JP2000028129A - 微粉炭燃焼装置 - Google Patents
微粉炭燃焼装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 事業用、産業用ボイラ及び化学工業炉等に採
用される微粉炭の燃焼装置において、石炭粉砕機内での
火災発生を防止すると共に、微粉炭ノズル及び微粉炭供
給ライン等の焼損発生を防止し、安全操業を行って装置
の安定化、長寿命化を確保するようにしたものを提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 石炭粉砕機へ石炭粉砕用熱空気を供給す
る石炭粉砕用熱空気ラインに、炉底用再循環ガスの一部
を分流した石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲを供給する石炭粉
砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインを連通し、石炭粉砕機出口の
Ｏ2 濃度に応じて、石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲの供給量
を調節し、石炭粉砕機内におけるＯ2 濃度を適正に維持
して同石炭粉砕機に可燃ゾーンの形成を無くした。
用される微粉炭の燃焼装置において、石炭粉砕機内での
火災発生を防止すると共に、微粉炭ノズル及び微粉炭供
給ライン等の焼損発生を防止し、安全操業を行って装置
の安定化、長寿命化を確保するようにしたものを提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 石炭粉砕機へ石炭粉砕用熱空気を供給す
る石炭粉砕用熱空気ラインに、炉底用再循環ガスの一部
を分流した石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲを供給する石炭粉
砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインを連通し、石炭粉砕機出口の
Ｏ2 濃度に応じて、石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲの供給量
を調節し、石炭粉砕機内におけるＯ2 濃度を適正に維持
して同石炭粉砕機に可燃ゾーンの形成を無くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は事業用、産業用ボイ
ラ及び化学工業炉等に採用される微粉炭の燃焼装置に関
するものである。
ラ及び化学工業炉等に採用される微粉炭の燃焼装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種微粉炭燃焼装置について、
図５に基づいて説明する。
図５に基づいて説明する。
【０００３】０１はボイラ本体で、微粉炭ノズル２８、
空気ノズル２９と共働するバーナ風箱０２を有し、炉内
０３には過熱器、蒸発器、節炭器等に当たる伝熱管群０
４を設置し、燃焼排ガス２４は同伝熱管群０４を加熱し
て煙道０５へと送られる。
空気ノズル２９と共働するバーナ風箱０２を有し、炉内
０３には過熱器、蒸発器、節炭器等に当たる伝熱管群０
４を設置し、燃焼排ガス２４は同伝熱管群０４を加熱し
て煙道０５へと送られる。
【０００４】煙道０５の途中には空気過熱器（ＡＨ）０
６が配置され、煙道０５内の燃焼排ガス２４は誘引通風
機（ＩＤＦ）０７で引かれて空気過熱器（ＡＨ）０６、
灰捕集装置０８を経て煙突０９から大気に放出される。
６が配置され、煙道０５内の燃焼排ガス２４は誘引通風
機（ＩＤＦ）０７で引かれて空気過熱器（ＡＨ）０６、
灰捕集装置０８を経て煙突０９から大気に放出される。
【０００５】なお、３０は炉底用再循環ガスラインで、
煙道０５から分岐し、燃焼排ガス２４の一部を炉底用再
循環ガス３２として炉底用再循環ガス送風機３１で送
り、ボイラ本体０１の底部に供給する。
煙道０５から分岐し、燃焼排ガス２４の一部を炉底用再
循環ガス３２として炉底用再循環ガス送風機３１で送
り、ボイラ本体０１の底部に供給する。
【０００６】１８は燃焼用空気で、押込み通風機（ＦＤ
Ｆ）１０により引かれて、燃焼用空気ライン１１から主
バーナ空気ライン１２を経由し、前記空気過熱器（Ａ
Ｈ）０６で加熱されて主バーナ燃焼用空気１９として前
記バーナ風箱０２の空気ノズル２９から炉内０３内へ供
給される。
Ｆ）１０により引かれて、燃焼用空気ライン１１から主
バーナ空気ライン１２を経由し、前記空気過熱器（Ａ
Ｈ）０６で加熱されて主バーナ燃焼用空気１９として前
記バーナ風箱０２の空気ノズル２９から炉内０３内へ供
給される。
【０００７】また、燃焼用空気１８の一部は、燃焼用空
気ライン１１から分岐して送風機１５により石炭粉砕用
熱空気ライン１３へ送られ、前記空気過熱器（ＡＨ）０
６で加熱されて石炭粉砕用熱空気２０として温調用冷空
気２１と混合され、石炭粉砕機１４へ供給される。
気ライン１１から分岐して送風機１５により石炭粉砕用
熱空気ライン１３へ送られ、前記空気過熱器（ＡＨ）０
６で加熱されて石炭粉砕用熱空気２０として温調用冷空
気２１と混合され、石炭粉砕機１４へ供給される。
【０００８】石炭粉砕用熱空気２０は石炭粉砕機１４に
おいて、図示省略の外部設備から石炭供給ライン１６で
供給される石炭２２と混合され、微粉炭混合気２３とし
て微粉炭供給ライン１７から前記微粉炭ノズル２８へ供
給される。
おいて、図示省略の外部設備から石炭供給ライン１６で
供給される石炭２２と混合され、微粉炭混合気２３とし
て微粉炭供給ライン１７から前記微粉炭ノズル２８へ供
給される。
【０００９】なお２７は温度調節装置で、微粉炭供給ラ
イン１７の途中で微粉炭混合気２３の温度を計測し、石
炭粉砕用熱空気ダンパ２５及び温調用冷空気ダンパ２６
を制御して石炭粉砕用熱空気２０と温調用冷空気２１の
混合を調節し、これにより微粉炭混合気２３の温度調節
をおこなう。
イン１７の途中で微粉炭混合気２３の温度を計測し、石
炭粉砕用熱空気ダンパ２５及び温調用冷空気ダンパ２６
を制御して石炭粉砕用熱空気２０と温調用冷空気２１の
混合を調節し、これにより微粉炭混合気２３の温度調節
をおこなう。
【００１０】前記の様に構成された従来の装置では、図
示省略の石炭供給設備から送り込まれてきた石炭２２は
石炭粉砕機１４へ投入され、別途送り込まれてきた石炭
粉砕用熱空気２０によって乾燥されながら微粉化され
る。
示省略の石炭供給設備から送り込まれてきた石炭２２は
石炭粉砕機１４へ投入され、別途送り込まれてきた石炭
粉砕用熱空気２０によって乾燥されながら微粉化され
る。
【００１１】石炭粉砕用熱空気２０は燃焼用空気ライン
１１から一部を分流し、石炭粉砕用の送風機１５によっ
て主バーナ燃焼用空気１９と同様に空気加熱器（ＡＨ）
０６で加熱され、石炭粉砕機１４の出口温度が所定値と
なる様温調用冷空気２１と混合され、かつ調節されて石
炭粉砕機１４へ供給される。
１１から一部を分流し、石炭粉砕用の送風機１５によっ
て主バーナ燃焼用空気１９と同様に空気加熱器（ＡＨ）
０６で加熱され、石炭粉砕機１４の出口温度が所定値と
なる様温調用冷空気２１と混合され、かつ調節されて石
炭粉砕機１４へ供給される。
【００１２】石炭粉砕機１４で微粉化された石炭２２
は、石炭粉砕用熱空気２０と混合して微粉炭混合気２３
を形成し、石炭粉砕機１４から微粉炭供給ライン１７を
通しボイラ本体０１に設けられたバーナ風箱０２へ送り
込まれる。
は、石炭粉砕用熱空気２０と混合して微粉炭混合気２３
を形成し、石炭粉砕機１４から微粉炭供給ライン１７を
通しボイラ本体０１に設けられたバーナ風箱０２へ送り
込まれる。
【００１３】なお、バーナ風箱０２内には微粉炭混合気
２３を炉内０３へ吹き込むための微粉炭ノズル２８と、
それを燃焼するに必要な酸素を供給するための燃焼用空
気１８を炉内０３へ吹き込む空気ノズル２９が設けられ
ており、微粉炭混合気２３は微粉炭ノズル２８から炉内
０３へ供給される。
２３を炉内０３へ吹き込むための微粉炭ノズル２８と、
それを燃焼するに必要な酸素を供給するための燃焼用空
気１８を炉内０３へ吹き込む空気ノズル２９が設けられ
ており、微粉炭混合気２３は微粉炭ノズル２８から炉内
０３へ供給される。
【００１４】他方、燃焼用空気１８は、大気を押込み通
風機（ＦＤＦ）１０によって空気加熱器（ＡＨ）０６へ
圧送し、別途空気加熱器（ＡＨ）０６へ送り込まれてく
る燃焼排ガス２４と熱交換し、加熱された後、主バーナ
燃焼用空気１９としてバーナ風箱０２へ送り込まれ空気
ノズル２９から炉内０３へ吹き込まれる。
風機（ＦＤＦ）１０によって空気加熱器（ＡＨ）０６へ
圧送し、別途空気加熱器（ＡＨ）０６へ送り込まれてく
る燃焼排ガス２４と熱交換し、加熱された後、主バーナ
燃焼用空気１９としてバーナ風箱０２へ送り込まれ空気
ノズル２９から炉内０３へ吹き込まれる。
【００１５】炉内０３へ投入された微粉炭混合気２３は
図示省略の着火源によって着火し、前記空気ノズル２９
から投入された主バーナ燃焼用空気１９によって炉内０
３で燃焼を完結して燃焼排ガス２４が生成される。
図示省略の着火源によって着火し、前記空気ノズル２９
から投入された主バーナ燃焼用空気１９によって炉内０
３で燃焼を完結して燃焼排ガス２４が生成される。
【００１６】燃焼排ガス２４は誘引通風機（ＩＤＦ）０
７によって煙道０５を通して誘引され、伝熱管群０４を
通過する際にその保有熱によって詳細図示省略の伝熱管
群０４内の蒸気を加熱し、更に空気加熱器（ＡＨ）０６
へ送り込まれて燃焼用空気１８を加熱した後、灰捕集装
置０８を経て煙突０９から排出される。
７によって煙道０５を通して誘引され、伝熱管群０４を
通過する際にその保有熱によって詳細図示省略の伝熱管
群０４内の蒸気を加熱し、更に空気加熱器（ＡＨ）０６
へ送り込まれて燃焼用空気１８を加熱した後、灰捕集装
置０８を経て煙突０９から排出される。
【００１７】なお、燃焼排ガス２４の一部は煙道０５か
ら分岐し、炉底用再循環ガス３２として炉底用再循環ガ
ス送風機３１により炉底用再循環ガスライン３０を通し
てボイラ本体０１底部から炉内０３へ供給し、伝熱管群
０４の入口における燃焼排ガス２４温度の制御をおこな
わせる。
ら分岐し、炉底用再循環ガス３２として炉底用再循環ガ
ス送風機３１により炉底用再循環ガスライン３０を通し
てボイラ本体０１底部から炉内０３へ供給し、伝熱管群
０４の入口における燃焼排ガス２４温度の制御をおこな
わせる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の燃焼装
置においては、石炭粉砕用熱空気２０として大気（酸素
濃度２１％）を使用しているため、石炭粉砕機１４内に
可燃範囲ゾーンが形成され、何らかの原因により着火源
が発生した場合には、石炭粉砕機１４内で火災発生の恐
れがある。
置においては、石炭粉砕用熱空気２０として大気（酸素
濃度２１％）を使用しているため、石炭粉砕機１４内に
可燃範囲ゾーンが形成され、何らかの原因により着火源
が発生した場合には、石炭粉砕機１４内で火災発生の恐
れがある。
【００１９】また、微粉炭供給ライン１７内及び微粉炭
ノズル２８内に微粉炭堆積が生じた場合、使用中（燃焼
中）のバーナであれば先ず微粉炭ノズル２８内の堆積微
粉炭に着火、スラッキングを起こして微粉炭ノズル２８
及び微粉炭供給ライン１７の通風抵抗が増加するため、
ラインの微粉炭堆積が助長され、遂には微粉炭ノズル２
８及び微粉炭供給ライン１７の焼損に至る恐れが有る。
ノズル２８内に微粉炭堆積が生じた場合、使用中（燃焼
中）のバーナであれば先ず微粉炭ノズル２８内の堆積微
粉炭に着火、スラッキングを起こして微粉炭ノズル２８
及び微粉炭供給ライン１７の通風抵抗が増加するため、
ラインの微粉炭堆積が助長され、遂には微粉炭ノズル２
８及び微粉炭供給ライン１７の焼損に至る恐れが有る。
【００２０】なお、これらの現象は、使用石炭の燃料比
（固定炭素／揮発分）が低くなる程、その発生率も高く
なる傾向にあるので、特に低燃料比炭の燃焼に当たって
は、特別の安全対策を講じる必要がある。
（固定炭素／揮発分）が低くなる程、その発生率も高く
なる傾向にあるので、特に低燃料比炭の燃焼に当たって
は、特別の安全対策を講じる必要がある。
【００２１】本発明は前記した従来の燃焼装置における
種々の不具合を解消し、石炭粉砕機内での火災発生を防
止し、かつ、微粉炭ノズル及び微粉炭供給ライン等の焼
損発生を防止し、安全操業を行って装置の安定化、長寿
命化を確保するようにした微粉炭燃焼装置を提供するこ
とを課題とするものである。
種々の不具合を解消し、石炭粉砕機内での火災発生を防
止し、かつ、微粉炭ノズル及び微粉炭供給ライン等の焼
損発生を防止し、安全操業を行って装置の安定化、長寿
命化を確保するようにした微粉炭燃焼装置を提供するこ
とを課題とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたものであり、石炭粉砕機へ石炭粉砕
用熱空気を供給する石炭粉砕用熱空気ラインに、炉底用
再循環ガスの一部を分流した石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ
を供給する石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインを連通し、
石炭粉砕機出口のＯ2 濃度を計測するＯ2 調節装置によ
り、前記石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインの流路を開閉
制御して石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲの供給量を調節した
微粉炭燃焼装置を提供するものである。
解決すべくなされたものであり、石炭粉砕機へ石炭粉砕
用熱空気を供給する石炭粉砕用熱空気ラインに、炉底用
再循環ガスの一部を分流した石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ
を供給する石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインを連通し、
石炭粉砕機出口のＯ2 濃度を計測するＯ2 調節装置によ
り、前記石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインの流路を開閉
制御して石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲの供給量を調節した
微粉炭燃焼装置を提供するものである。
【００２３】すなわち本発明によれば、石炭粉砕機出口
のＯ2 濃度に応じて石炭粉砕部Ｏ2調節用ＧＲの供給量
を調節することにより、石炭粉砕機内におけるＯ2 濃度
を適正に維持することができ、同石炭粉砕機に可燃ゾー
ンを形成することがなくなり、火災発生の恐れをなくし
たものである。
のＯ2 濃度に応じて石炭粉砕部Ｏ2調節用ＧＲの供給量
を調節することにより、石炭粉砕機内におけるＯ2 濃度
を適正に維持することができ、同石炭粉砕機に可燃ゾー
ンを形成することがなくなり、火災発生の恐れをなくし
たものである。
【００２４】また、本発明は、バーナ風箱に微粉炭混合
気を供給する微粉炭供給ラインにＯ 2 濃度再調節器を設
けると共に、主バーナ空気ラインから主バーナ燃焼用空
気を分流した微粉炭混合気用添加空気をＯ2 濃度再調節
器に供給する微粉炭混合気Ｏ 2 再調節用空気ラインを設
け、微粉炭混合気のＯ2 濃度を計測するＯ2 調節装置に
より微粉炭混合気用添加空気の流路を開閉制御して適正
Ｏ2 微粉炭混合気の供給量を調節した微粉炭燃焼装置を
提供するものである。
気を供給する微粉炭供給ラインにＯ 2 濃度再調節器を設
けると共に、主バーナ空気ラインから主バーナ燃焼用空
気を分流した微粉炭混合気用添加空気をＯ2 濃度再調節
器に供給する微粉炭混合気Ｏ 2 再調節用空気ラインを設
け、微粉炭混合気のＯ2 濃度を計測するＯ2 調節装置に
より微粉炭混合気用添加空気の流路を開閉制御して適正
Ｏ2 微粉炭混合気の供給量を調節した微粉炭燃焼装置を
提供するものである。
【００２５】すなわち本発明によれば、微粉炭供給ライ
ンに設けたＯ2 濃度再調節器を微粉炭混合気のＯ2 濃度
が適正値を維持するように調節することにより、微粉炭
供給ライン内に微粉炭堆積が生じた場合でも、不燃雰囲
気を維持して石炭粉砕機及び微粉炭供給ラインにおける
火災発生という不具合をなくしたものである。
ンに設けたＯ2 濃度再調節器を微粉炭混合気のＯ2 濃度
が適正値を維持するように調節することにより、微粉炭
供給ライン内に微粉炭堆積が生じた場合でも、不燃雰囲
気を維持して石炭粉砕機及び微粉炭供給ラインにおける
火災発生という不具合をなくしたものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１乃至
図４に基づいて説明する。なお、前記した従来のものと
同一部分には、図中同一の符号を付して示し、重複する
説明は極力省略し、本実施の形態に固有の点に注力して
説明する。
図４に基づいて説明する。なお、前記した従来のものと
同一部分には、図中同一の符号を付して示し、重複する
説明は極力省略し、本実施の形態に固有の点に注力して
説明する。
【００２７】４４は石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインで
（ＧＲ：GAS RECIRCULATION)、炉底用再循環ガスライン
３０から分岐して石炭粉砕機１４の上流で石炭粉砕用熱
空気ライン１３に連通し、炉底用再循環ガス３２の一部
を石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５として石炭粉砕用熱空
気２０及び温調用冷空気２１に混合する径路を形成して
いる。
（ＧＲ：GAS RECIRCULATION)、炉底用再循環ガスライン
３０から分岐して石炭粉砕機１４の上流で石炭粉砕用熱
空気ライン１３に連通し、炉底用再循環ガス３２の一部
を石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５として石炭粉砕用熱空
気２０及び温調用冷空気２１に混合する径路を形成して
いる。
【００２８】なお、この径路にはＧＲ冷却器及び後述す
る石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲダンパ４６が設けられ、Ｇ
Ｒ冷却器は石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５中に含まれる
水分を除去してＧＲ冷却器ドレン抜きライン３６から系
外に排出し、また石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲダンパ４６
は石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲライン４４を流れる石炭粉
砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５の分量を制御してＯ2 濃度を調
節する。
る石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲダンパ４６が設けられ、Ｇ
Ｒ冷却器は石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５中に含まれる
水分を除去してＧＲ冷却器ドレン抜きライン３６から系
外に排出し、また石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲダンパ４６
は石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲライン４４を流れる石炭粉
砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５の分量を制御してＯ2 濃度を調
節する。
【００２９】３３はＯ2 調節装置で、石炭粉砕機１４を
出る微粉炭混合気２３をサンプリングして前記石炭粉砕
部Ｏ2 調節用ＧＲダンパ４６の開度を制御して石炭粉砕
機１４に入る段階からＯ2 濃度を調節する。
出る微粉炭混合気２３をサンプリングして前記石炭粉砕
部Ｏ2 調節用ＧＲダンパ４６の開度を制御して石炭粉砕
機１４に入る段階からＯ2 濃度を調節する。
【００３０】３９はＯ2 濃度再調節器で、微粉炭供給ラ
イン１７から微粉炭ノズル２８に至る微粉炭混合気２３
の径路に設けられ、同微粉炭供給ライン１７の微粉炭混
合気２３と、主バーナ空気ライン１２から分岐した微粉
炭混合気Ｏ2 再調節用空気ライン３８により微粉炭混合
気用添加空気４０を導入し、微粉炭ノズル２８へ供給す
る適正Ｏ2 微粉炭混合気４１の濃度を調節する。
イン１７から微粉炭ノズル２８に至る微粉炭混合気２３
の径路に設けられ、同微粉炭供給ライン１７の微粉炭混
合気２３と、主バーナ空気ライン１２から分岐した微粉
炭混合気Ｏ2 再調節用空気ライン３８により微粉炭混合
気用添加空気４０を導入し、微粉炭ノズル２８へ供給す
る適正Ｏ2 微粉炭混合気４１の濃度を調節する。
【００３１】Ｏ2 濃度再調節器３９の詳細は図２〜図４
に示す様に、微粉炭供給ライン１７から供給される微粉
炭混合気２３から微粉炭混合気排気４２を分離して微粉
炭混合気排気ライン４３から取出し、残部は微粉炭混合
気Ｏ2 再調節用空気ライン３８から供給される微粉炭混
合気用添加空気４０と混合して適正Ｏ2 微粉炭混合気４
１として取り出す様に構成されている。
に示す様に、微粉炭供給ライン１７から供給される微粉
炭混合気２３から微粉炭混合気排気４２を分離して微粉
炭混合気排気ライン４３から取出し、残部は微粉炭混合
気Ｏ2 再調節用空気ライン３８から供給される微粉炭混
合気用添加空気４０と混合して適正Ｏ2 微粉炭混合気４
１として取り出す様に構成されている。
【００３２】なお、微粉炭混合気排気４２は単独で又は
主バーナ燃焼用空気１９と混合してバーナ風箱０２の空
気ノズル２９から炉内０３内に供給される。また、前記
適正Ｏ2 微粉炭混合気４１はＯ2 調節装置３４でＯ2 濃
度を計測され、微粉炭混合気Ｏ2 再調節用空気ライン３
８に配設された微粉炭混合気Ｏ2 再調節ダンパ３７によ
り微粉炭混合気用添加空気４０の量を制御され、適正Ｏ
2 微粉炭混合気４１のＯ2 濃度を調節される。
主バーナ燃焼用空気１９と混合してバーナ風箱０２の空
気ノズル２９から炉内０３内に供給される。また、前記
適正Ｏ2 微粉炭混合気４１はＯ2 調節装置３４でＯ2 濃
度を計測され、微粉炭混合気Ｏ2 再調節用空気ライン３
８に配設された微粉炭混合気Ｏ2 再調節ダンパ３７によ
り微粉炭混合気用添加空気４０の量を制御され、適正Ｏ
2 微粉炭混合気４１のＯ2 濃度を調節される。
【００３３】本実施の形態は前記の様に構成されている
ので、微粉炭混合気２３の供給を受けて炉内０３で燃焼
によって発生した燃焼排ガス２４の一部を煙道０５から
分岐した炉底用再循環ガスライン３０より更に分岐し
て、石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５として炉底用再循環
ガスライン３０から分流し、十分にＧＲ冷却器４５によ
って含有水分を除去した後、石炭粉砕機１４入口へ送り
込み別途送り込まれてくる石炭粉砕用熱空気２０及び温
調用冷空気２１と混合する。
ので、微粉炭混合気２３の供給を受けて炉内０３で燃焼
によって発生した燃焼排ガス２４の一部を煙道０５から
分岐した炉底用再循環ガスライン３０より更に分岐し
て、石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５として炉底用再循環
ガスライン３０から分流し、十分にＧＲ冷却器４５によ
って含有水分を除去した後、石炭粉砕機１４入口へ送り
込み別途送り込まれてくる石炭粉砕用熱空気２０及び温
調用冷空気２１と混合する。
【００３４】これらの３者、即ち石炭粉砕用熱空気２
０、温調用冷空気２１、石炭粉砕部Ｏ 2 調節用ＧＲ３５
の混合は、石炭粉砕機１４出口の微粉炭混合気２３をサ
ンプリングして、温度調節装置２７とＯ2 調節装置３３
へ送り込み、所定の設定温度及び設定Ｏ2 濃度ととなる
様石炭粉砕用熱空気２０、温調用冷空気２１及び石炭粉
砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５の流量をそれぞれ石炭粉砕用熱
空気ダンパ２５、温調用冷空気ダンパ２６、石炭粉砕部
Ｏ2 調節用ＧＲダンパ４６で調節して行う。
０、温調用冷空気２１、石炭粉砕部Ｏ 2 調節用ＧＲ３５
の混合は、石炭粉砕機１４出口の微粉炭混合気２３をサ
ンプリングして、温度調節装置２７とＯ2 調節装置３３
へ送り込み、所定の設定温度及び設定Ｏ2 濃度ととなる
様石炭粉砕用熱空気２０、温調用冷空気２１及び石炭粉
砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５の流量をそれぞれ石炭粉砕用熱
空気ダンパ２５、温調用冷空気ダンパ２６、石炭粉砕部
Ｏ2 調節用ＧＲダンパ４６で調節して行う。
【００３５】石炭粉砕機１４出口における微粉炭混合気
２３のＯ2 濃度は、燃料比が低く、揮発分が高い石炭程
低い値に設定し、石炭粉砕機１４内及び微粉炭供給ライ
ン１７内での炉内０３からの火炎伝播あるいは系内での
自然発火等による焼損を未然に防止できる様にする。
２３のＯ2 濃度は、燃料比が低く、揮発分が高い石炭程
低い値に設定し、石炭粉砕機１４内及び微粉炭供給ライ
ン１７内での炉内０３からの火炎伝播あるいは系内での
自然発火等による焼損を未然に防止できる様にする。
【００３６】しかし、低Ｏ2 濃度に調節された微粉炭混
合気２３をそのままバーナ風箱０２へ送り込み微粉炭ノ
ズル２８から炉内０３へ吹き込んで燃焼に供した場合
は、着火不良及び燃焼不良となるのは明らかである。
合気２３をそのままバーナ風箱０２へ送り込み微粉炭ノ
ズル２８から炉内０３へ吹き込んで燃焼に供した場合
は、着火不良及び燃焼不良となるのは明らかである。
【００３７】そこで本実施形態では、微粉炭供給ライン
１７にＯ2 濃度再調節器３９を設け、一旦低Ｏ2 濃度に
設定した微粉炭混合気２３をバーナ風箱０２入口で再び
燃焼に適した適正Ｏ2 微粉炭混合気４１としている。
１７にＯ2 濃度再調節器３９を設け、一旦低Ｏ2 濃度に
設定した微粉炭混合気２３をバーナ風箱０２入口で再び
燃焼に適した適正Ｏ2 微粉炭混合気４１としている。
【００３８】図２、図３、及び図４にはＯ2 濃度再調節
器３９の一例を示しているが、このＯ2 濃度再調節器３
９に送り込まれてきた低Ｏ2 濃度の微粉炭混合気２３は
Ｏ2濃度再調節器３９内で遠心分離作用により、適正Ｏ
2 微粉炭混合気４１と微粉炭混合気排気４２に分離され
る。
器３９の一例を示しているが、このＯ2 濃度再調節器３
９に送り込まれてきた低Ｏ2 濃度の微粉炭混合気２３は
Ｏ2濃度再調節器３９内で遠心分離作用により、適正Ｏ
2 微粉炭混合気４１と微粉炭混合気排気４２に分離され
る。
【００３９】また、この適正Ｏ2 微粉炭混合気４１は、
Ｏ2 濃度再調節器３９出口で主バーナ燃焼用空気１９か
ら分離した微粉炭混合気用添加空気４０と混合する。
Ｏ2 濃度再調節器３９出口で主バーナ燃焼用空気１９か
ら分離した微粉炭混合気用添加空気４０と混合する。
【００４０】他方、微粉炭混合気排気４２はＯ2 濃度再
調節器３９から微粉炭混合気排気ライン４３を通して主
バーナ空気ライン１２へ合流させて炉内０３へ投入する
（なお、ここで示した主バーナ空気ライン１２への合流
に代えて、炉底用再循環ガスライン３０へ合流させるこ
ともある）。
調節器３９から微粉炭混合気排気ライン４３を通して主
バーナ空気ライン１２へ合流させて炉内０３へ投入する
（なお、ここで示した主バーナ空気ライン１２への合流
に代えて、炉底用再循環ガスライン３０へ合流させるこ
ともある）。
【００４１】微粉炭混合気用添加空気４０と微粉炭混合
気排気４２の流量調節は、Ｏ2 濃度再調節器３９出口に
おける微粉炭供給ライン１７のＯ2 濃度及び図示省略の
混合気差圧（炉内０３圧との差圧）を常時計測し、適正
Ｏ2 微粉炭混合気４１を所定Ｏ2 濃度で且つ一定混合気
差圧となる様、Ｏ2 調節装置３４及び図示省略の混合気
差圧調節装置によって、微粉炭混合気Ｏ2 再調節ダンパ
３７及び微粉炭混合気排気量調節ダンパ４７を制御して
行う。
気排気４２の流量調節は、Ｏ2 濃度再調節器３９出口に
おける微粉炭供給ライン１７のＯ2 濃度及び図示省略の
混合気差圧（炉内０３圧との差圧）を常時計測し、適正
Ｏ2 微粉炭混合気４１を所定Ｏ2 濃度で且つ一定混合気
差圧となる様、Ｏ2 調節装置３４及び図示省略の混合気
差圧調節装置によって、微粉炭混合気Ｏ2 再調節ダンパ
３７及び微粉炭混合気排気量調節ダンパ４７を制御して
行う。
【００４２】なお、石炭粉砕機１４入口における石炭粉
砕用熱空気２０と石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５の混合
割合は、石炭粉砕機１４出口の微粉炭混合気２３中のＯ
2 濃度を１０％〜２１％の範囲で調節可能となる様に設
定する。
砕用熱空気２０と石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ３５の混合
割合は、石炭粉砕機１４出口の微粉炭混合気２３中のＯ
2 濃度を１０％〜２１％の範囲で調節可能となる様に設
定する。
【００４３】また、適正Ｏ2 微粉炭混合気４１中のＯ2
濃度は常時１７％〜２１％となるようＯ2 濃度再調節器
３９において微粉炭混合気用添加空気４０の量と微粉炭
混合気排気４２の量を調節する。
濃度は常時１７％〜２１％となるようＯ2 濃度再調節器
３９において微粉炭混合気用添加空気４０の量と微粉炭
混合気排気４２の量を調節する。
【００４４】この結果、低燃料比炭を使用時でも石炭粉
砕機１４内に可燃範囲ゾーンが形成される事もなく、ま
た、微粉炭供給ライン１７内も微粉炭堆積が生じた場合
でも不燃雰囲気に維持されているので、石炭粉砕機１４
及び微粉炭供給ライン１７における火災発生に配慮する
こともなくボイラの運転に専念できる。
砕機１４内に可燃範囲ゾーンが形成される事もなく、ま
た、微粉炭供給ライン１７内も微粉炭堆積が生じた場合
でも不燃雰囲気に維持されているので、石炭粉砕機１４
及び微粉炭供給ライン１７における火災発生に配慮する
こともなくボイラの運転に専念できる。
【００４５】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００４６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、石炭粉砕機へ石
炭粉砕用熱空気を供給する石炭粉砕用熱空気ラインに、
炉底用再循環ガスの一部を分流した石炭粉砕部Ｏ2 調節
用ＧＲを供給する石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインを連
通し、石炭粉砕機出口のＯ2 濃度を計測するＯ2 調節装
置により、前記石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインの流路
を開閉制御して石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲの供給量を調
節する様にして微粉炭燃焼装置を構成したので、石炭粉
砕機出口のＯ2 濃度に応じて石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ
の供給量を調節することにより、石炭粉砕機内における
Ｏ2 濃度を適正に維持することができ、同石炭粉砕機に
可燃ゾーンを形成することがなくなり、火災発生の恐れ
をなくし、安全操業を確保して信頼性を高め、かつ、保
守点検に要する時間、経費を節減して経済性を高めた微
粉炭燃焼装置を得ることができたものである。
炭粉砕用熱空気を供給する石炭粉砕用熱空気ラインに、
炉底用再循環ガスの一部を分流した石炭粉砕部Ｏ2 調節
用ＧＲを供給する石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインを連
通し、石炭粉砕機出口のＯ2 濃度を計測するＯ2 調節装
置により、前記石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインの流路
を開閉制御して石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲの供給量を調
節する様にして微粉炭燃焼装置を構成したので、石炭粉
砕機出口のＯ2 濃度に応じて石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ
の供給量を調節することにより、石炭粉砕機内における
Ｏ2 濃度を適正に維持することができ、同石炭粉砕機に
可燃ゾーンを形成することがなくなり、火災発生の恐れ
をなくし、安全操業を確保して信頼性を高め、かつ、保
守点検に要する時間、経費を節減して経済性を高めた微
粉炭燃焼装置を得ることができたものである。
【００４７】また、請求項２の発明によれば、バーナ風
箱に微粉炭混合気を供給する微粉炭供給ラインにＯ2 濃
度再調節器を設けると共に、主バーナ空気ラインから主
バーナ燃焼用空気を分流した微粉炭混合気用添加空気を
Ｏ2 濃度再調節器に供給する微粉炭混合気Ｏ2 再調節用
空気ラインを設け、微粉炭混合気のＯ2 濃度を計測する
Ｏ2 調節装置により微粉炭混合気用添加空気の流路を開
閉制御して適正Ｏ2 微粉炭混合気の供給量を調節する様
にして微粉炭燃焼装置を構成したので、微粉炭供給ライ
ンに設けたＯ2 濃度再調節器を微粉炭混合気のＯ2 濃度
が適正値を維持するように調節することにより、微粉炭
供給ライン内に微粉炭堆積が生じた場合でも、不燃雰囲
気を維持して石炭粉砕機及び微粉炭供給ラインにおける
火災発生という不具合をなくし、前記請求項１の発明と
同様に、安全操業を確保して信頼性を高め、かつ、保守
点検に要する時間、経費を節減して経済性を高めた微粉
炭燃焼装置を得ることができたものである。
箱に微粉炭混合気を供給する微粉炭供給ラインにＯ2 濃
度再調節器を設けると共に、主バーナ空気ラインから主
バーナ燃焼用空気を分流した微粉炭混合気用添加空気を
Ｏ2 濃度再調節器に供給する微粉炭混合気Ｏ2 再調節用
空気ラインを設け、微粉炭混合気のＯ2 濃度を計測する
Ｏ2 調節装置により微粉炭混合気用添加空気の流路を開
閉制御して適正Ｏ2 微粉炭混合気の供給量を調節する様
にして微粉炭燃焼装置を構成したので、微粉炭供給ライ
ンに設けたＯ2 濃度再調節器を微粉炭混合気のＯ2 濃度
が適正値を維持するように調節することにより、微粉炭
供給ライン内に微粉炭堆積が生じた場合でも、不燃雰囲
気を維持して石炭粉砕機及び微粉炭供給ラインにおける
火災発生という不具合をなくし、前記請求項１の発明と
同様に、安全操業を確保して信頼性を高め、かつ、保守
点検に要する時間、経費を節減して経済性を高めた微粉
炭燃焼装置を得ることができたものである。
【図１】本発明の実施の一形態に係る微粉炭燃焼装置の
系統図である。
系統図である。
【図２】図１のII部の詳細構造を示す拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】従来の微粉炭燃焼装置の系統図である。
０１ ボイラ本体 ０２ バーナ風箱 ０３ 炉内 ０４ 伝熱管群 ０５ 煙道 ０６ 空気加熱器空気過熱器 ０７ 誘引通風機 ０８ 灰捕集装置 ０９ 煙突 １０ 押込み通風機 １１ 燃焼用空気ライン １２ 主バーナ空気ライン １３ 石炭粉砕用熱空気ライン １４ 石炭粉砕機 １５ 送風機 １６ 石炭供給ライン １７ 微粉炭供給ライン １８ 燃焼用空気 １９ 主バーナ燃焼用空気 ２０ 石炭粉砕用熱空気 ２１ 温調用冷空気 ２２ 石炭 ２３ 微粉炭混合気 ２４ 燃焼排ガス ２５ 石炭粉砕用熱空気ダンパ ２６ 温調用冷空気ダンパ ２７ 温度調節装置 ２８ 微粉炭ノズル ２９ 空気ノズル ３０ 炉底用再循環ガスライン ３１ 炉底用再循環ガス送風機 ３２ 炉底用再循環ガス ３３ Ｏ2 調節装置 ３４ Ｏ2 調節装置 ３５ 石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲ ３６ ＧＲ冷却器ドレン抜きライン ３７ 微粉炭混合気Ｏ2 再調節ダンパ ３８ 微粉炭混合気Ｏ2 再調節用空気ライン ３９ Ｏ2 濃度再調節器 ４０ 微粉炭混合気用添加空気 ４１ 適正Ｏ2 微粉炭混合気 ４２ 微粉炭混合気排気 ４３ 微粉炭混合気排気ライン ４４ 石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲライン ４５ ＧＲ冷却器 ４６ 石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲダンパ ４７ 微粉炭混合気排気量調節ダンパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 由則 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 大栗 正治 長崎市深堀町五丁目717番地１ 長菱エン ジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭粉砕機へ石炭粉砕用熱空気を供給す
る石炭粉砕用熱空気ラインに、炉底用再循環ガスの一部
を分流した石炭粉砕部Ｏ2 調節用ＧＲを供給する石炭粉
砕部Ｏ2 調節用ＧＲラインを連通し、石炭粉砕機出口の
Ｏ2 濃度を計測するＯ2 調節装置により、前記石炭粉砕
部Ｏ2 調節用ＧＲラインの流路を開閉制御して石炭粉砕
部Ｏ2 調節用ＧＲの供給量を調節したことを特徴とする
微粉炭燃焼装置。 - 【請求項２】 バーナ風箱に微粉炭混合気を供給する微
粉炭供給ラインにＯ 2 濃度再調節器を設けると共に、主
バーナ空気ラインから主バーナ燃焼用空気を分流した微
粉炭混合気用添加空気をＯ2 濃度再調節器に供給する微
粉炭混合気Ｏ 2 再調節用空気ラインを設け、微粉炭混合
気のＯ2 濃度を計測するＯ2 調節装置により微粉炭混合
気用添加空気の流路を開閉制御して適正Ｏ2 微粉炭混合
気の供給量を調節したことを特徴とする微粉炭燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19284098A JP3806250B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 微粉炭燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19284098A JP3806250B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 微粉炭燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028129A true JP2000028129A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3806250B2 JP3806250B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=16297862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19284098A Expired - Fee Related JP3806250B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 微粉炭燃焼装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806250B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011145483A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉砕機の発火防止方法及び発火防止装置 |
| WO2011145493A1 (ja) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉砕機の発火防止方法及び発火防止装置 |
| CN102884377A (zh) * | 2010-05-14 | 2013-01-16 | 株式会社神户制钢所 | 粉碎机的起火防止方法及起火防止装置 |
| JP2017101885A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 株式会社東芝 | 石炭焚ボイラおよび低品位炭の乾燥方法 |
| US10603673B2 (en) | 2014-11-28 | 2020-03-31 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Solid fuel pulverizing device and method for controlling same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418916A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-18 | 山西蓝天环保设备有限公司 | 以煤粉为燃料的油田注气锅炉 |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP19284098A patent/JP3806250B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102884377A (zh) * | 2010-05-14 | 2013-01-16 | 株式会社神户制钢所 | 粉碎机的起火防止方法及起火防止装置 |
| WO2011145483A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉砕機の発火防止方法及び発火防止装置 |
| JP2011242032A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Kobe Steel Ltd | 粉砕機の発火防止方法及び発火防止装置 |
| WO2011145493A1 (ja) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉砕機の発火防止方法及び発火防止装置 |
| JP2011240250A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Kobe Steel Ltd | 粉砕機の発火防止方法及び発火防止装置 |
| CN102893089A (zh) * | 2010-05-18 | 2013-01-23 | 株式会社神户制钢所 | 粉碎机的起火防止方法及起火防止装置 |
| KR101369705B1 (ko) | 2010-05-18 | 2014-03-03 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 분쇄기의 발화 방지 방법 및 발화 방지 장치 |
| CN102893089B (zh) * | 2010-05-18 | 2015-09-09 | 株式会社神户制钢所 | 粉碎机的起火防止方法及起火防止装置 |
| US10603673B2 (en) | 2014-11-28 | 2020-03-31 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Solid fuel pulverizing device and method for controlling same |
| JP2017101885A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 株式会社東芝 | 石炭焚ボイラおよび低品位炭の乾燥方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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