JPH10103617A - 炉の排気再循環システム - Google Patents
炉の排気再循環システムInfo
- Publication number
- JPH10103617A JPH10103617A JP8277555A JP27755596A JPH10103617A JP H10103617 A JPH10103617 A JP H10103617A JP 8277555 A JP8277555 A JP 8277555A JP 27755596 A JP27755596 A JP 27755596A JP H10103617 A JPH10103617 A JP H10103617A
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- JP
- Japan
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- discharged gas
- exhaust gas
- pipe
- furnace
- gas recirculation
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排気再循環システムの設備コストの低減を図
る。 【構成】 排気ダクト４から給気ダクト３へ排気還流管
５を設け、この排気還流管５に排気再循環量調整弁６を
介装して排気の一部を還流させることにより、低ＮＯｘ
燃焼させるようにした炉１の排気再循環システムにおい
て、上記還流用配管５の排気再循環調整弁６より上流側
に、冷却用空気供給管７を導入した。 【効果】 冷却用空気供給管７の合流点よりも下流側の
還流用配管５の断熱施工と排気再循環調整弁６の耐熱仕
様が不要になった。
る。 【構成】 排気ダクト４から給気ダクト３へ排気還流管
５を設け、この排気還流管５に排気再循環量調整弁６を
介装して排気の一部を還流させることにより、低ＮＯｘ
燃焼させるようにした炉１の排気再循環システムにおい
て、上記還流用配管５の排気再循環調整弁６より上流側
に、冷却用空気供給管７を導入した。 【効果】 冷却用空気供給管７の合流点よりも下流側の
還流用配管５の断熱施工と排気再循環調整弁６の耐熱仕
様が不要になった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼用空気に炉の排気
の一部を混入する排気再循環システムに関するものであ
る。
の一部を混入する排気再循環システムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属加熱炉あるいは鍛造炉のよう
な高温の炉においてはＮＯｘが発生し易いため、近年燃
焼用空気に排気の一部を混入して、緩慢な燃焼を行わせ
ることにより、低ＮＯｘ化を図る排気再循環システムが
開発されている。図２は、従来のこの種の排気再循環シ
ステムを示したもので、排気ダクト４と給気ダクト３と
の間を排気還流管５で連結し、この排気還流管５に排気
再循環量調整弁６を介装することによって、燃焼用空気
に一定割合で排気を混入するようにしたものである。
な高温の炉においてはＮＯｘが発生し易いため、近年燃
焼用空気に排気の一部を混入して、緩慢な燃焼を行わせ
ることにより、低ＮＯｘ化を図る排気再循環システムが
開発されている。図２は、従来のこの種の排気再循環シ
ステムを示したもので、排気ダクト４と給気ダクト３と
の間を排気還流管５で連結し、この排気還流管５に排気
再循環量調整弁６を介装することによって、燃焼用空気
に一定割合で排気を混入するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のよ
うな排気再循環方式には、次のような問題があった。す
なわち、例えば鍛造炉のように炉内温度が１２００℃と
なるような高温の炉の場合、排気還流管５を介して再循
環する排気の温度も、例えば１０００℃と高温になり、
従って排気還流管５には断熱材を巻装する必要がある上
に、排気還流管５に介装される排気再循環量調整弁６を
耐熱仕様とする必要があり、設備コストが高くつくとい
う欠点があった。本発明はかかる問題点に鑑み、簡単な
構成で排気再循環調整弁６などのコストを低減すること
を目的とするものである。
うな排気再循環方式には、次のような問題があった。す
なわち、例えば鍛造炉のように炉内温度が１２００℃と
なるような高温の炉の場合、排気還流管５を介して再循
環する排気の温度も、例えば１０００℃と高温になり、
従って排気還流管５には断熱材を巻装する必要がある上
に、排気還流管５に介装される排気再循環量調整弁６を
耐熱仕様とする必要があり、設備コストが高くつくとい
う欠点があった。本発明はかかる問題点に鑑み、簡単な
構成で排気再循環調整弁６などのコストを低減すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による加熱炉用バ
ーナは、図１に示すように、排気ダクト４から給気ダク
ト３へ排気還流管５を設け、この排気還流管５に排気再
循環量調整弁６を介装して排気の一部を還流させること
により、低ＮＯｘ燃焼させるようにした炉１の排気再循
環システムにおいて、上記還流用配管５の排気再循環調
整弁６より上流側に、冷却用空気供給管７を合流せしめ
たものであり、いずれ給気ダクト３により燃焼用として
供給される空気の一部を排気再循環調整弁６の上流側へ
供給することによって高温の排気の温度を下げ、それに
よって冷却用空気供給管７の合流点よりも下流側の還流
用配管５の断熱施工と排気再循環調整弁６の耐熱仕様と
を不要にしたものである。
ーナは、図１に示すように、排気ダクト４から給気ダク
ト３へ排気還流管５を設け、この排気還流管５に排気再
循環量調整弁６を介装して排気の一部を還流させること
により、低ＮＯｘ燃焼させるようにした炉１の排気再循
環システムにおいて、上記還流用配管５の排気再循環調
整弁６より上流側に、冷却用空気供給管７を合流せしめ
たものであり、いずれ給気ダクト３により燃焼用として
供給される空気の一部を排気再循環調整弁６の上流側へ
供給することによって高温の排気の温度を下げ、それに
よって冷却用空気供給管７の合流点よりも下流側の還流
用配管５の断熱施工と排気再循環調整弁６の耐熱仕様と
を不要にしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明システムの一実施例
を示したもので、炉１の側壁に装着されたガスバーナ２
には、燃料調整弁８及び燃料遮断弁９が介装された燃料
供給管１０によって燃料ガスが供給されると共に、ブロ
ア１１及び空気量調整弁１２が介装された給気ダクト３
によって燃焼用空気が供給されており、燃料調整弁９及
び空気量調整弁１２は、炉１内の温度を検出する温度セ
ンサ１３の出力を受けて作動する温度調節計１４によっ
て、炉温が一定となるように制御されている。
を示したもので、炉１の側壁に装着されたガスバーナ２
には、燃料調整弁８及び燃料遮断弁９が介装された燃料
供給管１０によって燃料ガスが供給されると共に、ブロ
ア１１及び空気量調整弁１２が介装された給気ダクト３
によって燃焼用空気が供給されており、燃料調整弁９及
び空気量調整弁１２は、炉１内の温度を検出する温度セ
ンサ１３の出力を受けて作動する温度調節計１４によっ
て、炉温が一定となるように制御されている。
【０００６】還流用配管５は排気ダクト４の途中から分
岐されて、他端が給気ダクト３のブロア１１よりも上流
側へ合流連結されており、この還流用配管５に従来と同
様、排気再循環量調整弁６が介装されているが、本発明
では更に還流用配管５の排気再循環量調整弁６の上流側
に、一端が外気に開放された冷却用空気供給管７の他端
が合流するように連結されており、この冷却用空気供給
管７に冷却用空気調整弁１５が介装されている。
岐されて、他端が給気ダクト３のブロア１１よりも上流
側へ合流連結されており、この還流用配管５に従来と同
様、排気再循環量調整弁６が介装されているが、本発明
では更に還流用配管５の排気再循環量調整弁６の上流側
に、一端が外気に開放された冷却用空気供給管７の他端
が合流するように連結されており、この冷却用空気供給
管７に冷却用空気調整弁１５が介装されている。
【０００７】
【実施例】炉内温度が１２００℃の鍛造炉において、燃
焼用空気の約１割程度の排気を再循環させており、煙道
１５内の排気温度は１１５０℃、排気ダクト４から還流
用配管５への分岐点ａにおける排気温度は１０５０℃で
ある。従来例においては、排気再循環量調整弁６の入口
温度は約１０００℃であったが、本発明の実施例では、
上記分岐点ａの直後に再循環排気量とほぼ同量の冷却用
空気を混入することによって、その温度は約半分の５４
０℃となり、更に還流用配管５からの放熱によって、上
記入口温度は約５００℃となった。従って排気再循環量
調整弁６を耐熱仕様とする必要がなくなり、また冷却用
空気供給管７の合流点ｂより下流側の断熱材の施工も不
要となった。
焼用空気の約１割程度の排気を再循環させており、煙道
１５内の排気温度は１１５０℃、排気ダクト４から還流
用配管５への分岐点ａにおける排気温度は１０５０℃で
ある。従来例においては、排気再循環量調整弁６の入口
温度は約１０００℃であったが、本発明の実施例では、
上記分岐点ａの直後に再循環排気量とほぼ同量の冷却用
空気を混入することによって、その温度は約半分の５４
０℃となり、更に還流用配管５からの放熱によって、上
記入口温度は約５００℃となった。従って排気再循環量
調整弁６を耐熱仕様とする必要がなくなり、また冷却用
空気供給管７の合流点ｂより下流側の断熱材の施工も不
要となった。
【０００８】
【発明の効果】本発明による高温炉の排気再循環システ
ムは上述のように、排気再循環量調整弁６の上流側の還
流用配管５に冷却用空気を導入するようにしたので、排
気再循環量調整弁６を高価な耐熱仕様とする必要がなく
なり、また冷却用空気の合流点以降の還流用配管５には
断熱材を施工する必要がなくなったので、従来に比し設
備コストを低減し得るという利点がある。なお還流する
排気の温度を約１／２程度に低下させてはいるが、その
分だけ給気ダクト３に供給する燃焼用空気を減らすこと
ができるので、本発明構成により熱効率が低下するおそ
れはない。
ムは上述のように、排気再循環量調整弁６の上流側の還
流用配管５に冷却用空気を導入するようにしたので、排
気再循環量調整弁６を高価な耐熱仕様とする必要がなく
なり、また冷却用空気の合流点以降の還流用配管５には
断熱材を施工する必要がなくなったので、従来に比し設
備コストを低減し得るという利点がある。なお還流する
排気の温度を約１／２程度に低下させてはいるが、その
分だけ給気ダクト３に供給する燃焼用空気を減らすこと
ができるので、本発明構成により熱効率が低下するおそ
れはない。
【図１】本発明の一実施例を示す概略系統図。
【図２】従来例を示す概略系統図。
１ 炉 ２ ガスバーナ ３ 給気ダクト ４ 排気ダクト ５ 還流用配管 ６ 排気再循環量調整弁 ７ 冷却用空気供給管 ８ 燃料調整弁 ９ 燃料遮断弁 １０ 燃料供給管 １１ ブロア １２ 空気量調整弁 １３ 温度センサ １４ 温度調節計 １５ 冷却用空気調整弁
Claims (1)
- 【請求項１】 排気ダクトから給気ダクトへ排気再循環
量調整弁を介して排気の一部を還流させることにより、
低ＮＯｘ燃焼させるようにした炉の排気再循環システム
において、上記還流用配管の排気再循環調整弁より上流
側に、冷却用空気供給管を合流せしめたことを特徴とす
る炉の排気再循環システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8277555A JPH10103617A (ja) | 1996-09-28 | 1996-09-28 | 炉の排気再循環システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8277555A JPH10103617A (ja) | 1996-09-28 | 1996-09-28 | 炉の排気再循環システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103617A true JPH10103617A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17585168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8277555A Pending JPH10103617A (ja) | 1996-09-28 | 1996-09-28 | 炉の排気再循環システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10103617A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001014249A1 (de) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Sgl Acotec Gmbh | Verfahren für einen brenner und eine entsprechende vorrichtung |
| KR20030094743A (ko) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 다이하치 마츠우라 | 소각로 배기가스 정화시스템 |
| JP2009513920A (ja) * | 2005-10-28 | 2009-04-02 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 低ＮＯｘ燃焼のための方法および装置 |
-
1996
- 1996-09-28 JP JP8277555A patent/JPH10103617A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001014249A1 (de) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Sgl Acotec Gmbh | Verfahren für einen brenner und eine entsprechende vorrichtung |
| US7666367B1 (en) | 1999-08-23 | 2010-02-23 | Sgl Carbon Ag | Method for a burner and a corresponding device |
| KR20030094743A (ko) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 다이하치 마츠우라 | 소각로 배기가스 정화시스템 |
| JP2009513920A (ja) * | 2005-10-28 | 2009-04-02 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 低ＮＯｘ燃焼のための方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060502 |