓度有效标准要求的95％以上，可以保证排出室外的废气能满足国家环保标准值，保护环境，保护蓝天。

进一步地，还包括第一风机和第一换热管；所述第一风机将外部新鲜空气吹入第一换热管内；所述第一换热管的管体与第二催化燃烧室、第三催化燃烧室之间的废气进行换热；第一换热管的输出端与烘焙炉连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一风机和第一换热管，可利用废气管道内的废气热量，进而循环利用到烘焙炉内使用，节省能源。

进一步地，还包括第二风机和回流管；所述第二风机与回流管连接，并为回流管内的空气提供动力；回流管将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室的入口处。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第二风机和回流管，可将未被第二催化燃烧室充分催化燃烧的废气进行再次催化燃烧，使VOC量达标。

进一步地，还包括第二换热管；所述第二换热管的输入端与第一换热管的输出端连接；所述第二换热管的管体内的空气与回流管内的废气进行换热；所述第二换热管的输出端与烘焙炉连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第二换热管可与回流管内的废气进行换热，进一步提高热循环效率，利用废气多余热量，且将废气适当降温后再进行催化燃烧，可提高催化燃烧效果。

进一步地，所述第二换热管的输出端连接有多条支管，各支管的输出端与烘焙炉连通；各支管沿烘焙炉的侧面周向以及烘焙炉的长度方向均布设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置多条支管，可使加热后的新鲜空气均匀地进入烘焙炉，使烘焙炉内部的环境温度均匀，进而可提高漆包线涂漆固化效果。

进一步地，还包括第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，其分别设置在第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口、第三催化燃烧室的入口，用于检测环境温度；根据第三热电偶的温度调控第一电机的转速，温度越高，第一电机的转速越快；根据第一热电偶和第二热电偶的温度调控第二电机的转速，温度越高，第二电机的转速越快。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一热电偶以及第二热电偶，可根据第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口的温度调节第二电机的转速，提高废气热量利用率，提高换热效率；通过设置第三热电偶，根据其检测温度调控第一电机的转速，温度越高，第一电机的转速越快。

本发明还提供一种漆包线烘焙炉废气处理装置，包括烘焙炉和废气管道；

所述烘焙炉的两端分别设有供漆包线通过的出入口；

所述废气管道的第一端与烘焙炉靠近其末端的位置连通；废气管道内依次设有第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室；第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室均采用金属催化剂；废气管道的第二端设有鼓风机；

烘焙炉内产生的废气在鼓风机的吸引下，依次通过第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室，进而从废气管道的第二端排出户外

进一步地，还包括第一风机和第一换热管；所述第一风机与第一换热管的输入端连接；所述第一换热管的管体穿插在所述废气管道内，并位于第二催化燃烧室和第三催化燃烧室之间，用于与废气管道内的废气进行换热；第一换热管的输出端与烘焙炉连通；

还包括第二风机和回流管；所述第二风机与回流管连接，并为回流管内的空气提供动力；回流管的输入端和输出端分别与废气管道连通，回流管的输入端对应位于第二催化燃烧室的出口处，回流管的输出端对应位于第一催化燃烧室的入口处，回流管将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室的入口处。

进一步地，还包括第二换热管；所述第二换热管的输入端与第一换热管的输出端连接；所述第二换热管缠绕设置在所述回流管的外侧，所述第二换热管的管体内的空气与回流管内的废气进行换热；所述第二换热管的输出端与烘焙炉连通；所述第二换热管的输出端连接有多条支管，各支管的输出端与烘焙炉连通；各支管沿烘焙炉的侧面周向以及烘焙炉的长度方向均布设置；

还包括第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，其分别设置在第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口、第三催化燃烧室的入口，用于检测环境温度；第三热电偶与第一电机电连接，根据第三热电偶的温度调控第一电机的转速；第一热电偶和第二热电偶同时与第二电机电连接，根据第一热电偶和第二热电偶的温度调控第二电机的转速。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明的漆包线烘焙炉废气处理方法的工艺流程图；

图2为本发明的漆包线烘焙炉废气处理装置的结构示意图；

图3为本发明的烘焙炉以及废气管道的结构示意图；

图4为图2中A-A处的断面结构示意图。

图中：10、烘焙炉；20、废气管道；21、鼓风机；31、第一催化燃烧室；32、第二催化燃烧室；33、第三催化燃烧室；41、第一风机；42、第一换热管；43、第二风机；44、回流管；45、第二换热管；46、支管；51、第一热电偶；52、第二热电偶；53、第三热电偶；60、VOC自动检测装置。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实施例的一种漆包线烘焙炉10废气处理方法，包括。

以下步骤，

步骤一，烘焙：通过烘焙炉10对漆包线进行烘焙，烘焙过程产生废气；

步骤二，第一次催化：烘焙炉10的废气导流到第一催化燃烧室31，进行第一次催化燃烧；

步骤三，第二次催化：第一催化燃烧室31内的废气导流到第二催化燃烧室32，进行第二次催化燃烧；

步骤四，第三次催化：第二催化燃烧室32的废气导流到第三催化燃烧室33，进行第三次催化燃烧；

步骤五，排出：废气经过第三次催化后排出户外。

具体的，第一催化燃烧室31、第二催化燃烧室32和第三催化燃烧室33均采用金属催化剂；第三次催化燃烧室的燃烧温度为450℃。

具体的，还包括第一风机41和第一换热管42；所述第一风机41将外部新鲜空气吹入第一换热管42内；所述第一换热管42的管体与第二催化燃烧室32、第三催化燃烧室33之间的废气进行换热；第一换热管42的输出端与烘焙炉10连通。

具体的，还包括第二风机43和回流管44；所述第二风机43与回流管44连接，并为回流管44内的空气提供动力；回流管44将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室31的入口处。

具体的，还包括第二换热管45；所述第二换热管45的输入端与第一换热管42的输出端连接；所述第二换热管45的管体内的空气与回流管44内的废气进行换热；所述第二换热管45的输出端与烘焙炉10连通。

具体的，所述第二换热管45的输出端连接有多条支管46，各支管46的输出端与烘焙炉10连通；各支管46沿烘焙炉10的侧面周向以及烘焙炉10的长度方向均布设置。

具体的，还包括第一热电偶51、第二热电偶52和第三热电偶53，其分别设置在第一催化燃烧室31的入口、第二催化燃烧室32的出口、第三催化燃烧室33的入口，用于检测环境温度；根据第三热电偶53的温度调控第一电机的转速，温度越高，第一电机的转速越快；根据第一热电偶51和第二热电偶52的温度调控第二电机的转速，温度越高，第二电机的转速越快。

本实施例还提供一种漆包线烘焙炉10废气处理装置，包括烘焙炉10、废气管道20、鼓风机21、第一催化燃烧室31、第二催化燃烧室32、第三催化燃烧室33、第一风机41、第一换热管42、第二风机43、回流管44、第二换热管45、第一热电偶51、第二热电偶52、第三热电偶53和VOC自动检测装置60；

具体的，所述烘焙炉10的两端分别设有供漆包线通过的出入口；

具体的，所述废气管道20的第一端与烘焙炉10靠近其末端的位置连通；废气管道20内依次设有第一催化燃烧室31、第二催化燃烧室32和第三催化燃烧室33；各催化燃烧室可优选采用金属催化块，第三次催化燃烧室的燃烧温度为450℃；废气管道20的第二端设有鼓风机21；

烘焙炉10内产生的废气在鼓风机21的吸引下，依次通过第一催化燃烧室31、第二催化燃烧室32和第三催化燃烧室33，进而从废气管道20的第二端排出户外。

在优选的本实施例中，所述第一风机41与第一换热管42的输入端连接；所述第一换热管42的管体穿插在所述废气管道20内，并位于第二催化燃烧室32和第三催化燃烧室33之间，用于与废气管道20内的废气进行换热；

所述第二风机43与回流管44连接，并为回流管44内的空气提供动力；回流管44的输入端和输出端分别与废气管道20连通，回流管44的输入端对应位于第二催化燃烧室32的出口处，回流管44的输出端对应位于第一催化燃烧室31的入口处，回流管44将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室31的入口处；

所述第二换热管45的输入端与第一换热管42的输出端连接；所述第二换热管45缠绕设置在所述回流管44的外侧，所述第二换热管45的管体内的空气与回流管44内的废气进行换热；所述第二换热管45的输出端与烘焙炉10连通。

在优选的本实施例中，所述第二换热管45的输出端连接有多条支管46，各支管46的输出端与烘焙炉10连通；各支管46沿烘焙炉10的侧面周向以及烘焙炉10的长度方向均布设置；更具体的，沿烘焙炉10的长度方向共设有五组支管46；各组支管46绕烘焙炉10的侧面周向均布设置，各组支管46共六条。

具体的，第一热电偶51、第二热电偶52和第三热电偶53分别设置在第一催化燃烧室31的入口、第二催化燃烧室32的出口、第三催化燃烧室33的入口，用于检测环境温度；第三热电偶53与第一电机电连接，根据第三热电偶53的温度调控第一电机的转速；第一热电偶51和第二热电偶52同时与第二电机电连接，根据第一热电偶51和第二热电偶52的温度调控第二电机的转速。

具体的，所述VOC自动检测装置60设置在所述废气管道20的第二端出口处，用于检测废气管道20第二端出口处的废气指标；

通过设置VOC自动检测装置60，可实时检测废气管道20出口的废气指标，进而可调节第一电机和第二电机的转速，进而调节废气再循环催化的速度，也可提高废气热量利用率，提高换热效率。

本实施例的工作过程：

通过鼓风机21将烘焙炉10内产生的废气进行吸引，进而废气依次通过废气管道20内的第一催化燃烧室31、第二催化燃烧室32、第三催化燃烧室33，进而通过废气管道20的出口排出户外；当VOC自动检测装置60检测到废气指标不达标，所述第二风机43启动，并将第二催化燃烧室32出口的废气引入回流管44，重新到第一催化燃烧室31进行燃烧；

第一风机41将新鲜空气引入第一换热管42，与第二催化燃烧室32以及第三催化燃烧室33之间的废气进行换热，进而通过第二换热管45与回流管44的废气进行换热，可实现多重热量交换，大大提高热循环利用率；进而加热后的新鲜空气通过各支管46导流到烘焙炉10内进行使用。

当第一热电偶51、第二热电偶52检测到温度过高时，可控制第二风机43的转速提高；当第三热电偶53检测到温度过高时，可控制第一风机41的转速提高，提高换热效率。

相对于现有技术，本发明通过设置三层催化燃烧室，使涂漆蒸发的有机溶剂几近完全燃烧，达到最高效果，将达标废气排放大气中，对环境污染减至极低；各催化燃烧室可优选采用金属催化块，同时提高催化温度到450℃，明显提高催化燃烧效果，能达到VOC量浓度有效标准要求的95％以上，可以保证排出室外的废气能满足国家环保标准值，保护环境，保护蓝天。

通过设置第一风机和第一换热管，可利用废气管道内的废气热量，进而循环利用到烘焙炉内使用，节省能源。

通过设置第二风机和回流管，可将未被第二催化燃烧室充分催化燃烧的废气进行再次催化燃烧，使VOC量达标。

通过设置第二换热管可与回流管内的废气进行换热，进一步提高热循环效率，利用废气多余热量，且将废气适当降温后再进行催化燃烧，可提高催化燃烧效果。

通过设置多条支管，可使加热后的新鲜空气均匀地进入烘焙炉，使烘焙炉内部的环境温度均匀，进而可提高漆包线涂漆固化效果。

通过设置第一热电偶以及第二热电偶，可根据第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口的温度调节第二电机的转速，提高废气热量利用率，提高换热效率；通过设置第三热电偶，根据其检测温度调控第一电机的转速，温度越高，第一电机的转速越快。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一，烘焙：通过烘焙炉对漆包线进行烘焙，烘焙过程产生废气；

步骤二，第一次催化：烘焙炉的废气导流到第一催化燃烧室，进行第一次催化燃烧；

步骤三，第二次催化：第一催化燃烧室内的废气导流到第二催化燃烧室，进行第二次催化燃烧；

步骤四，第三次催化：第二催化燃烧室的废气导流到第三催化燃烧室，进行第三次催化燃烧；

步骤五，排出：废气经过第三次催化后排出户外。

2.根据权利要求1所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室均采用金属催化剂；第三次催化燃烧室的燃烧温度为450℃。

3.根据权利要求2所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，还包括第一风机和第一换热管；所述第一风机将外部新鲜空气吹入第一换热管内；所述第一换热管的管体与第二催化燃烧室、第三催化燃烧室之间的废气进行换热；第一换热管的输出端与烘焙炉连通。

4.根据权利要求3所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，还包括第二风机和回流管；所述第二风机与回流管连接，并为回流管内的空气提供动力；回流管将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室的入口处。

5.根据权利要求4所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，还包括第二换热管；所述第二换热管的输入端与第一换热管的输出端连接；所述第二换热管的管体内的空气与回流管内的废气进行换热；所述第二换热管的输出端与烘焙炉连通。

6.根据权利要求5所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，所述第二换热管的输出端连接有多条支管，各支管的输出端与烘焙炉连通；各支管沿烘焙炉的侧面周向以及烘焙炉的长度方向均布设置。

7.根据权利要求6所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，还包括第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，其分别设置在第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口、第三催化燃烧室的入口，用于检测环境温度；根据第三热电偶的温度调控第一电机的转速，温度越高，第一电机的转速越快；根据第一热电偶和第二热电偶的温度调控第二电机的转速，温度越高，第二电机的转速越快。

8.一种漆包线烘焙炉废气处理装置，其特征在于，包括

烘焙炉，所述烘焙炉的两端分别设有供漆包线通过的出入口；

废气管道，所述废气管道的第一端与烘焙炉靠近其末端的位置连通；废气管道内依次设有第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室；第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室均采用金属催化剂；废气管道的第二端设有鼓风机；

烘焙炉内产生的废气在鼓风机的吸引下，依次通过第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室，进而从废气管道的第二端排出户外。

9.根据权利要求8所述的漆包线烘焙炉废气处理装置，其特征在于，还包括第一风机和第一换热管；所述第一风机与第一换热管的输入端连接；所述第一换热管的管体穿插在所述废气管道内，并位于第二催化燃烧室和第三催化燃烧室之间，用于与废气管道内的废气进行换热；第一换热管的输出端与烘焙炉连通；

还包括第二风机和回流管；所述第二风机与回流管连接，并为回流管内的空气提供动力；回流管的输入端和输出端分别与废气管道连通，回流管的输入端对应位于第二催化燃烧室的出口处，回流管的输出端对应位于第一催化燃烧室的入口处，回流管将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室的入口处。

10.根据权利要求9所述的漆包线烘焙炉废气处理装置，其特征在于，还包括第二换热管；所述第二换热管的输入端与第一换热管的输出端连接；所述第二换热管缠绕设置在所述回流管的外侧，所述第二换热管的管体内的空气与回流管内的废气进行换热；所述第二换热管的输出端与烘焙炉连通；所述第二换热管的输出端连接有多条支管，各支管的输出端与烘焙炉连通；各支管沿烘焙炉的侧面周向以及烘焙炉的长度方向均布设置；

还包括第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，其分别设置在第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口、第三催化燃烧室的入口，用于检测环境温度；第三热电偶与第一电机电连接，根据第三热电偶的温度调控第一电机的转速；第一热电偶和第二热电偶同时与第二电机电连接，根据第一热电偶和第二热电偶的温度调控第二电机的转速。

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