JPS60227864A

JPS60227864A - カラ−ラインにおける焼付炉の加熱方法

Info

Publication number: JPS60227864A
Application number: JP8282784A
Authority: JP
Inventors: Katsumasa Sekiguchi; 関口　克正; Shiro Shinohara; 篠原　司郎
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1984-04-26
Publication date: 1985-11-13
Anticipated expiration: 2004-04-26
Also published as: JPH0247948B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は連続式カラーラインにおける塗装ストリップの
焼付炉の加熱方法に関する。

〔従来技術〕

従来連続式カラーラインにおける塗装ストリップの焼付
炉の加熱方法は、２５０〜３５０℃の熱風を塗装ストリ
ップ表面に吹付けて行なう熱風循環方式が主流を占めて
いる。

塗装焼付中に発生する溶剤の処理方法としては次の（１
）〜（４）の方法がある。

（１）　イナートエヤ一方式発生した溶剤を、助燃バーナーで７００℃〜８００℃に
加熱して燃焼させ、この高温燃焼ガスの一部を２５０℃
〜６５０℃に水冷またはエヤー希釈して、ス）　ＩＪツ
ブの加熱用に循環使用する方法０（２）　白金触媒による方法白金触媒を用いて、発生溶剤を助燃バーナーによシロ５
０℃〜４００℃に加熱し、白金触媒層に通しここで溶剤
を燃焼させて、その燃焼ガスをストリップ加熱用に使用
する方法。

（３）　直接燃焼方法公害対策の為に、発生溶剤をバーナーで１０００℃前後
で燃焼させて燃焼排ガスを排熱ボイラーを通して排熱を
回収する方法。

（４）大気放散する方法以上の従来の溶剤処理方法において先ず（１）のイナートエヤ方式の場合（イ）発生溶剤の熱量が有効に利用出来ない。

（ロ）溶剤ガスを７００℃〜８００℃で燃焼する為、助
燃バーナーの容量が非常に大きくなり燃料使用量が多い
。

（ハ）溶剤燃焼ガスを水冷、またはエヤ希釈している為
、エネルギーのロスが多い。

（ロ）設備の耐熱性向上等で設備費が非常に高い。

次に（２）の白金触媒による方法の場合（イ）　白金は
触媒毒による性能の劣化がちシ使用塗料に制限がある。

（ロ）　触媒毒防止対策として前処理剤等を使用するが
圧損の上昇、および設備費が増加する。

（ハ）　白金は非常に高価である。

に）　メンテナンスが困難である。

また（３）の直接燃焼方法の場合（イ）焼付炉に燃焼ガスをリターンさせない為、溶剤発
生量に応じた希釈エヤーを焼付炉に侵入させる必要があ
ね、エネルギー原単位が非常に高くなる。

（ロ）溶剤燃焼炉および排熱ボイラー等の設備費が高い
。

最後に（４）の大気放散する方法の場合は（イ）　エネ
ルギー原単位が最低である。

（ロ）　公害対策上問題がある。

等、従来技術には種々の問題点があシ、より経済的にか
つ公害対策上問題の少ない焼付炉の加熱方法が要望され
ていた。

〔発明の目的〕

本発明は、斜上の要望に応えるために連続式カラーライ
ンにおける、塗料焼付中に発生する溶剤を低温で燃焼さ
せ、その燃焼ガスを焼付炉の熱源とし、省エネルギー化
ならびに無公害な焼付炉の加熱方法を提供することを目
的とする。

〔発明の概要〕

本発明は前述の従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであり連続カラーラインにおける焼付炉の廃ガ
スを鉄鉱石触媒を用いて溶剤を、２５０℃の低温で燃焼
させ、その燃焼ガスを焼付炉に戻し、カドリップ加熱用
に有効に利用するものであシ、その要旨はカラーライン
における塗装ス）　ＩＪツブの焼付炉において発生する
溶剤を鉄鉱石触媒を用いて燃焼せしめ、該燃焼ガスを前
記焼付炉に戻しストリップの加熱に循環利用することを
特徴とするカラーラインにおける焼付炉の加熱方法であ
り更に燃焼ガスの一部を温水ボイラーを通し温水を回収
することをも特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

次に本発明の実施例を図に基いて説明する。

第１図は本発明による焼付炉の加熱方法を説明するため
の工程図である。先ず発生溶剤の燃焼方法は塗装ス）　
ＩＪツブ１は、炉内で加熱され溶剤を発生する。この溶
剤は排気ブロアー２で吸引されガス昇熱室乙に入如、こ
こで溶剤ガス温度を２５０℃近辺に制御する為、温度計
４によりガス加熱用バーナーの燃焼量をコントロールす
る。但し通常操業においては、溶剤ガス温度は２５０℃
以上である為、加熱バーナーは、はとんど消火状態にあ
る。ガス昇熱室を出た溶剤ガスは、鉄鉱石触媒５を充填
した室にムシ、ここで溶剤を燃焼させる。溶剤燃焼後の
ガス温度は、溶剤の含有量によって異なるが、３５０℃
〜４５０℃である。

次に鉄鉱石触媒を充填した室を出たガスは、ダンパー６
．６′によシ温水ボイラー７に行くガスと、焼付炉に戻
るガスとに分配される。焼付炉に戻るガスは、ガス温コ
ントロール室８に入りここでガス温を６５０℃の一定値
に制御される。ガス温は、常に６５０℃以上ある為、ガ
ス温度計９と希釈ブロアー１０によシ３５０℃の一定値
にコントロールされる。ガス温コントロール室を出たガ
スはそのまま焼付炉に入シス）　ＩＪツブ加熱用に利用
される。ストリップの加熱温度のコントロールは、炉内
ガス循環ファン１１．’１１’の回転数制御により行な
われる。また、焼付炉の入口、出口には外気が侵入しな
いように１２．１２’のシールファンが設置される。

〔発明の効果〕

斜上の本発明による焼付炉の加熱方法は、（１）通常操
業においては、ガス加熱バーナーをほとんど使用しない
為、エネルギー原単位は従来炉の１／２以下となる。

（２）装置の温度もＭａｘ　４５０℃程度であシ余シ耐
熱性を考慮する必要がなく安価である。

（３）　触媒は鉄鉱石であり、ランニングコストも安い
。

（４）　焼付炉の公害対策も解決出来る。

等種々の効果を有し、省エネルギ化ならびに無公害な連
続式カラーラインにおける焼付炉の加熱方法である。

・・・塗装ストリップ、６・・・ガス昇熱室、５・・・
鉄鉱石触媒、６　、６”・・・ダンバー、７・・・温水
ボイラー、８・・・ガス温コントロール室、１０・・・
希釈ブロアー、１１　、１１’・・・炉内ガス循環ファ
ン、１２・・・入口クールファン、１２′・・・出口シ
ールファン。

代理人弁理士　木　村　三　朗

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　カラーラインにおける塗装ストリップの焼付炉
において、発生する溶剤を鉄鉱石触媒を用いて燃焼せし
め、該燃焼ガスを前記焼付炉に戻しストリップの加熱に
循環利用することを特徴とするカラーラインにおける焼
付炉の加熱方法。
（２）　前記燃焼ガスの一部を温水ボイラーを通し、温
水を回収し、放散することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のカラーラインにおける焼付炉の加熱方法。