CN103575085A - 一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置 - Google Patents

一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置 Download PDF

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本发明公开了一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，低温段烤箱组通过第一送风风机与第一气体管路连接，第一气体管路穿过热交换器后，与氧化燃烧炉的进风口连接，氧化燃烧炉的高温出风口与热风混合器的第一流体入口连接，氧化燃烧炉的低温出风口与第二气体管路连接，第二气体管路穿过热交换器，同时与两根管道连接，一根管道与热风混合器的第二流体入口连接，另一根管道与排烟装置连接，热风混合器的流体出口与高温段烤箱组的进风口通过第二送风风机连接，高温段烤箱组的出风口与低温段烤箱组的进风口连接。本发明具有的有益效果：1、废气处理率接近100%；2、节约能源；3、热能利用率高。

Description

一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置
技术领域
本发明涉及一种涂布机用的废气燃烧处理及烘干加热联合装置，特别是涉及一种应用于太阳能电池背板、光学膜、印刷等行业的涂布机，将涂布时挥发的有机废气氧化燃烧处理及将燃烧产生的热能返回涂布机烘箱加热的联合装置。
背景技术
众所周知，涂布技术广泛应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布加工，尤其近年来如有太阳能电池背板，光学膜等新材料的出现，加大了涂布技术的应用。涂布工艺涉及的涂布液一般需要由酯类、苯类、酮类等有机溶剂将进行稀释溶解，涂布过程中将涂布液均匀涂布在基材上，并在烤箱内加热基材使有涂布液中的机溶剂挥发烘干，挥发的有机溶剂与空气混合形成有机废气，而有机废气往往以采取吸附法、等离子净化、催化燃烧和热力燃烧等各种形式处理来达到环保要求后排放。
涂布工艺中产生的有机废气可以单一地采用各种方法处理后排放，虽然达到了环保的要求，但没有经济地利用有机废气，非常浪费。通常地，可以采用冷凝回收有机溶剂，或者将有机废气燃烧后产生的热量回收利用等方法以达到节能减排的目的。例如CN201969495U公开了一种有机废气催化燃烧后热量回用的方法，将涂布机烘箱内产生的有机废气通入催化燃烧室催化燃烧，产生的热空气通过二次换热，分别加热通入催化燃烧室的有机废气和通入涂布机烘箱的新鲜风后排空，虽然达到了一定热量的回用效果，但在实际操作过程中存在以下问题：当涂布机初开机对烘箱预热时，因没有有机废气可以燃烧产生大量的热量，仅通过催化燃烧室内的加热器加热循环风，并通过多次热交换后进入烘箱，效率非常低；将涂布线烘箱内所有的热废气通入催化燃烧室，有机溶剂的浓度低，催化燃烧后产生的热量受限，对通入涂布机烘箱的新鲜风加热范围窄，涂布工艺受限；有机溶剂催化燃烧后的热量经二次热交换后全部排空，热能利用率低；并外这种方法存在受催化燃烧催化剂的影响，成本费用较高，操作繁琐，有机废气处理种类受限等问题。
发明内容
本发明的目的在于解决涂布工艺中有机废气处理问题，并能非常经济地循环回用废气燃烧所产生热量，提供一种涂布机有机废气燃烧处理及热能供烘干加热作用的联合装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括：
低温段烤箱组；高温段烤箱组；
热交换器；
第一气体管路、第二气体管路；
第一送风风机、第二送风风机；
氧化燃烧炉，设置有进风口、高温出风口和低温出风口；
热风混合器，设置有流体出口、第一流体入口和第二流体入口；
其中，所述低温段烤箱组的出风口通过第一送风风机与第一气体管路的一端连接，所述第一气体管路的另一端穿过热交换器与氧化燃烧炉的进风口连接，所述氧化燃烧炉的高温出风口与热风混合器的第一流体入口连接，氧化燃烧炉的低温出风口与第二气体管路的一端连接，所述第二气体管路的另一端穿过热交换器，与第一管道和第二管道同时连接，所述热风混合器的第一流体入口与氧化燃烧炉的高温出风口连接，热风混合器的第二流体入口与第二管道连接，热风混合器的流体出口与高温段烤箱组的进风口通过第二送风风机连接，所述高温段烤箱组的出风口与低温段烤箱组的进风口连接。
作为优选方案，所述第一管道上设有排烟装置。
作为优选方案，所述热交换器内置有蓄热陶瓷，所述氧化燃烧炉内置有燃烧机。
作为优选方案，所述热风混合器的第一流体入口和氧化燃烧炉的高温出风口之间的管道上设有第一气流自动调节阀，所述第二管道上设置有第二气流自动调节阀。
作为优选方案，所述高温段烤箱组的长度为5～50米，所述低温段烤箱组的长度为10～30米。
本发明的应用具体为：涂布时在低温段烤箱组内产生的有机废气先通过第一送风风机引入到第一气体管路内，流过热交换器内进行预热，然后进入氧化燃烧炉内进行氧化燃烧，燃烧后产生的高温热风从氧化燃烧炉的高温出风口排出，进入热风混合器，氧化燃烧炉内产生的中温热风从氧化燃烧炉的低温出风口排出，进入热交换器后转变成低温热风，部分低温热风通过第一管道流入排烟装置排空，剩余的低温热风与氧化燃烧炉高温出风口排出的高温热风一并通入热风混合器中，通过第一气流自动调节阀和第二气流自动调节阀调节两者的比例，混合成加热高温段烤箱组所需温度及风量的热空气，所述热空气通过第二送风风机送入高温段烤箱组，对高温段烤箱组进行加热，高温段加热后排出的热风作为热源通入低温段烤箱组，对低温段烤箱组进行加热，上述所有过程连续交替的进行，其中，所述高温热风温度为800～1200℃，所述中温热风温度为750～800℃，所述的经热风混合器混合后的热空气温度为80～500℃。
本发明中，所述的在涂布时低温段烤箱内产生的有机废气的温度为70～90℃，所述有机废气在热交换器内预热至600～700℃，所述氧化燃烧炉在有机废气引入前加热至750～900℃。
本发明中，所述中温热风进入热交换器后转变成的低温热风温度为80～100℃。
本发明中，所述高温段烤箱组加热所需的温度为35～300℃，所述低温段烤箱组加热所需的温度为35～200℃，低温段烤箱组加热温度比高温段烤箱组加热温度低25～50℃。
本发明的有益效果主要体现在：1、本发明采用蓄热式氧化方式处理有机废气，处理率可达99.999%以上，有效保护环境；2、本发明采用涂布产生的有机废气燃烧产生的热量加热蓄热式氧化炉和涂布工艺所需的热量，基本不需消耗额外的能源，大量节约了能源；3、本发明采用分段加热的涂布工艺，由高温段烤箱的热风对低温段烤箱进行加热，充分利用热能，利用率达到90%。
附图说明
图1为本发明的涂布废气处理及烘干加热联合装置的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1，长度为20m的低温段烤箱组10的出风口11通过第一送风风机31与第一气体管路61的一端连接，第一气体管路61的另一端穿过内置有蓄热陶瓷63的热交换器60后，与内置有燃烧机54的氧化燃烧炉50的进风口51连接，氧化燃烧炉50的高温出风口53与热风混合器40的第一流体入口41连接，氧化燃烧炉50的低温出风口52与第二气体管路62的一端连接，第二气体管路62的另一端穿过热交换器60后，同时与第一管道71和第二管道72连接，热风混合器40的第一流体入口41与氧化燃烧炉50的高温出风口53连接，热风混合器40的第一流体入口41和氧化燃烧炉50的高温出风口53之间的管路上设置有第一气流自动调节阀91，热风混合器40的第二流体入口42与设置有第二气流自动调节阀92的第二管道72连接，热风混合器40的流体出口43与长度为40m的高温段烤箱组20的进风口22通过第二送风风机32连接，高温段烤箱组20的出风口21与低温段烤箱组10的进风口11连接。
第一管道71上设有排烟装置80。
本发明的应用具体为：涂布时在低温段烤箱组10内产生的60～70℃的有机废气先通过第一送风风机31引入到第一气体管路61内，流过热交换器60预热至600～700℃，然后进入温度为750～900℃的氧化燃烧炉50内进行氧化燃烧，燃烧后产生的800～1200℃高温热风从氧化燃烧炉50的高温出风口53排出，进入热风混合器40，氧化燃烧炉50内产生的750～800℃的中温热风从氧化燃烧炉50的低温出风口52排出，进入第二气体管路62内，流经热交换器60后转变成80～100℃的低温热风，部分低温热风通过第一管道71流入排烟装置80排空，剩余的低温热风与氧化燃烧炉50的高温出风口53排出的高温热风一并通入热风混合器40中，通过第一气流自动调节阀91和第二气流自动调节阀92调节两者的比例，混合成加热高温段烤箱组20所需温度（240℃）及风量的热空气，热空气通过第二送风风机32送入高温段烤箱组20，对高温段烤箱组20进行加热，高温段烤箱组20加热后排出的190℃的热风作为热源通入低温段烤箱组10，对低温段烤箱组10进行加热，上述所有过程连续交替的进行。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于，包括：
低温段烤箱组；高温段烤箱组；
热交换器；
第一气体管路、第二气体管路；
第一送风风机、第二送风风机；
氧化燃烧炉，设置有进风口、高温出风口和低温出风口；
热风混合器，设置有流体出口、第一流体入口和第二流体入口；
其中，所述低温段烤箱组的出风口通过第一送风风机与第一气体管路的一端连接，所述第一气体管路的另一端穿过热交换器与氧化燃烧炉的进风口连接，所述氧化燃烧炉的高温出风口与热风混合器的第一流体入口连接，氧化燃烧炉的低温出风口与第二气体管路的一端连接，所述第二气体管路的另一端穿过热交换器，与第一管道和第二管道同时连接，所述热风混合器的第一流体入口与氧化燃烧炉的高温出风口连接，热风混合器的第二流体入口与第二管道连接，热风混合器的流体出口与高温段烤箱组的进风口通过第二送风风机连接，所述高温段烤箱组的出风口与低温段烤箱组的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于，所述第一管道上设有排烟装置。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机用的废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于，所述热交换器内置有蓄热陶瓷，所述氧化燃烧炉内置有燃烧机。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机用的废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于，所述热风混合器的第一流体入口和氧化燃烧炉的高温出风口之间的管道上设有第一气流自动调节阀，所述第二管道上设置有第二气流自动调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机用的废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于，所述高温段烤箱组的长度为5～50米，所述低温段烤箱组的长度为10～30米。
6.一种废气燃烧处理及烘干加热联合装置的应用，其特征在于，涂布时在低温段烤箱组内产生的有机废气先通过第一送风风机引入到第一气体管路内，流过热交换器内进行预热，然后进入氧化燃烧炉内进行氧化燃烧，燃烧后产生的高温热风从氧化燃烧炉的高温出风口排出，进入热风混合器，氧化燃烧炉内产生的中温热风从氧化燃烧炉的低温出风口排出，流入第二管道，在热交换器内转变成低温热风，部分低温热风通过第一管道流入排烟装置排空，剩余的低温热风与氧化燃烧炉高温出风口排出的高温热风一并通入热风混合器中，通过第一气流自动调节阀和第二气流自动调节阀调节两者的比例，混合成加热高温段烤箱组所需温度及风量的热空气，所述热空气通过第二送风风机送入高温段烤箱组，对高温段烤箱组进行加热，高温段加热后排出的热风作为热源通入低温段烤箱组，对低温段烤箱组进行加热，上述所有过程连续交替的进行，其中，所述高温热风温度为800～1200℃，所述中温热风温度为750～800℃，所述的经热风混合器混合后的热空气温度为80～500℃。
7.根据权利要求6所述的废气燃烧处理及烘干加热联合装置的应用，其特征在于，所述的在涂布时低温段烤箱内产生的有机废气的温度为70～90℃，所述有机废气在热交换器内预热至600～700℃，所述氧化燃烧炉在有机废气引入前加热至750～900℃。
8.根据权利要求5或6所述的废气燃烧处理及烘干加热联合装置的应用，其特征在于，所述中温热风进入热交换器后转变成的低温热风温度为80～100℃。
9.根据权利要求6所述的废气燃烧处理及烘干加热联合装置的应用，其特征在于，所述高温段烤箱组加热所需的温度为35～300℃，所述低温段烤箱组加热所需的温度为35～200℃，低温段烤箱组加热温度比高温段烤箱组加热温度低25～50℃。
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