JPH0622473Y2 - 熱風式乾燥炉 - Google Patents
熱風式乾燥炉Info
- Publication number
- JPH0622473Y2 JPH0622473Y2 JP1987191752U JP19175287U JPH0622473Y2 JP H0622473 Y2 JPH0622473 Y2 JP H0622473Y2 JP 1987191752 U JP1987191752 U JP 1987191752U JP 19175287 U JP19175287 U JP 19175287U JP H0622473 Y2 JPH0622473 Y2 JP H0622473Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- temperature
- furnace
- air temperature
- fan
- Prior art date
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えば被塗装物のような被処理物を熱風にて
乾燥させる熱風式乾燥炉に関する。
乾燥させる熱風式乾燥炉に関する。
［従来技術］ 従来、被塗装物を熱風にて乾燥させる熱風式乾燥炉は、
熱風を炉内に行き渡らせやすくて均一加熱乾燥が容易で
あり、又、加熱温度も熱風温度以上にはならないので、
乾燥程度を揃えやすく、品質を安定化させやすく、この
ため被塗装物の乾燥に際しては多くが熱風乾燥方式を採
用している。
熱風を炉内に行き渡らせやすくて均一加熱乾燥が容易で
あり、又、加熱温度も熱風温度以上にはならないので、
乾燥程度を揃えやすく、品質を安定化させやすく、この
ため被塗装物の乾燥に際しては多くが熱風乾燥方式を採
用している。
［考案が解決しようとする問題点］ ところで、熱風乾燥方式においては、コンベヤーに被塗
装物を載せ、コンベヤーを運転させて被塗装物を熱風乾
燥炉内を通過させて加熱乾燥させるのであり、このため
炉の出入口において熱風が多く漏れ、損失が多く、加熱
効率が低く、エネルギー損失が大きいものとなってい
た。又、最近の多品種少量生産においてそのロット変更
時に、被塗装物の重量が増して熱容量も大きくなった場
合や、逆に熱容量が小さくなった場合にも熱風量は略一
定になされていたので、熱量が不足したり、無駄な加熱
を行い、かかる場合のエネルギー損失も無視できないも
のとなっていた。
装物を載せ、コンベヤーを運転させて被塗装物を熱風乾
燥炉内を通過させて加熱乾燥させるのであり、このため
炉の出入口において熱風が多く漏れ、損失が多く、加熱
効率が低く、エネルギー損失が大きいものとなってい
た。又、最近の多品種少量生産においてそのロット変更
時に、被塗装物の重量が増して熱容量も大きくなった場
合や、逆に熱容量が小さくなった場合にも熱風量は略一
定になされていたので、熱量が不足したり、無駄な加熱
を行い、かかる場合のエネルギー損失も無視できないも
のとなっていた。
［問題点を解決するための手段］ 本考案の熱風式乾燥炉は、熱風発生装置１からファン２
を介して乾燥炉３へと供給される供給熱風の供給熱風温
度T1と、熱風発生装置１に返送される返送熱風の返送熱
風温度T2もしくは炉内熱風温度のような所定箇所の熱風
温度との温度差を検出し、この検出結果及び乾燥炉内に
おける被乾燥物の位置の検出結果にてファン２の回転数
制御を行うことを特徴とするものである。
を介して乾燥炉３へと供給される供給熱風の供給熱風温
度T1と、熱風発生装置１に返送される返送熱風の返送熱
風温度T2もしくは炉内熱風温度のような所定箇所の熱風
温度との温度差を検出し、この検出結果及び乾燥炉内に
おける被乾燥物の位置の検出結果にてファン２の回転数
制御を行うことを特徴とするものである。
［作用］ 即ち、乾燥炉３へと供給される供給熱風の供給熱風温度
T1と、熱風発生装置１に返送される返送熱風の返送熱風
温度T2もしくは炉内熱風温度のような所定箇所の熱風温
度との温度差を検出し、この検出結果にてファン２の回
転数制御を行うことによって、供給熱風温度T1と、返送
熱風温度T2もしくは炉内熱風温度のような所定箇所の熱
風の温度差の検出にて炉内の加熱状況を把握でき、かか
る炉内の加熱状況に応じてファン２の駆動を制御し、炉
内への熱風供給量を変更調整し、ロット変更時における
被塗装物の重量変化に伴う熱容量の変化にも容易に対処
でき、つまり、供給熱風温度T1と所定箇所における熱風
温度との温度差が多ければファン２の回転数を高めて熱
風を多量に送り込み加熱不足を補い、そして供給熱風温
度T1と所定箇所における熱風温度との温度差が少なけれ
ば、ファン２の回転数を落とし、熱風供給を抑え、出入
口のような開口部からの熱風の漏れによるロスを抑制
し、省エネルギー化を図り、熱風による加熱乾燥状態を
安定化させながら熱風効率を高めるのである。加えて、
乾燥炉３内における被乾燥物の位置の検出結果に基づい
てファン２の回転数の制御をおこなうことで、例えば、
被乾燥物が出口に近づいている場合に、無駄に炉内温度
を高めることを回避でき、エネルギーロスを回避するこ
とができものである。
T1と、熱風発生装置１に返送される返送熱風の返送熱風
温度T2もしくは炉内熱風温度のような所定箇所の熱風温
度との温度差を検出し、この検出結果にてファン２の回
転数制御を行うことによって、供給熱風温度T1と、返送
熱風温度T2もしくは炉内熱風温度のような所定箇所の熱
風の温度差の検出にて炉内の加熱状況を把握でき、かか
る炉内の加熱状況に応じてファン２の駆動を制御し、炉
内への熱風供給量を変更調整し、ロット変更時における
被塗装物の重量変化に伴う熱容量の変化にも容易に対処
でき、つまり、供給熱風温度T1と所定箇所における熱風
温度との温度差が多ければファン２の回転数を高めて熱
風を多量に送り込み加熱不足を補い、そして供給熱風温
度T1と所定箇所における熱風温度との温度差が少なけれ
ば、ファン２の回転数を落とし、熱風供給を抑え、出入
口のような開口部からの熱風の漏れによるロスを抑制
し、省エネルギー化を図り、熱風による加熱乾燥状態を
安定化させながら熱風効率を高めるのである。加えて、
乾燥炉３内における被乾燥物の位置の検出結果に基づい
てファン２の回転数の制御をおこなうことで、例えば、
被乾燥物が出口に近づいている場合に、無駄に炉内温度
を高めることを回避でき、エネルギーロスを回避するこ
とができものである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。
熱風式乾燥炉Ａは第１図及び第２図に示すように、角筒
状の炉本体５の内周面に角形中空で環状のダクト６を炉
本体５の全長にわたって沿設し、炉本体５の開放された
入口７から出口８に貫通するようにコンベヤー４の搬入
経路側部分4aを通してあり、しかしてコンベアー４の駆
動にてコンベアー４の搬入経路側部分4aにのせられた被
処理物を乾燥炉３内に搬入し、そのまま搬出することが
できるようにしてある。
状の炉本体５の内周面に角形中空で環状のダクト６を炉
本体５の全長にわたって沿設し、炉本体５の開放された
入口７から出口８に貫通するようにコンベヤー４の搬入
経路側部分4aを通してあり、しかしてコンベアー４の駆
動にてコンベアー４の搬入経路側部分4aにのせられた被
処理物を乾燥炉３内に搬入し、そのまま搬出することが
できるようにしてある。
ダクト６の熱風供給口９にはガスバーナのような熱風発
生装置１の熱風吐出口１０が熱風ダクト１１Ａを介して
接続され、又、ダクト６の熱風返送口１２には熱風ダク
ト１１Ｂを介して熱風発生装置１の返流口１３が接続さ
れ、そして熱風発生装置１とダクト６の熱風供給口９間
にはファン２を設けてある。しかして熱風発生装置１を
点火し、ファン２を駆動することで、熱風発生装置１か
らの熱風をファン２によりダクト６の下部に供給し、ダ
クト６の下部上面に点在させた吹出口１４…から熱風を
吹出し、コンベヤー４上に載せられた被処理物をコンベ
ヤー４による搬送に伴って加熱（乾燥）処理することが
できるようにしてある。
生装置１の熱風吐出口１０が熱風ダクト１１Ａを介して
接続され、又、ダクト６の熱風返送口１２には熱風ダク
ト１１Ｂを介して熱風発生装置１の返流口１３が接続さ
れ、そして熱風発生装置１とダクト６の熱風供給口９間
にはファン２を設けてある。しかして熱風発生装置１を
点火し、ファン２を駆動することで、熱風発生装置１か
らの熱風をファン２によりダクト６の下部に供給し、ダ
クト６の下部上面に点在させた吹出口１４…から熱風を
吹出し、コンベヤー４上に載せられた被処理物をコンベ
ヤー４による搬送に伴って加熱（乾燥）処理することが
できるようにしてある。
そして熱風ダクト１１Ａ及び熱風ダクト１１Ｂの熱風温
度を検出する温度センサーS1,S2を設けて、夫々の箇所
の熱風温度を検出することができるようにしてある。こ
れらの箇所における熱風温度の検出結果をコントローラ
１５に入力するようにしてある。
度を検出する温度センサーS1,S2を設けて、夫々の箇所
の熱風温度を検出することができるようにしてある。こ
れらの箇所における熱風温度の検出結果をコントローラ
１５に入力するようにしてある。
コントローラ１５においては、熱風発生装置１としての
供給熱風温度T1をコントロールするためのバーナ１８の
制御と更に熱風ダクト１１Ａの供給熱風温度T1と熱風ダ
クト１１Ｂの返送熱風温度T2との温度差が大きくなるこ
とに伴う制御信号にて、ファン２のモータ１６の回転数
を高め、熱風発生装置１から多量の熱風をダクト６を介
して乾燥炉３内に供給することができるようにしてあ
る。又、コントローラ１５においては、供給熱風温度T1
と返送熱風温度T2との温度差が少なくなって、炉本体５
の内部の温度上昇が認められるとモータ１６の回転数を
低下させて、無駄な加熱を抑制するようにしてある。そ
してコンベヤー４にて被処理物が搬入され、被処理物が
加熱処理されるのに伴って返送熱風温度T2が低下し、供
給熱風温度T1と返送熱風温度T2との温度差が大きくなる
と、コントローラ１５からの制御信号にてモータ１６の
回転数を高め、熱風を多量に供給し、供給熱風温度T1と
返送熱風温度T2との温度差が設定値に戻るようにしてあ
る。そして、被処理物の変更、つまりロット変更に際し
て炉内が空になり、供給熱風温度T1と返送熱風温度T2と
の温度差が少なくなると、モータ１６の回転数を低下さ
せるようにしてある。このように被処理物の有無、及び
その重量（熱容量）の変化を供給熱風温度T1と返送熱風
温度T2との温度差にて検出し、この検出結果にてファン
２のモータ１６の回転数制御を行うので、被処理物の温
度分布が均一化され、加熱処理に伴う品質（塗装乾燥で
は塗膜性能）が向上するのである。特に、被処理物が搬
入されていない場合にファン２のモータ１６の回転数が
低下され、乾燥炉３の出入口8,7からの熱風の漏れを抑
制し、省エネルギー化を進めるものである。
供給熱風温度T1をコントロールするためのバーナ１８の
制御と更に熱風ダクト１１Ａの供給熱風温度T1と熱風ダ
クト１１Ｂの返送熱風温度T2との温度差が大きくなるこ
とに伴う制御信号にて、ファン２のモータ１６の回転数
を高め、熱風発生装置１から多量の熱風をダクト６を介
して乾燥炉３内に供給することができるようにしてあ
る。又、コントローラ１５においては、供給熱風温度T1
と返送熱風温度T2との温度差が少なくなって、炉本体５
の内部の温度上昇が認められるとモータ１６の回転数を
低下させて、無駄な加熱を抑制するようにしてある。そ
してコンベヤー４にて被処理物が搬入され、被処理物が
加熱処理されるのに伴って返送熱風温度T2が低下し、供
給熱風温度T1と返送熱風温度T2との温度差が大きくなる
と、コントローラ１５からの制御信号にてモータ１６の
回転数を高め、熱風を多量に供給し、供給熱風温度T1と
返送熱風温度T2との温度差が設定値に戻るようにしてあ
る。そして、被処理物の変更、つまりロット変更に際し
て炉内が空になり、供給熱風温度T1と返送熱風温度T2と
の温度差が少なくなると、モータ１６の回転数を低下さ
せるようにしてある。このように被処理物の有無、及び
その重量（熱容量）の変化を供給熱風温度T1と返送熱風
温度T2との温度差にて検出し、この検出結果にてファン
２のモータ１６の回転数制御を行うので、被処理物の温
度分布が均一化され、加熱処理に伴う品質（塗装乾燥で
は塗膜性能）が向上するのである。特に、被処理物が搬
入されていない場合にファン２のモータ１６の回転数が
低下され、乾燥炉３の出入口8,7からの熱風の漏れを抑
制し、省エネルギー化を進めるものである。
以上詳述した第１実施例（第１図参照）の制御は炉長が
１０ｍ以下の比較的短い乾燥炉３に適用するとよい。そ
して炉長が長いもの及び厳密な制御を行う場合は以下の
第２実施例（第４図参照）のようにするとよい。
１０ｍ以下の比較的短い乾燥炉３に適用するとよい。そ
して炉長が長いもの及び厳密な制御を行う場合は以下の
第２実施例（第４図参照）のようにするとよい。
上述の第１実施例において設けられた温度センサーS1,S
2、つまり、熱風ダクト１１Ａの温度センサーS1及び熱
風ダクト１１Ｂの温度センサーS2に加えて、炉本体５の
内部で入口７側のダクト６の上部箇所6a、炉本体５の内
部で出口８側のダクト６の上部箇所6bの夫々に温度セン
サーS3,S4を設け、そして乾燥炉３の入口７には被処理
物の有無を検出する存否検出センサー１７を設けてあ
る。又、コンベアー４の搬送速度を検出する速度検出装
置（図示せず）を設けててある。このような温度センサ
ーS1,S2,S3,S4、存否検出センサー１７及び速度検出装
置による検出結果はコントローラ１５に入力することが
できるようにしてある。
2、つまり、熱風ダクト１１Ａの温度センサーS1及び熱
風ダクト１１Ｂの温度センサーS2に加えて、炉本体５の
内部で入口７側のダクト６の上部箇所6a、炉本体５の内
部で出口８側のダクト６の上部箇所6bの夫々に温度セン
サーS3,S4を設け、そして乾燥炉３の入口７には被処理
物の有無を検出する存否検出センサー１７を設けてあ
る。又、コンベアー４の搬送速度を検出する速度検出装
置（図示せず）を設けててある。このような温度センサ
ーS1,S2,S3,S4、存否検出センサー１７及び速度検出装
置による検出結果はコントローラ１５に入力することが
できるようにしてある。
コントローラ１５においては、第１実施例と同様に、熱
風発生装置１としての供給熱風温度T1をコントロールす
るためのバーナ１８の制御と、更に熱風ダクト１１Ｂの
返送熱風温度T2との温度差の大小に伴う制御信号にて、
ファン２のモータ１６の回転数を制御し、熱風発生装置
１からダクト６を介して炉本体５内に供給する熱風量を
調節することができるようにしてある。又、稼動初期で
はコントローラ１５においては、存否検出センサー１７
による存在検出信号にて被処理物が乾燥炉３内に搬入さ
れたことを検出し、この存在検出信号と、供給熱風温度
T1と炉入口部温度T3との温度差に基づく制御信号にて、
ファン２のモータ１６の回転数制御を行い、被処理物が
搬入された乾燥炉３の入口７箇所の加熱不足に迅速に対
応できるようにしてある。又、定常稼動状態では、コン
トローラ１５においては、存否検出センサー１７からの
存在検出信号とコンベアー４の速度検出信号にて被処理
物の存炉位置をマイコン等にて判断させ、モータ１６の
回転数制御を供給熱風温度T1と返送熱風温度T2との温度
差の制御信号に切り替えて行うことができるようにして
ある。又、コントーラ１５においては、稼動終期では、
存否検出センサー１７からの存在検出信号とコンベアー
４の速度検出信号にて被処理物が乾燥炉３の出口８に在
るのを判断させ、この判断結果にて供給熱風温度T1と炉
出口部温度T4との温度差の制御信号に切り替えて、モー
タ１６の回転数制御を行うことができるようにしてあ
る。そして被処理物が乾燥炉３内に無い場合には、供給
熱風温度T1と返送熱風温度T2との温度差の制御信号にて
モータ１６の回転数制御を行うことができるようにして
ある。
風発生装置１としての供給熱風温度T1をコントロールす
るためのバーナ１８の制御と、更に熱風ダクト１１Ｂの
返送熱風温度T2との温度差の大小に伴う制御信号にて、
ファン２のモータ１６の回転数を制御し、熱風発生装置
１からダクト６を介して炉本体５内に供給する熱風量を
調節することができるようにしてある。又、稼動初期で
はコントローラ１５においては、存否検出センサー１７
による存在検出信号にて被処理物が乾燥炉３内に搬入さ
れたことを検出し、この存在検出信号と、供給熱風温度
T1と炉入口部温度T3との温度差に基づく制御信号にて、
ファン２のモータ１６の回転数制御を行い、被処理物が
搬入された乾燥炉３の入口７箇所の加熱不足に迅速に対
応できるようにしてある。又、定常稼動状態では、コン
トローラ１５においては、存否検出センサー１７からの
存在検出信号とコンベアー４の速度検出信号にて被処理
物の存炉位置をマイコン等にて判断させ、モータ１６の
回転数制御を供給熱風温度T1と返送熱風温度T2との温度
差の制御信号に切り替えて行うことができるようにして
ある。又、コントーラ１５においては、稼動終期では、
存否検出センサー１７からの存在検出信号とコンベアー
４の速度検出信号にて被処理物が乾燥炉３の出口８に在
るのを判断させ、この判断結果にて供給熱風温度T1と炉
出口部温度T4との温度差の制御信号に切り替えて、モー
タ１６の回転数制御を行うことができるようにしてあ
る。そして被処理物が乾燥炉３内に無い場合には、供給
熱風温度T1と返送熱風温度T2との温度差の制御信号にて
モータ１６の回転数制御を行うことができるようにして
ある。
尚、本考案の熱風式乾燥炉Ａは被塗装物の加熱乾燥以外
に、他の被処理物の加熱処理に使用してもよいのは勿論
である。又、第１図の実施例において第５図に示すよう
な制御を行うようにしてもよいものである。又、熱風発
生装置１を複数台設けた時も同様である。
に、他の被処理物の加熱処理に使用してもよいのは勿論
である。又、第１図の実施例において第５図に示すよう
な制御を行うようにしてもよいものである。又、熱風発
生装置１を複数台設けた時も同様である。
［考案の効果］ 以上要するに本考案は、乾燥炉へと供給される供給熱風
の供給熱風温度と、熱風発生装置に返送される返送熱風
の返送熱風温度もしくは炉内熱風温度のような所定箇所
の熱風温度との温度差を検出し、この検出結果にてファ
ンの回転数制御を行うから、供給熱風温度と、返送熱風
温度もしくは炉内熱風温度のような所定箇所の熱風の温
度差の検出にて炉内の加熱状況を把握でき、かかる炉内
の加熱状況に応じてファンの駆動を制御し、炉内への熱
風供給量を変更調整し、ロット変更時における被処理物
の重量変化に伴う熱容量の変化にも容易に対処でき、つ
まり、供給熱風温度と所定箇所における熱風温度との温
度差が多ければファンの回転数を高めて熱風を多量に送
り込み加熱不足を補い、そして供給熱風温度と所定箇所
における熱風温度との温度差が少なければ、ファンの回
転数を落とし、熱風供給を抑え、出入口のような開口部
からの熱風の漏れによるロスを抑制し、省エネルギー化
を図り、熱風による加熱乾燥状態を安定化させながら熱
風効率を高めることができるという利点があり、しか
も、乾燥炉内における被乾燥物の位置の検出結果にてフ
ァンの回転数の制御をおこなうから、供給される熱風の
温度と炉内温度との温度差及び炉内における被乾燥物の
位置の検出結果にてファンの回転数を制御して、炉内温
度を制御するのであり、特に、被乾燥物の位置検出に応
じてファンの回転数の制御をするから、被乾燥物の炉の
終端に達した時点では、炉内温度を無駄に高めることを
回避でき、エネルギーロスを回避することができるとい
う利点がある。
の供給熱風温度と、熱風発生装置に返送される返送熱風
の返送熱風温度もしくは炉内熱風温度のような所定箇所
の熱風温度との温度差を検出し、この検出結果にてファ
ンの回転数制御を行うから、供給熱風温度と、返送熱風
温度もしくは炉内熱風温度のような所定箇所の熱風の温
度差の検出にて炉内の加熱状況を把握でき、かかる炉内
の加熱状況に応じてファンの駆動を制御し、炉内への熱
風供給量を変更調整し、ロット変更時における被処理物
の重量変化に伴う熱容量の変化にも容易に対処でき、つ
まり、供給熱風温度と所定箇所における熱風温度との温
度差が多ければファンの回転数を高めて熱風を多量に送
り込み加熱不足を補い、そして供給熱風温度と所定箇所
における熱風温度との温度差が少なければ、ファンの回
転数を落とし、熱風供給を抑え、出入口のような開口部
からの熱風の漏れによるロスを抑制し、省エネルギー化
を図り、熱風による加熱乾燥状態を安定化させながら熱
風効率を高めることができるという利点があり、しか
も、乾燥炉内における被乾燥物の位置の検出結果にてフ
ァンの回転数の制御をおこなうから、供給される熱風の
温度と炉内温度との温度差及び炉内における被乾燥物の
位置の検出結果にてファンの回転数を制御して、炉内温
度を制御するのであり、特に、被乾燥物の位置検出に応
じてファンの回転数の制御をするから、被乾燥物の炉の
終端に達した時点では、炉内温度を無駄に高めることを
回避でき、エネルギーロスを回避することができるとい
う利点がある。
第１図は本考案の一実施例の長手方向の概略断面図、第
２図は第１図の概略横断面図、第３図は同上の第１実施
例のブロック回路図、第４図は同上の第２実施例の概略
断面図、第５図は同上のブロック回路図であり、１は熱
風発生装置、２はファン、３は乾燥炉である。
２図は第１図の概略横断面図、第３図は同上の第１実施
例のブロック回路図、第４図は同上の第２実施例の概略
断面図、第５図は同上のブロック回路図であり、１は熱
風発生装置、２はファン、３は乾燥炉である。
Claims (2)
- 【請求項１】熱風発生装置からファンを介して乾燥炉へ
と供給される供給熱風の供給熱風温度と、熱風発生装置
に返送される返送熱風の返送熱風温度もしくは炉内熱風
温度のような所定箇所の熱風温度との温度差を検出し、
この検出結果及び乾燥炉内における被乾燥物の位置の検
出結果にてファンの回転数制御を行うべく構成して成る
ことを特徴とする熱風式乾燥炉。 - 【請求項２】上記温度差の検出を、供給熱風温度と炉入
口部温度との温度差、供給熱風温度と返送熱風温度との
温度差及び供給熱風温度と炉出口部温度との温度差の検
出のように切り替え可能に構成して成ることを特徴する
実用新案登録請求の範囲第１項記載の熱風式乾燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987191752U JPH0622473Y2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 熱風式乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987191752U JPH0622473Y2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 熱風式乾燥炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195281U JPH0195281U (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0622473Y2 true JPH0622473Y2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=31482648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987191752U Expired - Lifetime JPH0622473Y2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 熱風式乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622473Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104662711B (zh) * | 2012-09-25 | 2017-04-05 | 丰田自动车株式会社 | 二次电池用电极的制造方法和热风干燥炉 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57111370U (ja) * | 1980-12-26 | 1982-07-09 | ||
| JPS60106563A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Daido Steel Co Ltd | 熱風循環式焼付炉 |
| JPH049030Y2 (ja) * | 1986-04-15 | 1992-03-06 |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP1987191752U patent/JPH0622473Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0195281U (ja) | 1989-06-23 |
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