JPH0247948B2 - Karaarainniokeruyakitsukeronokanetsuhoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は連続式カラーラインにおける塗装スト
リツプの焼付炉の加熱方法に関する。

〔従来技術〕

従来連続式カラーラインにおける塗装ストリツ
プの焼付炉の加熱方法は、250〜350℃の熱風を塗
装ストリツプ表面に吹付けて行なう熱風循環方式
が主流を占めている。

塗装焼付中に発生する溶剤の処理方法としては
次の(1)〜(4)の方法がある。

(1) イナートエヤー方式 発生した溶剤を、助熱バーナーで700℃〜800℃
に加熱して燃焼させ、この高温燃焼ガスの一部を
250℃〜350℃に水冷またはエヤー希釈して、スト
リツプの加熱用に循環使用する方法。

(2) 白金触媒による方法 白金触媒を用いて、発生溶剤を助熱バーナーに
より350℃〜400℃に加熱し、白金触媒層に通しこ
こで溶剤を燃焼させて、その燃焼ガスをストリツ
プ加熱用に使用する方法。

(3) 直接燃焼方法 公害対策の為に、発生溶剤をバーナーで1000℃
前後で燃焼させて燃焼排ガスを排熱ボイラーを通
して排熱を回収する方法。

(4) 大気放散する方法 以上の従来の溶剤処理方法において 先ず(1)のイナートエヤ方式の場合 (イ) 発生溶剤の熱量が有効に利用出来ない。

(ロ) 溶剤ガスを700℃〜800℃で燃焼する為、助熱
バーナーの容量が非常に大きくなり燃料使用量
が多い。

(ハ) 溶剤燃焼ガスを水冷、またはエヤ希釈してい
る為、エネルギーのロスが多い。

(ニ) 設備の耐熱性向上等で設備費が非常に高い。

次に(2)の白金触媒による方法の場合 (イ) 白金は触媒毒による性能の劣化があり使用塗
料に制限がある。

(ロ) 触媒毒防止対策として前処理剤等を使用する
が圧損の上昇、および設備費が増加する。

(ハ) 白金は非常に高価である。

(ニ) メンテナンスが困難である。

また(3)の直接燃焼方法の場合 (イ) 燃焼炉に燃焼ガスをリターンさせない為、溶
剤発生量に応じた希釈エヤーを焼付炉に侵入さ
せる必要があり、エネルギー原単位が非常に高
くなる。

(ロ) 溶剤燃焼炉および排熱ボイラー等の設備費が
高い。

最後に(4)の大気放散する方法の場合は (イ) エネルギー原単位が最低である。

(ロ) 公害対策上問題がある。

等、従来技術には種々の問題点があり、より経済
的にかつ公害対策上問題の少ない焼付炉の加熱方
法が要望されていた。

〔発明の目的〕

本発明は、叙上の要望に応えるために連続式カ
ラーラインにおける、塗料焼付中に発生する溶剤
を低温で燃焼させ、その燃焼ガスを焼付炉の熱源
とし、省エネルギー化ならびに無公害な焼付炉の
加熱方法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は前述の従来技術の問題点を解決するた
めになされたものであり連続カラーラインにおけ
る焼付炉の廃ガスを鉄鉱石触媒を用いて溶剤を、
250℃の低温で燃焼させ、その燃焼ガスを焼付炉
に戻し、カトリツプ加熱用に有効に利用するもの
であり、その要旨はカラーラインにおける塗装ス
トリツプの焼付炉において発生する溶剤を鉄鉱石
触媒を用いて燃焼せしめ、該燃焼ガスを前記焼付
炉に戻しストリツプの加熱に循環利用することを
特徴とするカラーラインにおける焼付炉の加熱方
法であり更に燃焼ガスの一部を温水ボイラーを通
し温水を回収することをも特徴とするものであ
る。

〔発明の実施例〕

次に本発明の実施例を図に基いて説明する。

第１図は本発明による焼付炉の加熱方法を説明
するための工程図である。先ず発生溶剤の燃焼方
法は塗装ストリツプ１は、炉内で加熱され溶剤を
発生する。この溶剤は排気ブロアー２で吸引され
ガス昇熱室３に入り、ここで溶剤ガス温度を250
℃近辺に制御する為、温度計４によりガス加熱用
バーナーの燃焼量をコントロールする。但し通常
操業においては、溶剤ガス温度は250℃以上であ
る為、加熱バーナーは、ほとんど消火状態にあ
る。ガス昇熱室を出た溶剤ガスは、鉄鉱石触媒５
を充填した室に入り、ここで溶剤を燃焼させる。
溶剤燃焼後のガス温度は、溶剤の含有量によつて
異なるが、350〜450℃である。

次に鉄鉱石触媒を充填した室を出たガスは、ダ
ンパー６，６′により温水ボイラー７に行くガス
と、焼付炉に戻るガスとに分配される。焼付炉に
戻るガスは、ガス温コントロール室８に入りここ
でガス温を350℃の一定値に制御される。ガス温
は、常に350℃以上ある為、ガス温度計９と希釈
ブロアー１０により350℃の一定値にコントロー
ルされ。ガス温コントロール室を出たガスはその
まま焼付炉に入りストリツプ加熱用に利用され
る。ストリツプの加温度のコントロールは、炉内
ガス循環フアン１１，１１′の回転数制御により
行なわれる。また、焼付炉の入口、出口には外気
が浸入しないように１２，１２′のシールフアン
が設置される。

〔発明の効果〕

叙上の本発明による焼付炉の加熱方法は、 (1) 通常操業においては、ガス加熱バーナーをほ
とんど使用しない為、エネルギー原単位は従来
炉の1/2以下となる。

(2) 装置の温度もMax450℃程度であり余り耐熱
性を考慮する必要がなく安価である。

(3) 触媒は鉄鉱石であり、ランニングコストも安
い。

(4) 焼付炉の公害対策も解決出来る。

等種々の効果を有し、省エネルギ化ならびに無公
害な連続式カラーラインにおける焼付炉の加熱方
法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様例である工程図であ
る。 １……塗装ストリツプ、３……ガス昇熱室、５
……鉄鉱石触媒、６，６″……ダンパー、７……
温水ボイラー、８……ガス温コントロール室、１
０……希釈ブロアー、１１，１１′……炉内ガス
循環フアン、１２……入口シールフアン、１２′
……出口シールフアン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カラーラインにおける塗装ストリツプの焼付
   炉において、発生する溶剤を鉄鉱石触媒を用いて
   燃焼せしめ、該燃焼ガスを前記焼付炉に戻しスト
   リツプの加熱に循環利用することを特徴とするカ
   ラーラインにおける焼付炉の加熱方法。 ２ 前記燃焼ガスの一部を温水ボイラーを通し、
   温水を回収し、放散することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のカラーラインにおける焼付
   炉の加熱方法。