JPH0417708B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、塗料の連続乾燥焼付を行なうため
に使用する塗装オーブンの制御方法に関し、特に
熱風による乾燥焼付を行なう塗装オーブンにおけ
る内圧の制御方法に関するものである。

従来の技術 塗料の加熱硬化や水切り乾燥を行なうオーブン
として熱風循環炉や赤外線炉等の各種の方式のも
のが知られているが、塗装鋼板の乾燥焼付のよう
な量産ラインでは、熱風循環炉が多用されてい
る。

ところで塗装オーブンには、熱効率が良いこ
と、塗装面へのダストの付着がないこと、さらに
は溶剤蒸気等の公害上の対策が採られていること
等の要請があり、従来、これらの要請を満す各種
のシステムが提案されている。その代表的な例
は、溶解蒸気を含む炉排ガスをインシネレータ
（燃焼器）に導いて焼却するとともに、その焼却
排ガスの有する熱で清浄空気を加熱し、こうして
得た清浄な高温空気を熱風として炉内に供給する
方法である。

第２図は上記従来の方法を実施するための設備
を示す系統図であつて、乾燥焼付炉１はその内部
が複数の加熱ゾーンに区画されるとともに、ロー
ルコータ２によつて塗料を塗布した処理材（例え
ばストリツプ）３を一方の開口部（すなわち入
口）から他方の開口部（すなわち出口）へ連続的
に通過させるよう構成されている。溶剤蒸気を含
む炉排ガスは、ダンパ４をそれぞれ介装した排気
管５を介してブロア６により各加熱ゾーンから吸
引排気され、さらにその炉排ガスはインシネレー
タ７において燃料８と共に外部空気を導入するこ
となく焼却されて無害化される。インシネレータ
７において生じた高温の焼却排ガスは、大型の熱
交換器９に導いて熱回収を行なつた後、煙突１０
から大気中に放散させる。前記熱交換器９の熱交
換コイル１１には、清浄な空気をブロア１２によ
つて連続的に供給しておき、前記焼却排ガスによ
つてその清浄空気を加熱昇温し、こうして得られ
た清浄な熱風は、各加熱ゾーンごとに設けた循環
用ブロア１３を介して各加熱ゾーンに供給する。

したがつて上述した方法では、溶剤蒸気を焼却
して熱エネルギとして回収するから、省エネルギ
化および公害の防止を図ることができ、また清浄
空気を加熱用の熱風とするから、塗装面へのダス
トの付着を有効に防止できる。

ところで、上述した方法を実施する場合、定常
状態においては、熱風として炉内に供給する熱量
すなわち投入熱量と、塗料の乾燥焼付のために消
費される熱量すなわち必要熱量とがバランスし、
炉内温度を目標とする焼付温度に維持できるか
ら、投入熱量の制御は特に必要としない。しかし
ながら、処理材３の寸法が変わつた場合や塗布す
る溶剤量が変わつた場合、あるいは処理材３の速
度が変更された場合には、必要熱量が変動するた
めに、このような変更点において２〜３分間、投
入熱量と必要熱量とのバランスが崩れ、その結果
目標とする焼付温度が得られなくなつて不良品が
発生する場合がある。

そこで従来、上記の不都合を解消するために、
投入熱量が過少の場合には、前記熱交換コイル１
１から循環用ブロア１３に到る熱風配管１４に、
液化石油ガス（LPG）やコークス炉ガス等の気
体燃料を直接吹き込んで燃焼させる方法が考えら
れている。また逆に、投入熱量が過多の場合に
は、循環用ブロア１３の吐出側の熱風温度を温度
計１５によつて検出するとともに、その検出値に
基づいて温度指示調節装置（TIC）１６を動作さ
せ、希釈空気取入口のダンパ１７を開くと同時に
前記熱風配管１４のダンパ１８を絞るよう制御し
ている。

発明が解決しようとする問題点 上述した熱風循環タイプの乾燥焼付炉において
は、炉内での溶剤蒸気濃度が高くなるから、炉排
ガスが開口部から炉外に漏洩することを防ぐた
め、通常炉内を負圧に維持して操業を行なつてい
る。しかしながら従来の方法では、投入熱量と必
要熱量とのアンバランスが生じた際の熱量の制御
を、前述したように熱風の温度と併せて熱風量あ
るいは希釈空気量を変化させることにより行なつ
ているから、炉内の圧力が一時的に大気圧以上と
なつて、炉排ガスが処理材３の入口あるいは出口
等の開口部から吹き出す問題があつた。

この発明は上記の事情に鑑み、炉排ガスの吹き
出しを確実に防止する塗装オーブンの圧力制御方
法を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、塗
料を塗布した処理材を連続的に通過させるととも
に、熱風によりその処理材を乾燥焼付し、かつ排
ガスを燃焼処理するとともに、高温の燃焼排ガス
によつて清浄空気を加熱昇温し、その清浄空気を
前記熱風として処理材の乾燥焼付に用いる塗装オ
ーブンにおいて、処理材を導入および送り出すた
めの開口部近傍の内圧を検出するとともに、その
検出値に基づいて前記開口部近傍から燃焼処理す
べく排出させる排ガス流量を制御することを特徴
とする方法である。

実施例 以下、この発明の方法を実施例に基づいて説明
する。まず、この発明の方法を実施するための設
備について第１図を参照して説明する。なお、第
１図に示す構成のうち、既に説明した第２図の構
成と同一の部材、部分には、第２図における符号
と同一の符号を付してその説明を省略する。

第１図において、乾燥焼付炉１内に区画形成さ
れた加熱ゾーン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの
うち、処理材３の導入口１９を有する第１番目の
加熱ゾーン１ａと、処理材３の送り出し口２０を
有する最終段の加熱ゾーン１ｅとの各々に、圧力
指示調節装置（PIC）２１がそれぞれ設けられて
おり、また各圧ィァ指示調節装置２１は、各々に
対応する加熱ゾーン１ａ，１ｅに連通する排気管
５におけるダンパ４に接続されている。そして各
圧力指示調節装置２１は、加熱ゾーン１ａ，１ｅ
の内圧が正圧すなわち大気圧以上の圧力になつた
際に開信号を出力する構成であり、またダンパ４
は、定常状態において加熱ゾーンの内圧が負圧に
なるよう、加熱ゾーンに供給される熱風量に対し
炉排ガス流量がほぼ同じか、もしくは若干多くな
るよう設定されるとともに、圧力指示調節装置２
１からの開信号を受けて炉排ガス流量を増加させ
るべく開動作するよう構成されている。

上記の設備における定常的な運転時には、炉排
ガス流量が熱風流量と同一か、もしくは若干多く
設定されていることにより、炉の内圧が負圧に維
持されている。そして、溶剤を含む炉排ガスはブ
ロア６によつてインシネレータ７に送られ、ここ
で燃焼処理されて無害化される。インシネレータ
７において生じた高温の燃焼排ガスは、熱交換器
９において清浄空気を加熱昇温して熱風とした
後、煙突１０から大気中に放散される。他方、炉
内には前記熱風が循環用ブロア１３を介して供給
されて、処理材３の乾燥焼付が行なわれる。すな
わち定常状態では炉の内圧が負圧に維持されるた
め、前記導入口１９や送り出し口２０等の開口部
から溶剤蒸気を含む炉排ガスが吹き出すことはな
い。

ところで処理材３の寸法変更やラインスピード
の変更等に伴つて溶剤蒸気発生量に変動を来たす
場合、上気のような変更を行なう直前に、新たな
操業条件下での炉の内圧が負圧になるよう各排気
管５におけるダンパ４の開度調整を行なう。その
場合、前述したように、投入熱量と必要熱量との
熱バランスが崩れることに伴う気体燃料の供給や
希釈空気を導入を一時的に行ない、炉の内圧が一
時的に正圧となることがあるが、このような圧力
上昇が生じると、前記圧力指示調節装置２１が正
圧を検出して開信号を出力し、その結果ダンパ４
の開度が増大して炉排ガス量が増加する。すなわ
ち炉の内圧の上昇に伴い、導入口１９および送り
出し口２０を有する各加熱ゾーン１ａ，１ｅから
の炉排ガス流量が増大し、これらの加熱ゾーン１
ａ，１ｅでの内圧が、直ちに負圧に下げられ、し
たがつて溶剤蒸気を含む炉排ガスの開口部からの
吹き出しが防止される。なお、熱的なアンバラン
スに伴う圧力の上昇は一時的であり、炉の内圧が
所定の負圧に下がることによりダンパ４は操業条
件に応じて設定した開度に復帰する。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の方法
によれば、処理材の導入口の開口部の近傍での圧
力を負圧に維持することができるから、塗料の乾
燥焼付に伴つて生じた溶剤蒸気を含む炉排ガスの
吹き出しを確実に防止することがき、したがつて
作業環境の保全や省エネルギ化を有効に図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施するための設備
の一例を示す系統図、第２図は従来の方法を実施
するための設備の一例を示す系統図である。 １……乾燥焼付炉、３……処理材、４……ダン
パ、５……排気管、７……インシネレータ、９…
…熱交換器、１４……熱風配管、１９……導入
口、２０……送り出し口、２１……圧力指示調節
装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塗料を塗布した処理材を連続的に通過させる
   とともに、熱風によりその処理材を乾燥焼付し、
   かつ排ガスを燃焼処理するとともに、高温の燃焼
   排ガスによつて清浄空気を加熱昇温し、その清浄
   空気を前記熱風として処理材の乾燥焼付に用いる
   塗装オーブンにおいて、前記処理材を導入および
   送り出すための開口部近傍の内圧を検出するとと
   もに、その検出値に基づいて前記開口部近傍から
   燃焼処理すべく排出させる排ガス流量を制御する
   ことを特徴とする塗装オーブンにおける圧力制御
   方法。