JPS636315A - カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 - Google Patents
カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法Info
- Publication number
- JPS636315A JPS636315A JP14898386A JP14898386A JPS636315A JP S636315 A JPS636315 A JP S636315A JP 14898386 A JP14898386 A JP 14898386A JP 14898386 A JP14898386 A JP 14898386A JP S636315 A JPS636315 A JP S636315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- stage
- air
- combustion furnace
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 title 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カーボンブラック製造装置から発生する、低
発熱量（４００〜７００ｋｃａｌ／Ｎ ＝ ）を有し窒
素骨の多い可燃性のテールガスを、自燃性を確保しなが
ら低ＮＯｘ燃焼を行う方法に関するものである。
発熱量（４００〜７００ｋｃａｌ／Ｎ ＝ ）を有し窒
素骨の多い可燃性のテールガスを、自燃性を確保しなが
ら低ＮＯｘ燃焼を行う方法に関するものである。
カーボンブラック製造装置から発生する排ガス、いわゆ
るテールガスは、Ｈ２、Ｃｏ、 ＨＣＮ、 ＣＨ，など
の可燃分を含んでいるので、従来は燃焼炉で燃焼した後
、ボイラなどで熱回収を行っている。
るテールガスは、Ｈ２、Ｃｏ、 ＨＣＮ、 ＣＨ，など
の可燃分を含んでいるので、従来は燃焼炉で燃焼した後
、ボイラなどで熱回収を行っている。
しかしテールガスは、ＨＣＮ５ＮＯｘなどのＮ分を多く
含み、かつ低発熱量のため、単に空気を加熱し２段燃焼
を行ったのでは、２次燃焼部で多量のＮＯｘが発生する
という問題点がある。すなわち、テールガス中にはＨＣ
Ｎのように窒素酸化物になりやすい成分が多量に含まれ
るので、１段目では空気比１以下の還元燃焼を行う多段
燃焼を実施するが、２段目以降の酸化燃焼部分の燃焼温
度が高いと、その部分でＮＯｘが発生する。
含み、かつ低発熱量のため、単に空気を加熱し２段燃焼
を行ったのでは、２次燃焼部で多量のＮＯｘが発生する
という問題点がある。すなわち、テールガス中にはＨＣ
Ｎのように窒素酸化物になりやすい成分が多量に含まれ
るので、１段目では空気比１以下の還元燃焼を行う多段
燃焼を実施するが、２段目以降の酸化燃焼部分の燃焼温
度が高いと、その部分でＮＯｘが発生する。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、１次空気のみ
を加熱し、燃焼排ガスを燃焼炉の２段目以降に再循環し
て、低発熱量でＮ分の多いテールガスを自燃性を６１保
しつつ効率よく低ＮＯｘ燃焼を行う方法の提供を目的と
するものである。
を加熱し、燃焼排ガスを燃焼炉の２段目以降に再循環し
て、低発熱量でＮ分の多いテールガスを自燃性を６１保
しつつ効率よく低ＮＯｘ燃焼を行う方法の提供を目的と
するものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明のカ
ーボンブラック製造装置テールガスの燃焼方法は、カー
ボンブラック製造装置から発生する可燃性のテールガス
を燃焼炉で燃焼し、熱回収する方法において、燃焼炉に
燃焼空気を２段以上に供給し、熱回収後の排ガスを燃焼
炉の２段目以降に再循環して最終段燃焼温度を８００〜
１ｏｏｏ℃に制御し、１段目の空気として加熱空気を供
給し、２段目以降の空気として１段目の空気よりも低温
の空気を供給することを特徴としている。
ーボンブラック製造装置テールガスの燃焼方法は、カー
ボンブラック製造装置から発生する可燃性のテールガス
を燃焼炉で燃焼し、熱回収する方法において、燃焼炉に
燃焼空気を２段以上に供給し、熱回収後の排ガスを燃焼
炉の２段目以降に再循環して最終段燃焼温度を８００〜
１ｏｏｏ℃に制御し、１段目の空気として加熱空気を供
給し、２段目以降の空気として１段目の空気よりも低温
の空気を供給することを特徴としている。
上記のように、１段目に供給する空気のみを加熱するこ
とによって、発熱量の変化や負荷変動があっても、安定
した自燃を行うことができる。２段目以降に供給する空
気は、燃焼温度を抑えるために加熱せず、１段目に供給
する空気のみ加熱する。
とによって、発熱量の変化や負荷変動があっても、安定
した自燃を行うことができる。２段目以降に供給する空
気は、燃焼温度を抑えるために加熱せず、１段目に供給
する空気のみ加熱する。
また燃焼排ガスを燃焼炉の２段目以降に再循環して、燃
焼炉の最終段燃焼温度を８００〜１００［Ｃ１望ましく
は８５０〜９００℃に制御するので、ＮＯｘの発生が抑
制される。燃焼炉の最終段燃焼温度が８００ ’Ｃ未満
では燃焼が充分に行われず、−方、燃焼炉の最終段燃焼
温度が１０００℃を超えると、ＮＯｘが多量に発生し好
ましくない。
焼炉の最終段燃焼温度を８００〜１００［Ｃ１望ましく
は８５０〜９００℃に制御するので、ＮＯｘの発生が抑
制される。燃焼炉の最終段燃焼温度が８００ ’Ｃ未満
では燃焼が充分に行われず、−方、燃焼炉の最終段燃焼
温度が１０００℃を超えると、ＮＯｘが多量に発生し好
ましくない。
燃焼排ガスを多量、再Ｗｉすることによって、未燃カー
ボンを再び燃焼炉に戻し未燃カーボンを燃焼させること
ができる。また１段目に供給する空気および２段目以降
に供給する空気をそれぞれ制御することによって、１段
燃焼と空気比制御を正確に行うことができる。
ボンを再び燃焼炉に戻し未燃カーボンを燃焼させること
ができる。また１段目に供給する空気および２段目以降
に供給する空気をそれぞれ制御することによって、１段
燃焼と空気比制御を正確に行うことができる。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の形状、相対配置などは、とくに特定的な記載がないか
ぎりは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の形状、相対配置などは、とくに特定的な記載がないか
ぎりは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
第１図において、１はカーボンブラック製造装置、２は
燃焼炉、３はボイラ、４は空気加熱器を示している。カ
ーボンブラック製造装置１から発生する、４００〜７０
０Ｋｃａｌ／Ｍ ｒｒ？程度の発熱量を有する可燃性の
テールガスを燃焼炉２の前段（入口部）に導入するとと
もに、空気加熱器４で２５０〜３００℃前後に加熱され
た加熱空気を燃焼炉２の前段（人口部）に１段目空気と
して供給して、テールガス中の未燃分を自燃させる。
燃焼炉、３はボイラ、４は空気加熱器を示している。カ
ーボンブラック製造装置１から発生する、４００〜７０
０Ｋｃａｌ／Ｍ ｒｒ？程度の発熱量を有する可燃性の
テールガスを燃焼炉２の前段（入口部）に導入するとと
もに、空気加熱器４で２５０〜３００℃前後に加熱され
た加熱空気を燃焼炉２の前段（人口部）に１段目空気と
して供給して、テールガス中の未燃分を自燃させる。
燃焼炉２の中段（長手方向の中央部）に２段目空気、３
段目空気および４段目空気として、常温の空気を供給す
る。なお２段目空気のみを供給し、３段目および４段目
空気を供給しない場合もあり、また４段目空気の後に５
段目以降の空気を供給することもある。
段目空気および４段目空気として、常温の空気を供給す
る。なお２段目空気のみを供給し、３段目および４段目
空気を供給しない場合もあり、また４段目空気の後に５
段目以降の空気を供給することもある。
このようにして、１段目で燃焼しなかった未燃分を２段
目以降で低温で燃焼させ、さらに熱回収後の燃ＩＡ排ガ
スを燃焼炉２の２段目以降（図面では一例として２段目
空気と３段目空気との間）に再循環して、燃焼炉２のＭ
終段（出口部）燃焼温度を８００〜１０００℃、望まし
くは８５０〜９００℃に制御する。
目以降で低温で燃焼させ、さらに熱回収後の燃ＩＡ排ガ
スを燃焼炉２の２段目以降（図面では一例として２段目
空気と３段目空気との間）に再循環して、燃焼炉２のＭ
終段（出口部）燃焼温度を８００〜１０００℃、望まし
くは８５０〜９００℃に制御する。
燃焼炉２を出た燃焼排ガスは、ボイラ３に導入されて熱
回収された後、空気加熱器で燃焼炉の１段目に供給する
空気を加熱、ついで誘引ファン５を経て煙突６から放出
される。
回収された後、空気加熱器で燃焼炉の１段目に供給する
空気を加熱、ついで誘引ファン５を経て煙突６から放出
される。
テールガス量が変動すると、流量計７で検知して空気比
設定器８および流量調節計１０を介して、空気加熱器へ
供給する空気量をダンパ１１により制御し、同時に空気
比設定器８および２ｉ！Ｌ量調節計１２を介して、２段
目以降に供給する空気量をダンパ１３により制御する。
設定器８および流量調節計１０を介して、空気加熱器へ
供給する空気量をダンパ１１により制御し、同時に空気
比設定器８および２ｉ！Ｌ量調節計１２を介して、２段
目以降に供給する空気量をダンパ１３により制御する。
この場合、１段目へ供給する加熱空気量を、空気比１以
下の還元燃焼を行うように制御する。
下の還元燃焼を行うように制御する。
また燃焼炉２の最終段（出口部）に温度調節計１４を接
続し、最終段の温度を検知しこの温度が一定になるよう
に排ガスダンパ１５を開閉制御する。
続し、最終段の温度を検知しこの温度が一定になるよう
に排ガスダンパ１５を開閉制御する。
誘引ファン５の下流から分岐する燃焼排ガス再循環ライ
ン１６は、前述のように燃焼炉２の２段目以降に接続し
て燃焼炉２内の温度が上昇して′４０×が発生するのを
抑制するが、燃焼炉２を被覆する耐火材を保護するため
、燃焼炉２の１段目近傍へも接続する場合ある。
ン１６は、前述のように燃焼炉２の２段目以降に接続し
て燃焼炉２内の温度が上昇して′４０×が発生するのを
抑制するが、燃焼炉２を被覆する耐火材を保護するため
、燃焼炉２の１段目近傍へも接続する場合ある。
燃焼炉２は第２図に示すように、周囲が耐火材１７で被
覆され、入口部にスタートアップ用のバ−す１８を有し
、中央部に火格子２０を有している。２１はテールガス
・加熱空気供給口、２２は゛ 空気供給口、２３は排ガ
ス供給口である。
覆され、入口部にスタートアップ用のバ−す１８を有し
、中央部に火格子２０を有している。２１はテールガス
・加熱空気供給口、２２は゛ 空気供給口、２３は排ガ
ス供給口である。
以上説明したように、本発明の方法は１段目へ供給する
空気のみを加熱し、２段目以降へ供給する空気は１段百
空気よりも低温の空気とし、かつ熱回収後の低温の排ガ
スを２段目以降へ供給して、最終段燃焼温度を８００〜
１０００℃に制御するものであるから、低発熱量でＮ分
の多いテールガスを自燃性を確保しつつ、低ＮＯｘ燃焼
を行うことができるという優れた効果を有している。
空気のみを加熱し、２段目以降へ供給する空気は１段百
空気よりも低温の空気とし、かつ熱回収後の低温の排ガ
スを２段目以降へ供給して、最終段燃焼温度を８００〜
１０００℃に制御するものであるから、低発熱量でＮ分
の多いテールガスを自燃性を確保しつつ、低ＮＯｘ燃焼
を行うことができるという優れた効果を有している。
第１図は本発明のカーボンブラック製造装置テールガス
の燃焼方法を実施する装置の一例を示すフローシート、
第２図は第１図における燃焼炉の一例を示す断面説明図
である。
の燃焼方法を実施する装置の一例を示すフローシート、
第２図は第１図における燃焼炉の一例を示す断面説明図
である。
Claims (1)
- １ カーボンブラック製造装置から発生する可燃性のテ
ールガスを燃焼炉で燃焼し、熱回収する方法において、
燃焼炉に燃焼空気を２段以上に供給し、熱回収後の排ガ
スを燃焼炉の２段目以降に再循環して最終段燃焼温度を
８００〜１０００℃に制御し、１段目の空気として加熱
空気を供給し、２段目以降の空気として１段目の空気よ
りも低温の空気を供給することを特徴とするカーボンブ
ラック製造装置テールガスの燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898386A JPH0668369B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898386A JPH0668369B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636315A true JPS636315A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0668369B2 JPH0668369B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=15465069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14898386A Expired - Lifetime JPH0668369B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668369B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012064734A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-18 | Cabot Corporation | Method and apparatus for reducing nox emissions in the incineration of tail gas |
| CN107420883A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-01 | 中国环境科学研究院 | 一种碳素行业废气量及污染物趋零排放系统与方法 |
| CN108003666A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-08 | 江西黑猫炭黑股份有限公司 | 一种排放低氮烟气的炭黑制造方法 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14898386A patent/JPH0668369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012064734A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-18 | Cabot Corporation | Method and apparatus for reducing nox emissions in the incineration of tail gas |
| CN103338840A (zh) * | 2010-11-12 | 2013-10-02 | 卡博特公司 | 用于在尾气的焚烧中降低NOx排放的方法和装置 |
| JP2014500942A (ja) * | 2010-11-12 | 2014-01-16 | キャボット コーポレイション | 排ガスの焼却におけるＮＯｘ排出を低減する方法および装置 |
| US9192891B2 (en) | 2010-11-12 | 2015-11-24 | Cabot Corporation | Method and apparatus for reducing NOx emissions in the incineration of tail gas |
| CZ309201B6 (cs) * | 2010-11-12 | 2022-05-18 | Cabot Corporation | Způsob snižování NOx emisí při spalování zbytkového plynu, kotelní agregát a zařízení pro výrobu sazí |
| CN107420883A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-01 | 中国环境科学研究院 | 一种碳素行业废气量及污染物趋零排放系统与方法 |
| CN108003666A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-08 | 江西黑猫炭黑股份有限公司 | 一种排放低氮烟气的炭黑制造方法 |
| CN108003666B (zh) * | 2018-01-05 | 2023-03-14 | 江西黑猫炭黑股份有限公司 | 一种排放低氮烟气的炭黑制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0668369B2 (ja) | 1994-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3296974B2 (ja) | 直接還元法及び回転床炉 | |
| WO2009110035A1 (ja) | 酸素燃焼ボイラの燃焼制御方法及び装置 | |
| WO1986001876A1 (en) | Method and apparatus for conducting a substantially isothermal combustion process in a combustor | |
| KR101706053B1 (ko) | 고로 열풍로 가열 방법 | |
| JP2954643B2 (ja) | ボイラ装置 | |
| JPS636315A (ja) | カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 | |
| JPH01210707A (ja) | 触媒燃焼装置及びその燃焼方法 | |
| JP2612284B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2000028129A (ja) | 微粉炭燃焼装置 | |
| JP3159737B2 (ja) | 脱硫装置の制御装置 | |
| JPS58120004A (ja) | 二段燃焼方法 | |
| JPH04161708A (ja) | ガスバーナ | |
| JP2733201B2 (ja) | ゴミ焼却装置 | |
| JP4802383B2 (ja) | 高温低カロリー燃料ガスの発生制御方法 | |
| JP3830610B2 (ja) | 発電用ボイラの再熱蒸気制御方法 | |
| JP2667607B2 (ja) | 低ｎｏｘボイラの構造 | |
| JPH0522803B2 (ja) | ||
| JPH1163471A (ja) | 石炭焚ボイラ設備 | |
| JP2680387B2 (ja) | ボイラ装置 | |
| JPS6237607A (ja) | 燃焼装置の起動方法 | |
| JPH08159411A (ja) | コージェネレーションシステム | |
| JPS58102008A (ja) | 流動層ボイラの起動方法 | |
| JPS6237616A (ja) | 燃焼炉における窒素酸化物の発生を抑制する制御方法 | |
| JPS6280410A (ja) | ボイラの二段燃焼方法 | |
| JP2004069140A (ja) | 低ＮＯｘ燃焼装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |