JPS63134079A - 塗装鋼板の塗装焼付け方法 - Google Patents
塗装鋼板の塗装焼付け方法Info
- Publication number
- JPS63134079A JPS63134079A JP61280084A JP28008486A JPS63134079A JP S63134079 A JPS63134079 A JP S63134079A JP 61280084 A JP61280084 A JP 61280084A JP 28008486 A JP28008486 A JP 28008486A JP S63134079 A JPS63134079 A JP S63134079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- hot air
- paint baking
- incinerator
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、イナートエアー式塗装焼付炉における塗装鋼
板の塗装焼付方法に関する。
板の塗装焼付方法に関する。
イナートエアー式塗装焼付炉による塗装調板の塗装焼付
けを第２図により説明すると、（１）は塗装焼付炉であ
り、所定温度（通常、約２００〜２８０℃）に保持され
た炉内を塗装鋼板（３）が所定速度で送通することによ
り、塗装焼付けが行われる。塗装鋼板（３）の送通によ
り炉内には揮発溶剤が発生し、その一部は炉内で燃焼す
る。（２）は塗装焼付炉内に発生した揮発溶剤を炉外で
燃焼させるためのリッチヒユームインシネレータである
。塗装焼付炉（１）内での揮発溶剤の濃度増大を放置す
ると、炉内での燃焼反応により炉内温度が過度に上昇す
るので、揮発溶剤を含む炉内ガスをブロアー（Ｂ１）に
より排気路（Ｌｌ）を介してインシネレータ（２）内に
送り込み、これに燃料（例えば、天然ガス）および燃焼
空気を混合してインシネレータ（２）内で燃焼処理する
のである。その燃焼処理により発生した熱風（約８００
℃）は、塗装焼付炉（１）の炉内温度を保持するための
熱源として熱風送給路（Ｂ２）を介して再び塗装焼付炉
（１）に送給される。
けを第２図により説明すると、（１）は塗装焼付炉であ
り、所定温度（通常、約２００〜２８０℃）に保持され
た炉内を塗装鋼板（３）が所定速度で送通することによ
り、塗装焼付けが行われる。塗装鋼板（３）の送通によ
り炉内には揮発溶剤が発生し、その一部は炉内で燃焼す
る。（２）は塗装焼付炉内に発生した揮発溶剤を炉外で
燃焼させるためのリッチヒユームインシネレータである
。塗装焼付炉（１）内での揮発溶剤の濃度増大を放置す
ると、炉内での燃焼反応により炉内温度が過度に上昇す
るので、揮発溶剤を含む炉内ガスをブロアー（Ｂ１）に
より排気路（Ｌｌ）を介してインシネレータ（２）内に
送り込み、これに燃料（例えば、天然ガス）および燃焼
空気を混合してインシネレータ（２）内で燃焼処理する
のである。その燃焼処理により発生した熱風（約８００
℃）は、塗装焼付炉（１）の炉内温度を保持するための
熱源として熱風送給路（Ｂ２）を介して再び塗装焼付炉
（１）に送給される。
その熱風は、塗装焼付温度に比し高温であるので、その
まま炉内に吹き込む代わりに、炉内に配設されている熱
風導管（Ｌ２’）内に流通させて冷却させながら、下記
の炉内ガス回流路（Ｌ４）に導き、炉内ガス回流路（Ｌ
４）を経由させたうえ、塗装焼付炉に導入している。な
お、インシネレータ（２）から塗装焼付炉（１）への熱
風循環流量が過剰になる場合には、その一部を廃熱回路
（Ｌ３）に分流し、廃熱ボイラー（３）においてその余
剰熱エネルギを蒸気として回収している。
まま炉内に吹き込む代わりに、炉内に配設されている熱
風導管（Ｌ２’）内に流通させて冷却させながら、下記
の炉内ガス回流路（Ｌ４）に導き、炉内ガス回流路（Ｌ
４）を経由させたうえ、塗装焼付炉に導入している。な
お、インシネレータ（２）から塗装焼付炉（１）への熱
風循環流量が過剰になる場合には、その一部を廃熱回路
（Ｌ３）に分流し、廃熱ボイラー（３）においてその余
剰熱エネルギを蒸気として回収している。
（Ｔ１）は、炉内ガス回流路（Ｌ４）に設けられた炉内
ガス温度検出計（例えば、熱電対）である。
ガス温度検出計（例えば、熱電対）である。
その炉内ガス回流路（Ｌ４）には、クーラー（４）を備
えたバイパス経路（Ｌ５）が設けられており、ガス温度
検出計（ＴＩ）により検出される炉内ガス温度が設定値
を越えている場合には、熱風流量コントローラ（５）に
よるダンパー（ＤＩ）（Ｄ２）の開閉または開度調節に
より、炉内ガスの一部または全量をバイパス経路（Ｌ５
）のクーラー（４）に通して冷却したうえ、塗装焼付炉
（１）に返戻するようになっている。
えたバイパス経路（Ｌ５）が設けられており、ガス温度
検出計（ＴＩ）により検出される炉内ガス温度が設定値
を越えている場合には、熱風流量コントローラ（５）に
よるダンパー（ＤＩ）（Ｄ２）の開閉または開度調節に
より、炉内ガスの一部または全量をバイパス経路（Ｌ５
）のクーラー（４）に通して冷却したうえ、塗装焼付炉
（１）に返戻するようになっている。
上記バイパス経路（Ｌ５）のクーラー（４）には熱媒体
として熱水（約１４０〜１５０℃）を循環させている。
として熱水（約１４０〜１５０℃）を循環させている。
これは、クーラー（４）内を流通する炉内ガス中の揮発
溶剤に由来するタール分等が沈着しないように、クーラ
ー（４）内を一定の温度に保持するためである。クーラ
ー（４）を通る熱水は炉内ガスとの熱交換により、約１
６０〜１８０℃に加熱される。その熱水は熱交換器（８
）で所定温度に冷却されてクーラー（４）に循環する。
溶剤に由来するタール分等が沈着しないように、クーラ
ー（４）内を一定の温度に保持するためである。クーラ
ー（４）を通る熱水は炉内ガスとの熱交換により、約１
６０〜１８０℃に加熱される。その熱水は熱交換器（８
）で所定温度に冷却されてクーラー（４）に循環する。
熱交換器（８）で得られた加熱水は、例えば調帯（Ｓ）
の前処理に利用され、余剰分は温水（約８０℃）として
廃棄されている。
の前処理に利用され、余剰分は温水（約８０℃）として
廃棄されている。
上記のように、従来の塗装焼付操業においては、炉内ガ
ス回流路（Ｌ４）のバイパス経路（Ｌ５）に設けられた
クーラー（４）で炉内ガスを冷却することにより、塗装
焼付炉（１）内の温度を制御しているが、インシネレー
タ（２）内から塗装焼付炉（１）内に返戻される熱風の
熱量に比し、クーラー（４）の冷却能力が十分でないた
めに、炉内温度が設定値よりも高くなる傾向がある。特
に、炉内の揮発溶剤濃度が増加する場合には、溶剤濃度
の増加に伴って、インシネレータ（２）からの熱風の熱
量が増大するために、炉内温度の制御が一層困難となる
。
ス回流路（Ｌ４）のバイパス経路（Ｌ５）に設けられた
クーラー（４）で炉内ガスを冷却することにより、塗装
焼付炉（１）内の温度を制御しているが、インシネレー
タ（２）内から塗装焼付炉（１）内に返戻される熱風の
熱量に比し、クーラー（４）の冷却能力が十分でないた
めに、炉内温度が設定値よりも高くなる傾向がある。特
に、炉内の揮発溶剤濃度が増加する場合には、溶剤濃度
の増加に伴って、インシネレータ（２）からの熱風の熱
量が増大するために、炉内温度の制御が一層困難となる
。
余剰の熱風を系外に廃棄すれば、炉温の異常上昇を回避
することはできるが、熱エネルギの多大の損失を免れな
い。
することはできるが、熱エネルギの多大の損失を免れな
い。
この対策として、クーラー（４）の冷却能力を大きくす
ることにより炉内温度の上昇を防止すると共に、クーラ
ー（４）で吸収された多量の熱エネルギを熱交換器（８
）で回収することが考えられる。
ることにより炉内温度の上昇を防止すると共に、クーラ
ー（４）で吸収された多量の熱エネルギを熱交換器（８
）で回収することが考えられる。
しかし、その方法では、炉内温度の調節は可能となって
も、熱交換器（８）においては、例えば６０℃の水を約
８０℃の温水として回収できるにとどまり、熱エネルギ
の有効利用は期し難い。
も、熱交換器（８）においては、例えば６０℃の水を約
８０℃の温水として回収できるにとどまり、熱エネルギ
の有効利用は期し難い。
本発明は、従来の塗装焼付における上記問題を解決する
ためになされたものである。
ためになされたものである。
本発明の塗装焼付方法は、イナートエアー式塗装焼付炉
による塗装焼付において、揮発溶剤を含む炉内ガスをリ
ッチヒユームインシネレータで燃焼処理し、発生した熱
風の一部を、熱交換装置で熱交換することにより所定温
度に冷却したうえ、これを前記熱風の残部と混合して塗
装焼付炉内に循環させるようにしたことを特徴としてい
る。
による塗装焼付において、揮発溶剤を含む炉内ガスをリ
ッチヒユームインシネレータで燃焼処理し、発生した熱
風の一部を、熱交換装置で熱交換することにより所定温
度に冷却したうえ、これを前記熱風の残部と混合して塗
装焼付炉内に循環させるようにしたことを特徴としてい
る。
本発明について、第１図を参照して説明すると、（Ｌ６
）は、熱風送給路（Ｌ２）に設けられたバイパス経路で
あり、そのバイパス経路（Ｌ６）には、熱交換装置（６
）と熱風流量コントローラ（７）が設けられている。リ
ッチヒユームインシネレータ（２）から導出される高温
の熱風（約８００℃）の一部は、ブロアー（Ｂ３）によ
りバイパス経路（Ｌ６）に導入され、残部はそのまま熱
風送給路（Ｌ２）を流通する。バイパス経路（Ｌ６）に
導入された熱風は熱交換装置（６）で熱交換されて所定
の温度に冷却されたのち、塗装焼付炉（１）の入口前部
で前記熱風の残部と合流して塗装焼付炉（１）内に返戻
される。
）は、熱風送給路（Ｌ２）に設けられたバイパス経路で
あり、そのバイパス経路（Ｌ６）には、熱交換装置（６
）と熱風流量コントローラ（７）が設けられている。リ
ッチヒユームインシネレータ（２）から導出される高温
の熱風（約８００℃）の一部は、ブロアー（Ｂ３）によ
りバイパス経路（Ｌ６）に導入され、残部はそのまま熱
風送給路（Ｌ２）を流通する。バイパス経路（Ｌ６）に
導入された熱風は熱交換装置（６）で熱交換されて所定
の温度に冷却されたのち、塗装焼付炉（１）の入口前部
で前記熱風の残部と合流して塗装焼付炉（１）内に返戻
される。
上記バイパス経路（Ｌ６）に導入されて熱交換装置（６
）で冷却される熱風量は、熱風流量コントローラ（７）
によるダンパー（Ｄ３）の開度調節により行われる。ま
た、熱交換装置（６）を通る熱風の熱エネルギは蒸気（
Ｅ）として回収される。
）で冷却される熱風量は、熱風流量コントローラ（７）
によるダンパー（Ｄ３）の開度調節により行われる。ま
た、熱交換装置（６）を通る熱風の熱エネルギは蒸気（
Ｅ）として回収される。
（Ｔ２）はガス温度検出計（例えば、熱電対）であり、
熱風送給路（Ｌ２）の熱風と、バイパス経路（Ｌ６）の
熱交換装置（６）で冷却された熱風との混合ガスの温度
を検出する。前記熱風流量コントローラ（７）は、混合
ガスが所定の温度になるように、バイパス経路（Ｌ６）
の熱交換装置（６）により冷却される熱風の流量を調節
する。
熱風送給路（Ｌ２）の熱風と、バイパス経路（Ｌ６）の
熱交換装置（６）で冷却された熱風との混合ガスの温度
を検出する。前記熱風流量コントローラ（７）は、混合
ガスが所定の温度になるように、バイパス経路（Ｌ６）
の熱交換装置（６）により冷却される熱風の流量を調節
する。
上記のように熱交換装置（６）と熱風流量コントローラ
（７）を備えたバイパス経路（Ｌ６）がインシネレータ
（２）と塗装焼付炉（１）を結ぶ熱風送給路（Ｌ２）に
設けられている点を除いて、その他の部分の構成は、従
来の装置と異ならず、塗装焼付炉（１）内の揮発溶剤を
含む炉内ガスは、炉内の揮発溶剤の発生量に応じた排気
流量で塗装焼付炉（１）からインシネレータ（２）に導
入され、燃料および燃焼空気の供給をうけて燃焼処理さ
れ、他方炉内ガス回流路（Ｌ４）においては、ガス温度
検出計（Ｔ１）により検出される炉内ガス温度に応じて
、咳回流路（Ｌ４）の炉内ガスの一部または全量をバイ
パス経路（Ｌ５）に通してクーラー（４）により冷却す
ることにより、炉内温度を調節するようになっている。
（７）を備えたバイパス経路（Ｌ６）がインシネレータ
（２）と塗装焼付炉（１）を結ぶ熱風送給路（Ｌ２）に
設けられている点を除いて、その他の部分の構成は、従
来の装置と異ならず、塗装焼付炉（１）内の揮発溶剤を
含む炉内ガスは、炉内の揮発溶剤の発生量に応じた排気
流量で塗装焼付炉（１）からインシネレータ（２）に導
入され、燃料および燃焼空気の供給をうけて燃焼処理さ
れ、他方炉内ガス回流路（Ｌ４）においては、ガス温度
検出計（Ｔ１）により検出される炉内ガス温度に応じて
、咳回流路（Ｌ４）の炉内ガスの一部または全量をバイ
パス経路（Ｌ５）に通してクーラー（４）により冷却す
ることにより、炉内温度を調節するようになっている。
塗装焼付炉（１）内の揮発溶剤濃度の増加等の炉況の変
動や、既設クーラー（４）の冷却能力に応じて、インシ
ネレータ（２）から塗装焼付炉（１）に循環される熱風
の一部をバイパス経路（Ｌ６）の熱交換装置（６）に通
し、その熱風の冷却量を調節することにより、塗装焼付
炉（１）内に導入される熱量が適宜抑制され、既設のク
ーラー（４）による塗装焼付炉（１）内湯度の正確な制
御が可能となる。また、塗装焼付炉（１）に導入される
熱風の余剰熱エネルギは熱交換装置（６）において蒸気
（Ｅ）として回収される。
動や、既設クーラー（４）の冷却能力に応じて、インシ
ネレータ（２）から塗装焼付炉（１）に循環される熱風
の一部をバイパス経路（Ｌ６）の熱交換装置（６）に通
し、その熱風の冷却量を調節することにより、塗装焼付
炉（１）内に導入される熱量が適宜抑制され、既設のク
ーラー（４）による塗装焼付炉（１）内湯度の正確な制
御が可能となる。また、塗装焼付炉（１）に導入される
熱風の余剰熱エネルギは熱交換装置（６）において蒸気
（Ｅ）として回収される。
なお、インシネレータ（２）から導出される熱風流量が
著しく増大し、その熱量の増加が、バイパス経路（Ｌ６
）の熱交換装置（６）による冷却能力を越えるような場
合には、インシネレータ（２）からの熱風の一部を既設
の廃熱回路（Ｌ３）に分流して廃熱ボイラー（３）によ
り過剰の熱量を蒸気として回収すればよい。
著しく増大し、その熱量の増加が、バイパス経路（Ｌ６
）の熱交換装置（６）による冷却能力を越えるような場
合には、インシネレータ（２）からの熱風の一部を既設
の廃熱回路（Ｌ３）に分流して廃熱ボイラー（３）によ
り過剰の熱量を蒸気として回収すればよい。
本発明によれば、インシネレータから塗装焼付炉に循環
される熱風の一部を熱交換装置で冷却して塗装焼付炉内
に返戻することとしたので、塗装焼付炉内への過剰の熱
量の流入が回避され、既設のクーラーによる正確な炉内
温度の制御が可能となり、炉内の揮発溶剤濃度が増大し
た場合にも、炉内温度の異常上昇を防止し、適切な塗装
焼付操業を遂行することができる。
される熱風の一部を熱交換装置で冷却して塗装焼付炉内
に返戻することとしたので、塗装焼付炉内への過剰の熱
量の流入が回避され、既設のクーラーによる正確な炉内
温度の制御が可能となり、炉内の揮発溶剤濃度が増大し
た場合にも、炉内温度の異常上昇を防止し、適切な塗装
焼付操業を遂行することができる。
また、塗装焼付炉に返戻される熱風の余剰熱エネルギは
前記熱交換装置により蒸気として回収され、その蒸気は
既設の蒸気設備と結びつけて他の設備に利用することに
より、余剰エネルギの有効利用を図ることができる。
前記熱交換装置により蒸気として回収され、その蒸気は
既設の蒸気設備と結びつけて他の設備に利用することに
より、余剰エネルギの有効利用を図ることができる。
第１図は本発明の実施例を示す装置系統図、第２図は従
来の装置系統図である。 ｌ：塗装焼付炉、２：リッチヒユームインシネレータ、
３：廃熱ボイラー、４：クーラー、６：熱交換装置、５
，７：熱風流量コントローラ。
来の装置系統図である。 ｌ：塗装焼付炉、２：リッチヒユームインシネレータ、
３：廃熱ボイラー、４：クーラー、６：熱交換装置、５
，７：熱風流量コントローラ。
Claims (1)
- （１）イナートエアー式塗装焼付炉内に塗装鋼板を送通
させながら、塗装焼付けを行うと共に、前記塗装焼付炉
内で発生する揮発溶剤を含む炉内ガスをリッチヒューム
インシネレータで燃焼処理し、その燃焼処理により発生
した熱風を前記塗装焼付炉内に循環するようにした塗装
焼付方法において、前記インシネレータからの熱風の一
部を熱交換装置で熱交換することにより所定温度に冷却
したのち、前記熱風の残部と混合して前記塗装焼付炉内
に循環させることを特徴とするイナートエアー式塗装焼
付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280084A JPS63134079A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 塗装鋼板の塗装焼付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280084A JPS63134079A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 塗装鋼板の塗装焼付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134079A true JPS63134079A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0557030B2 JPH0557030B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=17620086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61280084A Granted JPS63134079A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 塗装鋼板の塗装焼付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103575085A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 苏州福斯特光伏材料有限公司 | 一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117836A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-13 | Daido Steel Co Ltd | 熱風循環式熱処理炉の温度制御方法および装置 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP61280084A patent/JPS63134079A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117836A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-13 | Daido Steel Co Ltd | 熱風循環式熱処理炉の温度制御方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103575085A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 苏州福斯特光伏材料有限公司 | 一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置 |
| CN103575085B (zh) * | 2012-07-31 | 2016-04-20 | 苏州福斯特光伏材料有限公司 | 一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557030B2 (ja) | 1993-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06264062A (ja) | コークス炉乾式消火設備の操業方法 | |
| JPH0236308B2 (ja) | ||
| US4092100A (en) | Drying oven | |
| JPS63134079A (ja) | 塗装鋼板の塗装焼付け方法 | |
| EP0268606A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PREHEATING WASTE FOR THE FURNACE. | |
| JPH0386788A (ja) | コークス乾式消火方法 | |
| CN210463935U (zh) | 秸秆刨花和木制刨花复合干燥装置 | |
| JP2948346B2 (ja) | 熱回収装置の制御方法 | |
| JPS5819384A (ja) | コ−クス炉の加熱方法 | |
| US3258508A (en) | Heat transfer process | |
| CN2237826Y (zh) | 一种可控式余热低温回火炉 | |
| JPS6347770B2 (ja) | ||
| JPS60135530A (ja) | 鋼帯の連続焼なまし方法 | |
| TWI408218B (zh) | Coke dry fire extinguishing equipment one of the carbon oxide concentration control method and control device | |
| CA1274085A (en) | Method and device for pre-heating waste metal for furnaces | |
| JPS5858407B2 (ja) | セミクロズドガタ ノ キンゾクザイリヨウシヨウドンロソウチ | |
| JPH0247948B2 (ja) | Karaarainniokeruyakitsukeronokanetsuhoho | |
| JP3332527B2 (ja) | 間接加熱式塗装乾燥炉 | |
| JPS6360311B2 (ja) | ||
| JPH0136908Y2 (ja) | ||
| JPS62280291A (ja) | 赤熱コ−クス乾式消火設備の可燃性ガスの処理方法 | |
| JPH0333386B2 (ja) | ||
| JPS6024308A (ja) | 冶金炉の熱風連続供給方法 | |
| JPS61246330A (ja) | ２パスクロ−ズド方式の排熱回収装置の制御方法 | |
| JPS5927983A (ja) | コ−クス乾式消火設備の操業方法 |