JPS59114710A - 熱風循環式エナメル線焼付炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱効率の改善された熱風循環式エナメル線焼付
炉に関する〇 従来から焼付機本体の加熱帯をヒーターを設置した蒸発
帯と熱風の循環だけの値化帯とに区分し、蒸発帯でエナ
メル塗膜から蒸発した溶剤蒸気を炉の内部の循環ブロア
ーにて炉内の触媒に導き燃焼させて、この熱風を線の通
過部である硬化帯や蒸発帯へ循環させる熱風循環式エナ
メル線焼付炉が多用されている。

このような焼付炉においては、熱風および外部空気の出
入口は循環ブロアーの上にある排気出口と線入口および
出口の３カ所であり、線の出口は・一般に圧力室を設け
、圧力空気を送入して熱風の逃散を防止するようになっ
ているため、排気出口のダンパーをＪＪ　ｆｌｚｌする
ことにより線入口部からの外気導入を行うようになって
いる。

一般にこの排気出口のダンパーの開度は、炉内の溶剤ガ
スｔ＄度を燈発下限界以下に抑えるという安全上の観点
から概算的に設定され、必要に応じて手動により調節さ
れていた。

このため従来の焼付炉においては、往々にして安全率が
過大にとられがちで、必要以上の空気を線の入口部から
炉内へ吸い込むことになり、その結果蒸発帯の温度が下
がりすぎるため蒸発帯にヒーターを奔会二設置して、一
定温度になるように温度調節を行い、この熱損失を補っ
ていた。

本発明はこのような従来の欠点を解消すべくなされたも
ので、炉内において蒸発した溶剤を完全燃焼するに必要
かつ充分な量の空気を炉内に送入するようにした熱風循
環式エナメル線焼付炉を提供しようとするものである。

即ち、本発明はエナメル線の品種、線サイズ、ワニスの
種類、掛本数、線速等の諸元から焼付炉内における単位
時間当りの溶剤蒸発Ｒ１を求め、この溶剤蒸発量と溶剤
の種類等の諸元から前記溶剤を完全燃焼させるために必
要な単５位時間当りの理論空気量を算出する演算機構と
、外部空気導入プｐ−アーおよび導入空気ｆ１１調節ダ
ンパーとから成る外部空気樽入機措と、前記外部空気導
入ブロアーの回転数および／または導入空気量調節ダン
パーの開度を前記理論空気量の算出値によって制御する
制御機構と、焼付炉上部の排気口に設けられた排出空気
量調節ダンパーの開度を制御する制御機構とを具備する
ことを特徴とする熱風循環式エナメル線焼付炉に関する
。

以下図面に示す一実施例につき本発明の詳細な説明する
。

図面は、本発明の熱風循環式エナメル線焼付炉の概略断
面図であり、エナメル線１が下方から上方へ走行する加
熱帯Ｈは蒸発帯Ｈｖと硬化帯Ｈｃとに区分されている。

蒸発帯■ｖの上端近傍には、蒸発帯■ｖでエナメル線１
の塗膜から蒸発した溶剤蒸気を、炉内にある循環ブロア
ー２により吸引し触媒３へ案内する溶剤ガス通路４が設
けられている。触媒３により燃焼された熱風は通路５か
ら通路６へ導びかれ、さらに調節可能なダンパー１によ
って分流され、一方は通路８を通って硬化帯ｎｃへ送入
されてエナメル線１の塗膜を加熱硬化させる。

ダンパー７によって分流された住方の熱風は通路９を通
って蒸発帯Ｈｖへ送入されてエナメル線１の塗膜の溶剤
を蒸発させるとともに、硬化帯からの熱風と混合し溶剤
蒸気が再び触媒３へ案内される。通路６の頂部には、排
風出口１０が設けられており、この出口にはステッピン
グモーターＭ１により開度の調節されるダンパー１１が
設置されている。

また通路９の下部には外部空気をブロアー１２により送
入する送入管１３が設けられており、この送入管１３に
はステッピングモーターＭ２により開度のＨ節されるダ
ンパー１４が設置されている。

以上のダンパー１１．１４の開度、即ちステッピングモ
ーターのポテンショメーターの出力はＡ／Ｄ変換器に入
力され、そのデジイタル信号の出力がコンピューター（
ＣＰＵ）に入力されている。

またエナメルａ！１が入線する炉入口部には温度検・用
益１５が設置されており、その熱起電力はＡ／Ｄ＄変換
器に人力され、そのデジイタル信号の出力がコンピュー
ターに入力されているＯコンピューター（ＣＰＵ　）に
は、焼−付けるべきエナメル線の品種、線サイズ、ワニ
スの種類、掛本数、線速、その他の経験的に求められる
スタックロス等の諸元に基づいて単位時間当りの溶剤蒸
発量を求め、この溶剤蒸気量と溶剤の種類等の諸元から
この溶剤を完全燃焼させるに必要な単位時間当りの理論
空気量を算出するプログラムが記憶されており、この算
出された理論空気量を炉内へ吸入する様制御装置Ｃ２を
介してダンパー１４の開度を調節するステッピングモー
ターＭ２を制御する。同時にコンピューター（ＣＰＵ　
）は炉入口部から外部空気の流入または炉内の熱風の逃
散をふせぐ様に炉入口の温度１５が一定温度となる様に
制御装置Ｃ１を介して排気出口１０のダンパー１１の開
度を調節するステッピングモーターＭ１を制御する。

なおこの方法では、空気の送入管１３がらの送入空気量
により蒸発帯■ｖの温度１６が変化するため、硬化・１
１￥と蒸発帯を区分するダンパー７を（ＣＰＵ）または
手動にて調節することにより、蒸発帯Ｈｖの温度１６を
一定にすることができる。

さらにコンピューターにはワニス消費量、線速、仕上り
外径等のオンラインで入力される実測データーに基づい
て前述の空気Ｊｔｌを補正する補正プログラムが記憶さ
れており、実測データーにより適正な空気過大量となる
様に送入ダンパー１４を調節する。

本発明の実施例では、空気の送入管１３は循環通路９の
下部に設けたが、循環通路９の任意の位置及び触媒前の
位置等に空気送入孔を設けても同様の効果が得られる。

また排気出口１０Ｃダンパー１１の調節は、炉入口部の
７ＡＩｉ度１５により制御せず、空気送入管からの空気
量に見合った空気量を排気するようダンパー開度を制御
する方法も可能である。

以上のように構成された本発明の焼付炉においては、焼
付作業に先立って、コンピューター（ＣＰ’Ｕ　）へ、
エナメル線の品種、線サイズ、ワニスの種類、折本数、
線速、その他必要なデーターを入力すれば空気送入ダン
パーの開度と排気出口のダンパー開度が制御され、エナ
メル線の塗膜から蒸発する溶剤蒸気を完全燃焼するに必
要かつ充分な量の空気が炉内に送入されるので、溶剤蒸
気は完全に燃焼し、しかも熱ロスは最小限に抑えられる
。

また蒸発帯への熱風は、一定温度で循環するため、蒸発
帯のヒーターは必要がなくなり、大きな省エネ効果が得
られる。

また外気の導入は、高圧ブロアーにより強制的に送入す
れば、炉の圧力に影響されることもなく、確実に必要空
気量が送入出来る。

さらに実測データーにより出力信号を補正すれば熱効率
を更に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す概略断面図である。 １−一〜−−−−−−−−−−−〜−一−、エナメル線
２　−−−一−−−−−−−−−−−−−循環ブロアー
３　−−−−−−−−−−−−−−−−−一触媒７．１
１．１４−−−ダンパー １２　−−−−−−−−−−−−−−　ブロアー１３　
−一−−−−−−−−−〜−−−送入管Ｍ　１　、　Ｍ
　２、−−−−−一−ステッピングモーター０１　、０
２−−−−−−一　制御装置ＯＰ　Ｕ　−−−−−−−
−−−−−コンピューター；］・、１′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エナメル線の品種、線サイズ、フェスの種類、掛本
   数、線速等の諸元から焼付炉内における単位時間当りの
   溶剤蒸発量を求め、この溶剤蒸発量と溶剤の種類等の諸
   元から前記溶剤を完全燃焼させるために必要な単位時間
   当りの理論空気量を算出する演ｎ機構と、外部空気導入
   ブロアーおよび導入空気量調節ダンパーとから成る外部
   空気導入機構と、前記外部空気導入ブロアーの回転数お
   よび／または導入空気ｆｉｔ調節ダンパーの開度を前記
   理論空気量の算出値によって制御する制御機構Ａと、焼
   付炉上部の排気口に設けられた排出空気量調節ダンパー
   の開度を制御する制御機もｉＢとを具備することを特徴
   とする熱風循環式エナメル線焼付炉。 ２、制御機構Ｂは、炉の入口部の温度が一定となる様に
   排気出口のダンパーを制御することを特徴とする特許請
   求範囲第１項記載の熱風循環式エナメル線焼付炉。 ３、理論空気量は、仕上り外径、フェス消費量、その他
   実測値により補正される特許請求範囲第１項記載の熱風
   循環式エナメル線焼付炉。