JPS60175574A - 塗料の連続乾燥焼付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塗料の連続乾燥焼付方法に係シ、特に簡単なシ
ステムで塗料面のダスト付着等を防止できる乾燥焼付方
法に関する。

従来塗料の連続乾燥焼付装置の省エネルギーシステムに
関しては種々の方法が提案されている。

その代表的な例として、特開ＦＭ３５７−５０５７６．
５７−９５５８５が開示されているが、この方法の特徴
を第１図によシ説明する。ストリップ２はコーターロー
ル４で塗料を塗布されて乾燥焼付炉６（二連板される。

乾燥焼付炉６はインシネレータ８の焼却排ガスの一部を
リターンガス配管１０、プロワ−１２を介して受入れて
塗料の乾燥焼付の熱源としている。インシネレータ８の
残部の焼却排ガスの排出経路１４には２基の熱交換器１
６゜１８が設けられている。乾燥焼付炉６の炉排ガスは
炉排ガス配管２０、プロワ−２２、熱交換器１６を経て
インシネレータ８に供給される。またインシネレータ８
は燃焼用空気をプロワ−２４、熱交換器１８を経て供給
され燃料２６をバーナー２８で燃焼し、乾燥焼付炉６か
ら供給された炉排ガスに含有されている溶剤蒸発ガスを
焼却する。インシネレータ８の焼却排ガスの一部は前記
の如く乾燥焼付炉６に供給され、残部は２基の熱交換器
１６゜１８において排熱を回収され煙突３０から大気中
に放散される。すなわち、インシネレータ８の焼却排ガ
スは上記の如く有効に利用され、インシネレータ８で消
費する燃料を削減しているが、この従来法には次の如き
欠点がある。

（イ）　インシネレータ８の焼却排ガスめ一部を乾燥焼
付炉６で使用するので、焼却排ガス中に生じた未燃分、
ダスト等が塗料面に付着し、品質上の問題が生じやすく
、特に塗装開始時にその傾向が著しく塗装開始の調整に
時間を要した。

（ロ）　インシネレータ８の焼却排ガスの一部を乾燥焼
付炉６で使用するが、この排ガスは酸素濃度が低く、イ
ンシネレータ８で使用する燃料によっては露点が高くな
シ、塗料を塗布する時のストリップ２の温度を露点以上
に上げないと乾燥初期の結露の影響で塗料の色むら等の
品質上の問題を生じるため、塗布時にストリップ２の温
度を露点以上に加熱する必要がある。その結果、コータ
ーロール４で塗布後乾燥焼付炉６に入るまでの空間でス
トリップ２の温度が高いので揮発分が蒸発し、コータ室
の作業環境を悪化させるのみならず、インシネレータ８
で燃焼する溶剤量が減少するのでインシネレータ８にお
ける燃料消費量が増大する。第２図にコークス炉ガスを
燃焼した時のＯｚ％と露点との関係を図示したが、従来
法の乾燥焼付炉６における炉内ガスの０２チはｔで示さ
れる１６〜１８％の範囲であシ露点は４０℃前後と高い
。

（ハ）乾燥焼付炉６からの炉排ガスは炉排ガス配管２０
、ブロワ−２２、熱交換器１６を経てインシネレータ８
に送風されるが、溶剤蒸発ガスを含有しているので熱交
換器１６で過度に加熱されると爆発の危険性があるため
加熱温度の上限を安全面から５００℃以下に限定冬ぐる
。

この結果塗料の乾燥焼付に高温度を必要とする場合には
熱量が不足するので、インシネレータ８で燃料を増加し
、まだ熱交換器１６にバイパスを設ける必要があシ、多
品種を製造するラインでは省エネルギー効果が減少する
傾向があった。

本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し、乾燥焼
付炉には清浄空気を使用し、かつインシネレータの焼却
排ガスの熱量を有効に利用できる塗料の連続乾燥焼付方
法を提供するにある。

本発明の要旨とするとこれは次のとおシである。

すなわち、塗料を付着させた処理材を乾燥焼付炉に連続
的に通板し発生した炉排ガスをインシネレータに導くこ
とによシ含有する溶剤蒸発ガスを焼却する塗料の連続乾
燥焼付方法において、前記インシネレータの焼却排ガス
の排出経路に設けた熱交換器により清浄空気を加熱する
段階と、前記加熱空気のみを使用して前記乾燥焼付炉に
おいて前記塗料の乾燥焼付を行う段階と、を有して成る
ことを特徴とする塗料の連続乾燥焼付方法である。

本発明の詳細を第３図に図示した実施例によシ説明する
。本発明のインシネレータ８Ａの焼却排ガスの排出経路
１４Ａには大型の熱交換器３２が設けられ、熱交換器３
２は清浄空気単独プロワ−３４によシ供給された清浄空
気を焼却排ガスにて加熱し、清浄空気配管３６、ブロワ
−１２Ａを介して乾燥焼付炉６Ａに送付し、この加熱さ
れた清浄空気単独で塗料の乾燥焼付を行う。乾燥焼付炉
６Ａの溶剤蒸発ガスを含有した炉排ガスは炉排ガ空気を
基本とし溶剤蒸発ガスを含有した炉排ガスと燃料２６と
で特に燃焼用空気を必要する仁となく安定した燃焼焼却
ができる。インシネレータ８Ａの焼却排ガスは排出経路
１４Ａ、熱交換器３２を経て煙突３０から大気中に放散
される。

本発明法は、使用する装置、配管が簡単であシ、また乾
燥焼付炉に加熱された清浄空気を使用するのでダスト、
露点等の塗料面の品質に悪影響を及ぼす因子を排除する
ことができた。

実施例 本発明法によシ厚み０．２７■、幅９１４ｍのストリッ
プをラインスピード１２０ｍ　／　ｍｉｎで１５．６ｔ
　／　ｈｒ処理し、その操業の諸元を第１表に示した。

なお、第一図に示した従来法にょ力、同種、同一寸法の
ストリップを処理しその結果も比較のため同じく第１表
に示した。

第１表において、本発明実施例は乾燥焼付炉内の０２チ
が２０−以上であるためＭ点が低く、コ第１表 一夕入口のストリップ温度を従来、例の５０℃よシも２
０℃も低くできる。従って炉外における溶剤の蒸発が少
なく、蒸発溶剤補集率が従来例の６０チよシも３０％も
高く、コータ室の作業環境を改善すると共に、インシネ
レータにおける燃料原単位を３　Ｘ　１０　Ｋｃａｌ／
　を減少することができた。

本発明は上記実施例からも明らかな如く、清浄空気をイ
ンシネレータの焼却排ガスで予熱し、この加熱した清浄
空気のみで焼付乾燥炉において乾燥焼付を行い、この焼
付乾燥炉の炉排ガスと燃料のみでインシネレータにおい
て溶剤蒸発ガスを焼却することによシ次の効果をあげる
ことができた。

囚　従来法の如くインシネレータの焼却排ガスを乾燥焼
付炉で使用しないので、ダストや低露点に起因する塗料
面の欠陥がなくなシ品質を向上することができた。

（ハ）溶剤の補集率がすぐれているので、作業環境が改
善されると共に、インシネレータにおける燃料の消費量
を削減できた。特に高温焼付操業および多品種操業時に
その省エネルギー効果が著しい。

０　装置、配管が簡単なので設備費が低摩であシ、かつ
操業システムが単純なので操業が容易でおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の塗料の連続乾燥焼付方法を示す装置の配
置図、第２図はコークス炉ガスの燃焼時のＯｚ　％と露
点との関係を示す線図、第３図は本発明の塗料の連続乾
燥焼付方法を示す装置の配置図である。 ２・・・ストリップ　６．６Ａ・・・乾燥焼付炉８．８
Ａ・・・インシネレータ １４°、１４Ａ・・・排出経路 ２０．２ＯＡ・・・炉排ガス配管　３２・・・熱交換器
３６・・・清浄空気配管 代理人　弁理士　中　路　武　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗料を付着させた処理材を乾燥焼付炉に連続的に
   通板し発生した炉排ガスをインシネレータに導くことに
   よ多含有する溶剤蒸発ガスを焼却する塗料の連続乾燥焼
   付方法において、前記インシネレータの焼却排ガスの排
   出経路に設けた熱交換器によシ清浄空気を加熱する段階
   と、前記加熱空気のみを使用して前記乾燥焼付炉におい
   て前記塗料の乾績焼付を行う段階と、を有して成ること
   を特徴とする塗料の連続乾燥焼付方法。