JPH0117425B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0117425B2 JPH0117425B2 JP13228780A JP13228780A JPH0117425B2 JP H0117425 B2 JPH0117425 B2 JP H0117425B2 JP 13228780 A JP13228780 A JP 13228780A JP 13228780 A JP13228780 A JP 13228780A JP H0117425 B2 JPH0117425 B2 JP H0117425B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- amount
- air
- temperature
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エナメル線の如き塗装物を焼付ける
焼付炉の制御方法に関し、特に熱風準環式焼付炉
の制御方法に関するものである。
焼付炉の制御方法に関し、特に熱風準環式焼付炉
の制御方法に関するものである。
塗装物の焼付炉は炉内に塗装物の溶剤を含んで
いるので爆発の危険があり、またこれをそのまま
排気すると作業環境が汚染されて好ましくないの
で溶剤を燃焼した後排気することが行われてい
る。一方近年エネルギーを節約するため溶剤を燃
焼させて発生した高温燃焼ガスを焼付けに使用す
る省エネルギー型の熱風循環式焼付炉が提案され
ている。この焼付炉は炉の始動時には炉内の空気
をプリヒータで加熱して熱風を発生させ、焼付開
始後はプリヒータを停止し熱風中の溶剤の燃焼に
よつて炉内の空気を加熱し熱風を発生する。しか
し、この種の焼付炉においてプリヒータは常時導
通され、また溶剤の燃焼に必要な新詳な空気を流
入しそれに伴なつて熱風の一部も排出するためブ
ロア等を常時運転するのでエネルギーの消耗が大
きく更に炉内の温度を一定に保つことが難しく焼
付むらが発生し易かつた。
いるので爆発の危険があり、またこれをそのまま
排気すると作業環境が汚染されて好ましくないの
で溶剤を燃焼した後排気することが行われてい
る。一方近年エネルギーを節約するため溶剤を燃
焼させて発生した高温燃焼ガスを焼付けに使用す
る省エネルギー型の熱風循環式焼付炉が提案され
ている。この焼付炉は炉の始動時には炉内の空気
をプリヒータで加熱して熱風を発生させ、焼付開
始後はプリヒータを停止し熱風中の溶剤の燃焼に
よつて炉内の空気を加熱し熱風を発生する。しか
し、この種の焼付炉においてプリヒータは常時導
通され、また溶剤の燃焼に必要な新詳な空気を流
入しそれに伴なつて熱風の一部も排出するためブ
ロア等を常時運転するのでエネルギーの消耗が大
きく更に炉内の温度を一定に保つことが難しく焼
付むらが発生し易かつた。
本発明の目的は、炉の運転に必要なエネルギー
消費を最小にし、且つ焼付むらを生ずることなく
塗装物を均一に付けることができる塗装物焼付炉
の制御方法を提供することにある。
消費を最小にし、且つ焼付むらを生ずることなく
塗装物を均一に付けることができる塗装物焼付炉
の制御方法を提供することにある。
本発明の実施例を図面に参照して詳細にのべる
と、第１図は本発明に用いられる塗装物焼付炉の
制御系統を示し、焼付炉１０はエナメル線の如き
塗装物１２が通る炉室１４と熱風を加熱処理する
熱風処理室１６とを有する炉本体１８を備え、炉
室１４と熱風処理室１６とは炉室１４の入口及び
出口付近で通路２０，２０′により相互に連通し
ている。熱風は通路２０から炉室１４内に入つて
塗装物を焼付けしつつ矢印方向に流れ通路２０′
から熱風処理室１６内に入つて処理される。
と、第１図は本発明に用いられる塗装物焼付炉の
制御系統を示し、焼付炉１０はエナメル線の如き
塗装物１２が通る炉室１４と熱風を加熱処理する
熱風処理室１６とを有する炉本体１８を備え、炉
室１４と熱風処理室１６とは炉室１４の入口及び
出口付近で通路２０，２０′により相互に連通し
ている。熱風は通路２０から炉室１４内に入つて
塗装物を焼付けしつつ矢印方向に流れ通路２０′
から熱風処理室１６内に入つて処理される。
熱風処理室１６内には電熱式加熱器２２と触媒
式燃焼器２４とブロアの如き強制循環器２６とが
熱風の流れ方向に順次設けられている。従つて、
炉室１４から通路２０′を経て戻された熱風は加
熱器２２で加熱されるが燃焼器２４で溶剤を燃焼
して昇温され強制循環器２６によつて強制循環さ
れて通路２０から再び炉室１４に入る。溶剤の燃
焼に必要な新鮮空気はブロアの如き空気流入器２
８によつて加熱器２２の上流側に流入され、処理
済の熱風の一部はブロアの如き熱風排出器３０に
よつて炉外に排出される。加熱器２２、空気流入
器２８のモータM1及び熱風排出器３０のモータ
M2はそれぞれ共通の交流電源３２からサイリス
タ位相制御による電流制限器３４，３６，３８に
よつて制御される。熱風処理室１６の燃焼器２４
の下流側には熱風温度を電気的に検出する熱電対
の如き温度検出器４０が設けられている。比較器
４２は温度検出器４０の検出温度を設定値と比較
する。この比較器４２の出力は電流制限器３４を
直接制御し、また調節器４４を経て電流制限器３
８を制御する。熱風排出器３０のモータM2の回
転数を電気的に検出する回転数検出器４６が設け
られ、この回転数検出器４６の出力は調節器４８
を経て電流制限器３６を制御する。
式燃焼器２４とブロアの如き強制循環器２６とが
熱風の流れ方向に順次設けられている。従つて、
炉室１４から通路２０′を経て戻された熱風は加
熱器２２で加熱されるが燃焼器２４で溶剤を燃焼
して昇温され強制循環器２６によつて強制循環さ
れて通路２０から再び炉室１４に入る。溶剤の燃
焼に必要な新鮮空気はブロアの如き空気流入器２
８によつて加熱器２２の上流側に流入され、処理
済の熱風の一部はブロアの如き熱風排出器３０に
よつて炉外に排出される。加熱器２２、空気流入
器２８のモータM1及び熱風排出器３０のモータ
M2はそれぞれ共通の交流電源３２からサイリス
タ位相制御による電流制限器３４，３６，３８に
よつて制御される。熱風処理室１６の燃焼器２４
の下流側には熱風温度を電気的に検出する熱電対
の如き温度検出器４０が設けられている。比較器
４２は温度検出器４０の検出温度を設定値と比較
する。この比較器４２の出力は電流制限器３４を
直接制御し、また調節器４４を経て電流制限器３
８を制御する。熱風排出器３０のモータM2の回
転数を電気的に検出する回転数検出器４６が設け
られ、この回転数検出器４６の出力は調節器４８
を経て電流制限器３６を制御する。
次に本発明の制御方法を第２図を参照しつつの
べると、焼付炉１０の運転開始時温度検出器４０
が検出する温度θ0は設定値θsより著しく低いので
比較器４２は第１の出力O1を発生し電流制限器
の導通率を高くし熱風処理室１６内の空気を加熱
する。電流制限器３４の導電率即ち加熱器２２の
給電量WPHは第１の出力O1の大きさによつて制御
され、運転開始時の最も低い温度では給電量WPH
は第２図に示すように最大値W0に維持される。
尚、この状態では炉温が低いので塗装物１２は炉
内に供給されていないため溶剤はＯである。従つ
て、空気流入器２８も熱風排出器３０も運転され
ていないで新鮮空気の流入も熱風の排出も行われ
ない。強制循環器２６は運転されている。加熱器
２２によつて熱風の温度が所定の値に達すると、
第１の出力O1は調節器４４を介して電流制限器
３８を駆動するので熱風排出器３０が駆動されそ
の回転数検出器４６が回転数を検出し電流制限器
３６を駆動して空気流入器２８が駆動される。従
つて、新鮮空気が流入され熱風の排気が行われる
がその量は炉内の溶剤を燃焼するのに必要な必要
最小限である。熱風温度θ0が上昇し逆に加熱器２
２の給電量WPHが低下し第２図のＰ点で安定した
時塗装物１２が供給する。塗装物１２が供給され
ると熱風は溶剤を含有するので燃焼器２４が働い
て熱風温度θ0が上昇し設定値θSに達すると、比較
器４２は第２の出力O2を発生する。従つて、電
流制限器３４が遮断されて加熱器２２が切れるの
で温度制御は第２図の制御点P′に移り空気流入器
２８と熱風排出器３０とによつて行われる。即ち
熱風温度θ0が低くなると第２の出力O2の大きさ
が減少し電流制限器３８の導通率を低くするので
熱風排出器３０による熱風排出量QE及びそれに
伴なつて空気流入器２８による新鮮空気流入量
QSが減少し逆に熱風温度が高くなるのと第２の
出力O2が大きくなつてQE及びQSを増加する。ま
た、炉室１４内の溶剤の蒸発量が不充分で燃焼温
度が低下し熱風温度θ0が設定値θSより低下する
と、比較器４２は再び第１の出力O1を発生し加
熱器２２が予備的に必要最小限通電される。従つ
て、熱風温度は常に一定に維持され、モータM1，
M2及び加熱器２２の通電は必要最小限に維持さ
れる。
べると、焼付炉１０の運転開始時温度検出器４０
が検出する温度θ0は設定値θsより著しく低いので
比較器４２は第１の出力O1を発生し電流制限器
の導通率を高くし熱風処理室１６内の空気を加熱
する。電流制限器３４の導電率即ち加熱器２２の
給電量WPHは第１の出力O1の大きさによつて制御
され、運転開始時の最も低い温度では給電量WPH
は第２図に示すように最大値W0に維持される。
尚、この状態では炉温が低いので塗装物１２は炉
内に供給されていないため溶剤はＯである。従つ
て、空気流入器２８も熱風排出器３０も運転され
ていないで新鮮空気の流入も熱風の排出も行われ
ない。強制循環器２６は運転されている。加熱器
２２によつて熱風の温度が所定の値に達すると、
第１の出力O1は調節器４４を介して電流制限器
３８を駆動するので熱風排出器３０が駆動されそ
の回転数検出器４６が回転数を検出し電流制限器
３６を駆動して空気流入器２８が駆動される。従
つて、新鮮空気が流入され熱風の排気が行われる
がその量は炉内の溶剤を燃焼するのに必要な必要
最小限である。熱風温度θ0が上昇し逆に加熱器２
２の給電量WPHが低下し第２図のＰ点で安定した
時塗装物１２が供給する。塗装物１２が供給され
ると熱風は溶剤を含有するので燃焼器２４が働い
て熱風温度θ0が上昇し設定値θSに達すると、比較
器４２は第２の出力O2を発生する。従つて、電
流制限器３４が遮断されて加熱器２２が切れるの
で温度制御は第２図の制御点P′に移り空気流入器
２８と熱風排出器３０とによつて行われる。即ち
熱風温度θ0が低くなると第２の出力O2の大きさ
が減少し電流制限器３８の導通率を低くするので
熱風排出器３０による熱風排出量QE及びそれに
伴なつて空気流入器２８による新鮮空気流入量
QSが減少し逆に熱風温度が高くなるのと第２の
出力O2が大きくなつてQE及びQSを増加する。ま
た、炉室１４内の溶剤の蒸発量が不充分で燃焼温
度が低下し熱風温度θ0が設定値θSより低下する
と、比較器４２は再び第１の出力O1を発生し加
熱器２２が予備的に必要最小限通電される。従つ
て、熱風温度は常に一定に維持され、モータM1，
M2及び加熱器２２の通電は必要最小限に維持さ
れる。
既にのべたように、空気流入器２８のモータ
M1は熱風排出器３０のモータM2の回転数に応じ
て駆動されるので新鮮空気流入量QSは熱風排出
量QEに比例して制御される。これは炉内の空気
量を一定にし炉内の風速の低下による焼付むらを
防止する。また、この場合QS＜QEになるように
空気流入器２８と熱風排出器３０の容量が設定さ
れる。これは焼付炉が設置された作業環境への熱
風の排出に拘らず作業環境内の新鮮空気の減少を
少なくして空気の汚染を防止する。
M1は熱風排出器３０のモータM2の回転数に応じ
て駆動されるので新鮮空気流入量QSは熱風排出
量QEに比例して制御される。これは炉内の空気
量を一定にし炉内の風速の低下による焼付むらを
防止する。また、この場合QS＜QEになるように
空気流入器２８と熱風排出器３０の容量が設定さ
れる。これは焼付炉が設置された作業環境への熱
風の排出に拘らず作業環境内の新鮮空気の減少を
少なくして空気の汚染を防止する。
上記実施例で加熱器２２は電熱式であつたが、
LNG、LPGの如きガス燃焼式加熱器でもよく、
また空気流入器２８及び熱風排出器３０はブロア
でなく開度調節式のダンパであつてもよい。更に
燃焼器２４は触媒式以外に直火燃焼式のものでも
よい。
LNG、LPGの如きガス燃焼式加熱器でもよく、
また空気流入器２８及び熱風排出器３０はブロア
でなく開度調節式のダンパであつてもよい。更に
燃焼器２４は触媒式以外に直火燃焼式のものでも
よい。
本発明によれば、上記のように、加熱器は始動
時の如く熱風温度が低い時のみ運転され、また空
気流入器、熱風排出器の駆動も必要最小限に維持
されるのでエネルギー消費が少なく、また新鮮空
気流入量は熱風排出量よりも少ないので作業環境
を悪化することがなく、更に新鮮空気流入量は熱
風排出量に比例しているので炉内循環風量がほぼ
一定に保たれ焼付むらを生ずることがない。
時の如く熱風温度が低い時のみ運転され、また空
気流入器、熱風排出器の駆動も必要最小限に維持
されるのでエネルギー消費が少なく、また新鮮空
気流入量は熱風排出量よりも少ないので作業環境
を悪化することがなく、更に新鮮空気流入量は熱
風排出量に比例しているので炉内循環風量がほぼ
一定に保たれ焼付むらを生ずることがない。
第１図は本発明の方法に用いる塗装物焼付炉の
制御系統を示す図、第２図は熱風温度と加熱器の
給電量及び空気流入量、熱風排出量の関係を示す
図である。 １０……焼付炉、１２……塗装物、１４……炉
室、１６……熱風処理室、２２……加熱器、２４
……燃焼器、２８……空気流入器、３０……熱風
排出器、３４，３６，３８……電流制限器、４０
……温度検出器、４２……比較器、４６……回転
数検出器、M1，M2……モータ。
制御系統を示す図、第２図は熱風温度と加熱器の
給電量及び空気流入量、熱風排出量の関係を示す
図である。 １０……焼付炉、１２……塗装物、１４……炉
室、１６……熱風処理室、２２……加熱器、２４
……燃焼器、２８……空気流入器、３０……熱風
排出器、３４，３６，３８……電流制限器、４０
……温度検出器、４２……比較器、４６……回転
数検出器、M1，M2……モータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塗装物を熱風により焼付け、溶剤を含んだ熱
風を新鮮空気と共に加熱器を通し燃焼器で燃焼
し、次いで熱風の一部を排出し他の熱風を前記塗
装物に吹付けるようにした熱風循環燃焼式の塗装
物焼付炉の制御方法において、前記燃焼後の熱風
温度を検出し、前記熱風温度が設定値より低い時
には前記加熱器の加熱量を制御し、また前記熱風
温度が設定値より高い時には前記新鮮空気の流入
量と前記熱風の排出量とを制御することを特徴と
する塗装物焼付炉の制御方法。 ２ 前記新鮮空気の流入量は前記熱風の排出量よ
り少なく且つ前記流入量と排出量とは比例制御さ
れる特許請求の範囲第１項に記載の塗装物焼付炉
の制御方法。 ３ 前記新鮮空気の流入量は前記熱風の排出量に
追従して制御される特許請求の範囲第２項に記載
の塗装物焼付炉の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13228780A JPS5759665A (en) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | Control method for coated article-baking oven |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13228780A JPS5759665A (en) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | Control method for coated article-baking oven |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5759665A JPS5759665A (en) | 1982-04-10 |
| JPH0117425B2 true JPH0117425B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=15077748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13228780A Granted JPS5759665A (en) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | Control method for coated article-baking oven |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5759665A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025569A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 塗装焼付乾燥炉の排気量制御方法 |
| JPS6081820A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-09 | Rohm Co Ltd | 分子線エピタキシヤル装置のウエハ取付装置 |
| DE3433224A1 (de) * | 1984-09-10 | 1986-03-20 | Lohmann Gmbh & Co Kg, 5450 Neuwied | Trockenvorrichtung fuer bahnfoermige materialien |
| JPH065597Y2 (ja) * | 1985-12-13 | 1994-02-09 | 津田駒工業株式会社 | 経糸糊付用熱風乾燥機 |
| JP4291832B2 (ja) * | 2006-06-23 | 2009-07-08 | 株式会社フューチャービジョン | 基板焼成炉の給排気システム |
| JP4372806B2 (ja) * | 2006-07-13 | 2009-11-25 | エスペック株式会社 | 熱処理装置 |
| JP4331784B2 (ja) * | 2008-07-22 | 2009-09-16 | 株式会社フューチャービジョン | 基板焼成炉の給排気方法 |
-
1980
- 1980-09-25 JP JP13228780A patent/JPS5759665A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5759665A (en) | 1982-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4198764A (en) | Radiant heating apparatus for curing coated strip material | |
| JPH0117425B2 (ja) | ||
| JP2000144239A (ja) | 熱処理炉 | |
| JP3188389B2 (ja) | 塗料の連続乾燥焼付方法 | |
| JPS61111169A (ja) | 熱風循環式焼付炉 | |
| JPS6327809Y2 (ja) | ||
| JPH049030Y2 (ja) | ||
| JPH11276967A (ja) | 塗装用乾燥炉 | |
| JPH0682037A (ja) | 燃焼機器の空燃比制御方法 | |
| JPH0720569B2 (ja) | 被塗物乾燥装置 | |
| CA1057048A (en) | Method of curing strip coating | |
| JP2004232890A (ja) | 乾燥装置 | |
| JPS60106563A (ja) | 熱風循環式焼付炉 | |
| JPH0622473Y2 (ja) | 熱風式乾燥炉 | |
| JPS6247425B2 (ja) | ||
| JPS6249685B2 (ja) | ||
| JPS6362573A (ja) | 塗装ブ−ス用空調装置の準備運転制御方法 | |
| JPH06142602A (ja) | 塗料連続焼付方法 | |
| JPH05209216A (ja) | 雰囲気熱処理炉の温度制御方法 | |
| JPH0243503Y2 (ja) | ||
| CA1057049A (en) | Radiant heating apparatus for curing coated strip material | |
| JP2502910Y2 (ja) | 塗装用乾燥装置 | |
| JPS60129165A (ja) | 熱風循環式エナメル線焼付炉の制御方法 | |
| JPS59114710A (ja) | 熱風循環式エナメル線焼付炉 | |
| JPS60227864A (ja) | カラ−ラインにおける焼付炉の加熱方法 |