JPH0668369B2 - カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 - Google Patents
カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法Info
- Publication number
- JPH0668369B2 JPH0668369B2 JP14898386A JP14898386A JPH0668369B2 JP H0668369 B2 JPH0668369 B2 JP H0668369B2 JP 14898386 A JP14898386 A JP 14898386A JP 14898386 A JP14898386 A JP 14898386A JP H0668369 B2 JPH0668369 B2 JP H0668369B2
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- air
- stage
- combustion
- tail gas
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カーボンブラック製造装置から発生する、低
発熱量(400〜700kcal/Nm３)を有し窒素分の多い可燃性
のテールガスを、自燃性を確保しながら低NOx燃焼を行
う方法に関するものである。
発熱量(400〜700kcal/Nm３)を有し窒素分の多い可燃性
のテールガスを、自燃性を確保しながら低NOx燃焼を行
う方法に関するものである。
カーボンブラック製造装置から発生する排ガス、いわゆ
るテールガスは、H２、CO、HCN、CH４などの可燃分を含ん
でいるので、従来は燃焼炉で燃焼した後、ボイラなどで
熱回収を行っている。
るテールガスは、H２、CO、HCN、CH４などの可燃分を含ん
でいるので、従来は燃焼炉で燃焼した後、ボイラなどで
熱回収を行っている。
しかしテールガスは、HCN、NOxなどのＮ分を多く含み、
かつ低発熱量のため、単に空気を加熱し２段燃焼を行っ
たのでは、２次燃焼部で多量のNOxが発生するという問
題点がある。すなわち、テールガス中にはHCNのように
窒素酸化物になりやすい成分が多量に含まれるので、１
段目では空気比１以下の還元燃焼を行う多段燃焼を実施
するが、２段目以降の酸化燃焼部分の燃焼温度が高い
と、その部分でNOxが発生する。
かつ低発熱量のため、単に空気を加熱し２段燃焼を行っ
たのでは、２次燃焼部で多量のNOxが発生するという問
題点がある。すなわち、テールガス中にはHCNのように
窒素酸化物になりやすい成分が多量に含まれるので、１
段目では空気比１以下の還元燃焼を行う多段燃焼を実施
するが、２段目以降の酸化燃焼部分の燃焼温度が高い
と、その部分でNOxが発生する。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、１次空気のみ
を加熱し、燃焼排ガスを燃焼炉の２段目以降に再循環し
て、低発熱量でＮ分の多いテールガスを自燃性を確保し
つつ効率よく低NOx燃焼を行う方法の提供を目的とする
ものである。
を加熱し、燃焼排ガスを燃焼炉の２段目以降に再循環し
て、低発熱量でＮ分の多いテールガスを自燃性を確保し
つつ効率よく低NOx燃焼を行う方法の提供を目的とする
ものである。
本発明のカーボンブラック製造装置テールガスの燃焼方
法は、カーボンブラック製造装置から発生する可燃性の
テールガスを燃焼炉で燃焼し、熱回収する方法におい
て、燃焼炉に燃焼空気を２段以上に供給し、熱回収後の
排ガスを燃焼炉の２段目以降に再循環して最終段燃焼温
度を800〜1000℃に制御し、１段目の空気として加熱空
気を供給し、２段目以降の空気として１段目の空気より
も低温の空気を供給することを特徴としている。
法は、カーボンブラック製造装置から発生する可燃性の
テールガスを燃焼炉で燃焼し、熱回収する方法におい
て、燃焼炉に燃焼空気を２段以上に供給し、熱回収後の
排ガスを燃焼炉の２段目以降に再循環して最終段燃焼温
度を800〜1000℃に制御し、１段目の空気として加熱空
気を供給し、２段目以降の空気として１段目の空気より
も低温の空気を供給することを特徴としている。
上記のように、１段目に供給する空気のみを加熱するこ
とによって、発熱量の変化や負荷変動があっても、安定
した自燃を行うことができる。２段目以降に供給する空
気は、燃焼温度を抑えるために加熱せず、１段目に供給
する空気のみ加熱する。
とによって、発熱量の変化や負荷変動があっても、安定
した自燃を行うことができる。２段目以降に供給する空
気は、燃焼温度を抑えるために加熱せず、１段目に供給
する空気のみ加熱する。
また燃焼排ガスを燃焼炉の２段目以降に再循環して、燃
焼炉の最終段燃焼温度を800〜1000℃、望ましくは850〜
900℃に制御するので、NOxの発生が抑制される。燃焼炉
の最終段燃焼温度が800℃未満では燃焼が充分に行われ
ず、一方、燃焼炉の最終段燃焼温度が1000℃を超える
と、NOxが多量に発生し好ましくない。
焼炉の最終段燃焼温度を800〜1000℃、望ましくは850〜
900℃に制御するので、NOxの発生が抑制される。燃焼炉
の最終段燃焼温度が800℃未満では燃焼が充分に行われ
ず、一方、燃焼炉の最終段燃焼温度が1000℃を超える
と、NOxが多量に発生し好ましくない。
燃焼排ガスを多量、再循環することによって、未燃カー
ボンを再び燃焼炉に戻し未燃カーボンを燃焼させること
ができる。また１段目に供給する空気および２段目以降
に供給する空気をそれぞれ制御することによって、１段
燃焼と空気比制御を正確に行うことができる。
ボンを再び燃焼炉に戻し未燃カーボンを燃焼させること
ができる。また１段目に供給する空気および２段目以降
に供給する空気をそれぞれ制御することによって、１段
燃焼と空気比制御を正確に行うことができる。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の形状、相対配置などは、とくに特定的な記載がないか
ぎりは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の形状、相対配置などは、とくに特定的な記載がないか
ぎりは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
第１図において、１はカーボンブラック製造装置、２は
燃焼炉、３はボイラ、４は空気加熱器を示している。カ
ーボンブラック製造装置１から発生する、400〜700Kcal
/Nm３程度の発熱量を有する可燃性のテールガスを燃焼
炉２の前段（入口部）に導入するとともに、空気加熱器
４で250〜300℃前後に加熱された加熱空気を燃焼炉２の
前段（入口部）に１段目空気として供給して、テールガ
ス中の未燃分を自燃させる。
燃焼炉、３はボイラ、４は空気加熱器を示している。カ
ーボンブラック製造装置１から発生する、400〜700Kcal
/Nm３程度の発熱量を有する可燃性のテールガスを燃焼
炉２の前段（入口部）に導入するとともに、空気加熱器
４で250〜300℃前後に加熱された加熱空気を燃焼炉２の
前段（入口部）に１段目空気として供給して、テールガ
ス中の未燃分を自燃させる。
燃焼炉２の中段（長手方向の中央部）に２段目空気、３
段目空気および４段目空気として、常温の空気を供給す
る。なお２段目空気のみを供給し、３段目および４段目
空気を供給しない場合もあり、また４段目空気の後に５
段目以降の空気を供給することもある。
段目空気および４段目空気として、常温の空気を供給す
る。なお２段目空気のみを供給し、３段目および４段目
空気を供給しない場合もあり、また４段目空気の後に５
段目以降の空気を供給することもある。
このようにして、１段目で燃焼しなかった未燃分を２段
目以降で低温で燃焼させ、さらに熱回収後の燃焼排ガス
を燃焼炉２の２段目以降（図面では一例として２段目空
気と２段目空気との間）に再循環して、燃焼炉２の最終
段（出口部）燃焼温度を800〜1000℃、望ましくは850〜
900℃に制御する。
目以降で低温で燃焼させ、さらに熱回収後の燃焼排ガス
を燃焼炉２の２段目以降（図面では一例として２段目空
気と２段目空気との間）に再循環して、燃焼炉２の最終
段（出口部）燃焼温度を800〜1000℃、望ましくは850〜
900℃に制御する。
燃焼炉２を出た燃焼排ガスは、ボイラ３に導入されて熱
回収された後、空気加熱器で燃焼炉の１段目に供給する
空気を加熱、ついで誘引ファン５を経て煙突６から放出
される。
回収された後、空気加熱器で燃焼炉の１段目に供給する
空気を加熱、ついで誘引ファン５を経て煙突６から放出
される。
テールガス量が変動すると、流量計７で検知して空気比
設定器８および流量調節計１０を介して、空気加熱器へ
供給する空気量をダンパ１１により制御し、同時に空気
比設定器８および流量調節計１２を介して、２段目以降
に供給する空気量をダンパ１３により制御する。この場
合、１段目へ供給する加熱空気量を、空気比１以下の還
元燃焼を行うように制御する。
設定器８および流量調節計１０を介して、空気加熱器へ
供給する空気量をダンパ１１により制御し、同時に空気
比設定器８および流量調節計１２を介して、２段目以降
に供給する空気量をダンパ１３により制御する。この場
合、１段目へ供給する加熱空気量を、空気比１以下の還
元燃焼を行うように制御する。
また燃焼炉２の最終段（出口部）に温度調節計１４を接
続し、最終段の温度を検知しこの温度が一定になるよう
に排ガスダンパ１５を開閉制御する。
続し、最終段の温度を検知しこの温度が一定になるよう
に排ガスダンパ１５を開閉制御する。
誘引ファン５の下流から分岐する燃焼排ガス再循環ライ
ン１６は、前述のように燃焼炉２の２段目以降に接続し
て燃焼炉２内の温度が上昇してNOxが発生するのを抑制
するが、燃焼炉２を被覆する耐火材を保護するため、燃
焼炉２の１段目近傍へも接続する場合ある。
ン１６は、前述のように燃焼炉２の２段目以降に接続し
て燃焼炉２内の温度が上昇してNOxが発生するのを抑制
するが、燃焼炉２を被覆する耐火材を保護するため、燃
焼炉２の１段目近傍へも接続する場合ある。
燃焼炉２は第２図に示すように、周囲が耐火材１７で被
覆され、入口部にスタートアップ用のバーナ１８を有
し、中央部に火格子２０を有している。２１はテールガ
ス・加熱空気供給口、２２は空気供給口、２３は排ガス
供給口である。
覆され、入口部にスタートアップ用のバーナ１８を有
し、中央部に火格子２０を有している。２１はテールガ
ス・加熱空気供給口、２２は空気供給口、２３は排ガス
供給口である。
以上説明したように、本発明の方法は１段目へ供給する
空気のみを加熱し、２段目以降へ供給する空気は１段目
空気よりも低温の空気とし、かつ熱回収後の低温の排ガ
スを２段目以降へ供給して、最終段燃焼温度を800〜100
0℃に制御するものであるから、低発熱量でＮ分の多い
テールガスを自燃性を確保しつつ、低NOx燃焼を行うこ
とができるという優れた効果を有している。
空気のみを加熱し、２段目以降へ供給する空気は１段目
空気よりも低温の空気とし、かつ熱回収後の低温の排ガ
スを２段目以降へ供給して、最終段燃焼温度を800〜100
0℃に制御するものであるから、低発熱量でＮ分の多い
テールガスを自燃性を確保しつつ、低NOx燃焼を行うこ
とができるという優れた効果を有している。
第１図は本発明のカーボンブラック製造装置テールガス
の燃焼方法を実施する装置の一例を示すフローシート、
第２図は第１図における燃焼炉の一例を示す断面説明図
である。 １……カーボンブラック製造装置、２……燃焼炉、３…
…ボイラ、４……空気加熱器、５……誘引ファン、６…
…煙突、７……流量計、８……空気比設定器、１０、１
２……流量調節計、１１、１３……ダンパ、１４……温
度調節計、１５……排ガスダンパ、１６……燃焼排ガス
再循環ライン、１７……耐火材、１８……バーナ、２０
……火格子、２１……テールガス・加熱空気供給口、２
２……空気供給口、２３……排ガス供給口
の燃焼方法を実施する装置の一例を示すフローシート、
第２図は第１図における燃焼炉の一例を示す断面説明図
である。 １……カーボンブラック製造装置、２……燃焼炉、３…
…ボイラ、４……空気加熱器、５……誘引ファン、６…
…煙突、７……流量計、８……空気比設定器、１０、１
２……流量調節計、１１、１３……ダンパ、１４……温
度調節計、１５……排ガスダンパ、１６……燃焼排ガス
再循環ライン、１７……耐火材、１８……バーナ、２０
……火格子、２１……テールガス・加熱空気供給口、２
２……空気供給口、２３……排ガス供給口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 反田 克史 大阪府大阪市此花区島屋４丁目１番35号 川崎重工業株式会社大阪工場内
Claims (1)
- 【請求項１】カーボンブラック製造装置から発生する可
燃性のテールガスを燃焼炉で燃焼し、熱回収する方法に
おいて、燃焼炉に燃焼空気を２段以上に供給し、熱回収
後の排ガスを燃焼炉の２段目以降に再循環して最終段燃
焼温度を８００〜１０００℃に制御し、１段目の空気と
して加熱空気を供給し、２段目以降の空気として１段目
の空気よりも低温の空気を供給することを特徴とするカ
ーボンブラック製造装置テールガスの燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898386A JPH0668369B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898386A JPH0668369B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636315A JPS636315A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0668369B2 true JPH0668369B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=15465069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14898386A Expired - Lifetime JPH0668369B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668369B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9192891B2 (en) * | 2010-11-12 | 2015-11-24 | Cabot Corporation | Method and apparatus for reducing NOx emissions in the incineration of tail gas |
| CN107420883B (zh) * | 2017-08-03 | 2019-03-19 | 中国环境科学研究院 | 一种碳素行业废气量及污染物趋零排放系统与方法 |
| CN108003666B (zh) * | 2018-01-05 | 2023-03-14 | 江西黑猫炭黑股份有限公司 | 一种排放低氮烟气的炭黑制造方法 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14898386A patent/JPH0668369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636315A (ja) | 1988-01-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |