JPH0424576Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、エナメル線焼付炉に係り、特に炉内
温度の安定化した横型温度安定型のエナメル線焼
付炉に関するものである。

従来、エナメル線焼付炉は、その横型の一例を
第３図に示すように、一般の構成は次のようにな
つている。すなわち、炉内循環フアン１にて送出
した熱風を、一部は排気ダクト２より炉外へ排気
し、残りの殆んどの部分を焼付ダクト３の熱風入
口４へ送る。この風量割合は、排気ダンパー５
と、炉内ダンパー６との開度比率により決まる。

焼付ダクト３では、導体にエナメルワニスを塗
布した線材７を熱風にて加熱し、ワニス中の溶剤
分を蒸発させ、残つた皮膜を架橋させてエナメル
線の製品とする。

熱風入口４より送り込まれた熱風は、熱風出口
８より回収され、バーナー９にて加熱される。そ
して触媒１０でワニスから蒸発した溶剤を燃焼さ
せ、炉内循環フアン１により再度送風する。温度
制御は熱風入口部分４の温度を温度検出器１１で
検出し、調節計１２にてこの温度が常時設定温度
に保たれるようにバーナー９の燃焼量を自動制御
する。一方、排気ダクト２より常時排気されてい
るが、炉内循環フアン１の風量が一定なので、こ
の風量も一定に保たれる。そして排気された分は
焼付ダクト３の線材入口部分１３から吹込まれて
風量バランスが保たれる。

しかしながら、このような従来技術に基づくこ
の種のエナメル線の焼付炉には、次のような問題
点がある。

１ 炉内循環フアン１の送風量が一定なので、バ
ーナー９の燃焼量が変化すると、そこから供給
される空気量が変化し、その結果として焼付ダ
クト３の燃焼出口８からの戻り風量が変化す
る。この変化量は、線材入口部分からの吸込風
量の変化であるので、炉入口部分の炉温の変化
となる。

従つてバーナー９の燃焼量の変化により、焼
付ダクト３の入口部分１３の炉温が変動するこ
とになる。

２ さらに、線材入口部分１３からの吸込風量が
一定であつても、外気温の変動（昼と夜、日々
の温度差）によつて、炉入口部分１３の炉温が
変動する。

従来の焼付炉にはこのような変動要因があるの
で、焼付ダクト３の線材入口付近１３の炉温は変
動し、線材７の焼付程度の安定化を阻害してい
る。

本考案の目的は、このような従来のエナメル線
焼付炉の問題点を解決し、焼付炉温の安定化をは
かつて線材の焼付程度を一定に保ち、エナメル線
の品質安定化をもたらすエナメル線焼付炉を提供
しようとするものである。

すなわち、本考案は、その実施例が図面（第１
図及び第２図）にもみられるように、熱風を発生
させる熱風発生部と、線材７を通過させ塗布され
ているワニスを焼付ける焼付ダクト３とを互いに
環状に接続して形成する熱風循環式のエナメル線
焼付炉において、熱風発生部に外気導入装置を取
付けて、線材入口付近に取付けた温度検出器にて
線材入口付近の温度を検出しこれに基づき前記外
気導入装置を作動させて、線材入口部分１３から
の外気吸込量を調節するようにしたことを特徴と
する。

又、本考案では、外気導入装置を、内部に風量
を調節するダンパーを設けたダクトとすることが
できる。

さらに、本考案では、外気導入装置をブロアに
することができる。

さらに又、焼付炉が、第１図及び第２図にみら
れるように、横型であつてもよいのは勿論のこと
である。

本考案をさらに第１図について説明すると、第
３図の従来炉に対して、焼付ダクト３の熱風出口
８とバーナー部９とを接続するダクトの途中に、
外気導入用のダクト（外気導入装置）１４及びそ
の通過風量を変えるためのダンパー１５を取付け
る。さらにこのダンパー１５の開度を制御するた
めに、焼付ダクト３の線材入口付近１３の温度を
計測する検出器１６と調節計１７とを取付ける。
ここに置いて調節計１７は、温度検出器１６の検
出温度が調節計の設定温度よりも高ければ、その
偏差量に応じ、ダンパー１５を閉じる様に、又、
逆に設定温度よりも低ければ同様にダンパー１５
を開ける様に構成されている。線材入口付近１３
の温度変化は、一番メインとなる温度検出器１１
の温度を一定に保つ為にバーナー９の燃焼量が変
化する事に起因するものが最大であるので、この
バーナー９の燃焼量の変化を起点として動作原理
を説明する。

動作原理としては、バーナー９の燃焼量が増加
すると、熱風出口８からの戻りが減少するので、
線材入口部分１３からの外気吸込風量が減少す
る。そうすると線材入口付近１３の温度検出器１
６の検出温度が高くなるので、この温度が一定に
保たれるように、調節計１７の出力によりダンパ
ー１５を閉じる。このダンパー１５を閉じると、
外気導入ダクト１４よりの風量が減少するので、
その分、熱風出口８からの風量が増え、そのため
に線材入口部分１３からの外気吸込量が増加し
て、その結果、線材入口付近１３の温度検出器１
６の検出温度が低くなる。このようにして炉入口
部分の温度が常に一定に保たれるように自動制御
する。外気温度が高くなり、吸込風の温度自体が
高くなつて、検出器１６の検出温度が高くなつた
場合も同様の制御により温度は一定に保たれる。

次に第２図にて他の実施例を説明すると、外気
導入口１４の部分が負圧であることを利用して、
自然吸引方式を採用したが、この代わりに押込み
用のフアン１８を取付け、このフアン１８の回転
数をインバータ制御して風量を調節することも可
能である。

熱源としてガスバーナー９を例として説明した
が、これは電熱ヒーターであつても差支えなく、
同様の効果を発揮することが可能である。

さらに他の実施例としては、今までは外気導入
口１４をバーナー９の前に取付けた場合について
述べたが、これは、焼付ダクト３の熱風出口８
と、炉内循環フアン１との中間であれば、どこへ
取付けても可能である。

又、本考案は第１図及び第２図のように、横型
焼付炉のみでなく、竪型焼付炉に同様の機構を取
付け制御することも可能である。

以上述べたことから、本考案の効果は次の如く
である。焼付ダクト３の熱風入口４の温度は、検
出器１１で検出してバーナー燃焼量を調節するこ
とにより一定に保たれる。又、線材入口付近１３
（焼付ダクト３の熱風出口８）の温度は、温度検
出器１６で検出し、外気導入口のダンパー１５を
調節することにより一定に保たれる。

従来、線材入口付近１３（熱風出口８）の温度
は、±10℃程度の幅で変動していたが、当該機構
を採用することにより、その変動がなくなり、安
定した焼付炉となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面説明図であ
り、第２図は本考案の他の実施例の要部の断面説
明図であり、さらに、第３図は従来の横型エナメ
ル線の焼付炉の一例を示す断面説明図である。 １……炉内循環フアン、２……排気ダクト、３
……焼付ダクト、４……熱風入口、５……排気ダ
ンパー、６……炉内ダンパー、７……エナメルワ
ニスを塗布した線材、８……熱風出口、９……バ
ーナー、１０……触媒、１１……温度検出器、１
２……調節計、１３……線材入口部分、１４……
外気導入用のダクト（外気導入装置）、１５……
ダンパー、１６……温度検出器、１７……調節
計、１８……押込み用のフアン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 熱風を発生させる熱風発生部と、線材７を通
   過させ塗布されているワニスを焼付ける焼付ダ
   クト３とを互いに環状に接続して形成する熱風
   循環式のエナメル線焼付炉において、 熱風発生部に外気導入装置を取付けて、線材
   入口付近に取付けた温度検出器にて線材入口付
   近の温度を検出しこれに基づき前記外気導入装
   置を作動させて、線材入口部分１３からの外気
   吸込量を調節するようにしたことを特徴とする
   エナメル線焼付炉。 ２ 外気導入装置が、内部に風量を調節するダン
   パーを設けたダクトであることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載のエナメル線
   焼付炉。 ３ 外気導入装置が、プロアであることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載のエナ
   メル線焼付炉。 ４ 焼付炉が横型であることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のエナメル線焼付
   炉。