CN116603706A - 一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，包括辅助固化箱，所述辅助固化箱的对称两侧转动连接有开关门，且辅助固化箱表面位于开关门的顶部开设有进料口，所述辅助固化箱的顶部设置有吹风机。本发明可将辅助固化箱中排出的热量通过热交换供给保温效果好的预热腔和过滤水腔，以便通过预热腔和过滤水腔将热量重新以其他方式导入辅助固化腔内进行使用，此时电加热管只需要提供少量的热量即可维持辅助固化箱的高温，更为的节能，同时随着过滤水腔内部水体热量的不断升高与外部形成加大的温差，通过温差发电模块实现可将水体内收集的热量进行温差发电，并将电量供给电加热管加热使用，更为节省电能，使得散出的热量得到完全合理的利用。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜生产固化技术领域，具体为一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统。
背景技术
涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。在包装膜生产线上需要对涂覆有树脂涂料的包装膜进行固化，为缩短被涂物表面的涂料固化时间，提高生产效率，一般采用辅助固化装置通过加热吹风的方式对树脂涂料进行固化，由于树脂涂料在加热而过程中会产生大量挥发性高温废气，为避免废气浓度过高产生爆炸或对环境及工作人员造成影响，需向固化箱内持续供给空气等新鲜气体，并将废气及时排出固化箱，但现有的大多数这种辅助固化的装置不能实现对高温废气的再利用，使得高温废气中具有的热能白白浪费，一些辅助固化的装置虽然能够对热量进行回收再利用，但热量利用不够完全，还是会损失大部分热量，同时现有的固化箱内部一般未设置有导向传送辊，导致生产线上的包装膜经过固化箱的时间较短，辅助固化效果不够好，一些带有导向传送辊的固化箱往往也不具备可调功能，局限性较大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，解决了现有的大多数这种辅助固化的装置不能实现对高温废气的再利用，使得高温废气中具有的热能白白浪费，一些辅助固化的装置虽然能够对热量进行回收再利用，但热量利用不够完全，还是会损失大部分热量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，包括辅助固化箱，所述辅助固化箱的对称两侧转动连接有开关门，且辅助固化箱表面位于开关门的顶部开设有进料口，所述辅助固化箱的顶部设置有吹风机，且吹风机的出风端与辅助固化箱的顶端之间连接有吹风管，与所述辅助固化箱的内部固定有扩风板，所述扩风板的下方安装有多个电加热管，所述辅助固化箱的一侧设置有蓄热箱，所述蓄热箱的内部固定有隔板，所述隔板将蓄热箱分为预热腔和过滤水腔，所述预热腔的内部设置有预热机构，所述吹风机的进风端与预热腔之间设置有进风管，所述过滤水腔的内部设置有水体，所述过滤水腔的顶端设置有排气口，且过滤水腔的背部安装有温差发电机构，所述辅助固化箱的内壁与过滤水腔之间安装有热循环机构。
优选的，所述预热腔和过滤水腔的内壁均设置有保温材料，所述预热腔的侧壁开设有单向进风口，所述过滤水腔顶端的排气口内部安装有活性炭滤板，避免收集的热量快速流失，以便对收集的热量得到充分完全的利用。
优选的，所述预热机构包括设置在预热腔内部的S型散热管，所述S型散热管的表面设置有若干散热鳍片，所述辅助固化箱的背部设置有抽风机，所述辅助固化箱的侧壁开设有出风口，所述抽风机的一端与辅助固化箱的出风口连接，且抽风机的另一端连接有排风管，所述排风管的一端与S型散热管的一端连连接，所述S型散热管的另一端延伸至过滤水腔的内部，能够将部分热量从S型散热管内散入预热腔内部。
优选的，所述辅助固化箱的表面设置有PLC控制器，所述过滤水腔的侧壁上安装有温度传感器，能够在过滤水腔内部水温到达一定程度时循环对辅助固化箱内部。
优选的，所述热循环机构包括固定在辅助固化箱对称内壁上的两个热水板，两个所述热水板之间均连接有连接管，所述过滤水腔的侧壁连接有循环水泵，所述循环水泵的出水端通过管道与其中任一热水板连接，另一所述热水板的一侧连接有循环热水管，所述循环热水管的一端与过滤水腔的侧壁连通，所述过滤水腔的侧壁还连接有进水管和排水口，其中循环水泵为小型低能耗循环水泵，不会损失多少能耗。
优选的，所述温差发电机构包括固定嵌连在过滤水腔侧壁上的多个导热柱，多个所述导热柱的一端位于过滤水腔的水体内，且多个导热柱的另一端延伸至过滤水腔的外部并固定连接有多个半导体发电片，多个所述半导体发电片的表面固定连接有散热片，所述蓄热箱的背部设置有蓄能电池，以便通过热量进行温差发电。
优选的，所述热水板的内部交错固定连接有多个导流板，能够增加水体在热水板内停留的时间。
优选的，多个所述调节机构均包括两个第一链轮、两个第二链轮和驱动电机，两个所述第一链轮位于两个第二链轮的正下方，所述驱动电机固定在辅助固化箱的外壁上，且驱动电机的驱动端延伸至辅助固化箱的内部与其中一个第一链轮固定，另一个所述第一链轮与辅助固化箱的内侧壁转动连接，两个所述第二链轮分别与两个热水板的表面转动连接，所述第一链轮和第二链轮的外表面共同设置有链条。
优选的，所述辅助固化箱的内壁固定有支撑板，所述支撑板的表面固定有支撑滑杆，所述支撑滑杆的外表面套设有调节块，所述调节块的一侧与链条固定，所述导向传送辊的两端分别与调节块固定。
工作原理：使用时，生产线上的包装膜经过辅助固化箱内部，穿过多个导向传送辊，延长包装膜经过辅助固化箱所停留的时间，通过电加热管加热和吹风机吹风加快固化，同时在吹风的同时将产生的废弃通过抽风机及排风管排出至预热腔的S型散热管内，通过散热鳍片将抽出的部分热量散出留在预热腔内对预热腔进行加热，使得空气在进入辅助固化箱前就具有一定的温度，同时废气中剩余热量排出至过滤水箱内部，对水体进行加热，避免热量的散失，当温度传感器检测到水体加热至一定程度时，可启动循环水泵将水体导入辅助固化箱内部，以保持辅助固化箱和自身的温度，电加热管只需要提供少量的热量，更为的节能，同时由于过滤水箱在保温的作用下内部温度逐渐上升，使得半导体发电片内外产生较大的温差，从而实现通过温差进行发电，并将电量供给电加热管加热使用。
辅助固化箱内部有多个导向传送辊，可根据实际需求调整导向传送辊的个数和导向传送辊之间的距离，以改变包装膜在辅助固化箱内部停留的时间，当需要减少导向传送辊的个数时，启动驱动电机，使其带动第一链轮转动从而带动链条转动，链条带动调节块移动，使得不需要的导向传送辊移动至最底部即可，同理可对多个导向传送辊之间的距离进行调整。
(三)有益效果
本发明提供了一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统。具备以下有益效果：
本发明可将辅助固化箱中排出的热量通过热交换供给保温效果好的预热腔和过滤水腔，以便通过预热腔和过滤水腔将热量重新以其他方式导入辅助固化腔内进行使用，此时电加热管只需要提供少量的热量即可维持辅助固化箱的高温，更为的节能，同时随着过滤水腔内部水体热量的不断升高与外部形成加大的温差，通过温差发电模块实现可将水体内收集的热量进行温差发电，并将电量供给电加热管加热使用，更为节省电能，使得散出的热量得到完全合理的利用。
本发明通过多个导向传送辊和调节机构的设置，能够将包装膜经过多个导向传送辊从而延长包装膜在辅助固化箱内部停留的时间，提高固化效果，能够通过调节导向传送辊的个数、位置，及多个导向传送辊之间的距离，改变停留的时间，以便根据实际固化需求进行调整，提高了固化效果的同时，使得辅助固化装置的适用性更强。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主剖图；
图3为本发明的局部俯视图；
图4为本发明中热水板的内部结构图；
图5为本发明中辅助固化箱的俯剖图。
其中，1、辅助固化箱；2、开关门；3、进料口；4、PLC控制器；5、隔板；6、蓄热箱；601、预热腔；602、过滤水腔；7、扩风板；8、电加热管；9、吹风管；10、吹风机；11、进风管；12、热水板；121、导流板；13、连接管；14、出风口；15、S型散热管；16、散热鳍片；17、循环热水管；18、进水管；19、排水口；20、排气口；21、活性炭滤板；22、单向进风口；23、排风管；24、蓄能电池；25、半导体发电片；26、散热片；27、导热柱；28、温度传感器；29、导向传送辊；30、调节机构；3001、驱动电机；3002、第一链轮、3003、第二链轮；3004、链条；3005、支撑滑杆；3006、调节块；31、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，包括辅助固化箱1，辅助固化箱1的对称两侧转动连接有开关门2，且辅助固化箱1表面位于开关门2的顶部开设有进料口3，辅助固化箱1的顶部设置有吹风机10，且吹风机10的出风端与辅助固化箱1的顶端之间连接有吹风管9，与辅助固化箱1的内部固定有扩风板7，扩风板7的下方安装有多个电加热管8，辅助固化箱1的一侧设置有蓄热箱6，蓄热箱6的内部固定有隔板5，隔板5将蓄热箱6分为预热腔601和过滤水腔602，预热腔601的内部设置有预热机构，吹风机10的进风端与预热腔601之间设置有进风管11，过滤水腔602的内部设置有水体，过滤水腔602的顶端设置有排气口20，且过滤水腔602的背部安装有温差发电机构，辅助固化箱1的内壁与过滤水腔602之间安装有热循环机构，能够循环利用热能，避免热能浪费又能避免电加热管过多耗能，并在循环利用热能的同时通过热能进行发电，大大节约了电能。
如图2所示，预热腔601和过滤水腔602的内壁均设置有保温材料，预热腔601的侧壁开设有单向进风口22，过滤水腔602顶端的排气口20内部安装有活性炭滤板21，预热机构包括设置在预热腔601内部的S型散热管15，S型散热管15的表面设置有若干散热鳍片16，辅助固化箱1的背部设置有抽风机，辅助固化箱1的侧壁开设有出风口14，抽风机的一端与辅助固化箱1的出风口14连接，且抽风机的另一端连接有排风管23，排风管23的一端与S型散热管15的一端连连接，S型散热管15的另一端延伸至过滤水腔602的内部，辅助固化箱1的表面设置有PLC控制器4，过滤水腔602的侧壁上安装有温度传感器28，当温度传感器28检测到水体加热至一定程度时，可启动循环水泵将水体导入辅助固化箱1内部，以保持辅助固化箱1和自身的温度，电加热管8只需要提供少量的热量，更为的节能。
热循环机构包括固定在辅助固化箱1对称内壁上的两个热水板12，两个热水板12之间均连接有连接管13，过滤水腔602的侧壁连接有循环水泵，循环水泵的出水端通过管道与其中任一热水板12连接，另一热水板12的一侧连接有循环热水管17，循环热水管17的一端与过滤水腔602的侧壁连通，过滤水腔602的侧壁还连接有进水管18和排水口19，其中循环水泵为小型低能耗循环水泵，不会损失多少能耗。
如图3所示，温差发电机构包括固定嵌连在过滤水腔602侧壁上的多个导热柱27，多个导热柱27的一端位于过滤水腔602的水体内，且多个导热柱27的另一端延伸至过滤水腔602的外部并固定连接有多个半导体发电片25，多个半导体发电片25的表面固定连接有散热片26，蓄热箱6的背部设置有蓄能电池24，以便通过热量进行温差发电。
如图4所示，热水板的内部交错固定连接有多个导流板121，能够增加水体在热水板内停留的时间。
如图2和5所示，多个调节机构30均包括两个第一链轮3002、两个第二链轮3003和驱动电机3001，两个第一链轮3003位于两个第二链轮3003的正下方，驱动电机3001固定在辅助固化箱1的外壁上，且驱动电机3001的驱动端延伸至辅助固化箱1的内部与其中一个第一链轮3002固定，另一个第一链轮3002与辅助固化箱1的内侧壁转动连接，两个第二链轮3003分别与两个热水板12的表面转动连接，第一链轮3002和第二链轮3003的外表面共同设置有链条3004,通过驱动电机3001的驱动能够实现链条3004的传动。
辅助固化箱1的内壁固定有支撑板31，支撑板31的表面固定有支撑滑杆3005，支撑滑杆3005的外表面套设有调节块3006，调节块3006的一侧与链条3004固定，导向传送辊29的两端分别与调节块3006固定，能够在链条3006传动的过程中带动带动调节块3006移动，调节块3006带动导向传送辊29对位置进行调节，同时支撑滑杆3005对调节块3006及导向传送辊29起到导向和支撑的作用，保证导向传送辊29移动的稳定性。
该树脂涂料固化辅助系统安装在包装膜生产流水线上，起到传送和辅助固化的作用，进一步提高固化效果同时耗能较低能够对热能资源进行完全合理的利用。
尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，包括辅助固化箱(1)，其特征在于：所述辅助固化箱(1)的对称两侧转动连接有开关门(2)，且辅助固化箱(1)表面位于开关门(2)的顶部开设有进料口(3)，所述辅助固化箱(1)的顶部设置有吹风机(10)，且吹风机(10)的出风端与辅助固化箱(1)的顶端之间连接有吹风管(9)，与所述辅助固化箱(1)的内部固定有扩风板(7)，所述扩风板(7)的下方安装有多个电加热管(8)，所述辅助固化箱(1)的一侧设置有蓄热箱(6)，所述蓄热箱(6)的内部固定有隔板(5)，所述隔板(5)将蓄热箱(6)分为预热腔(601)和过滤水腔(602)，所述预热腔(601)的内部设置有预热机构，所述吹风机(10)的进风端与预热腔(601)之间设置有进风管(11)，所述过滤水腔(602)的内部设置有水体，所述过滤水腔(602)的顶端设置有排气口(20)，且过滤水腔(602)的背部安装有温差发电机构，所述辅助固化箱(1)的内壁与过滤水腔(602)之间安装有热循环机构，所述辅助固化箱(1)的内部设置有多个导向传送辊(29)，多个所述导向传送辊(29)的两端均设置有调节机构(30)。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，其特征在于：所述预热腔(601)和过滤水腔(602)的内壁均设置有保温材料，所述预热腔(601)的侧壁开设有单向进风口(22)，所述过滤水腔(602)顶端的排气口(20)内部安装有活性炭滤板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，其特征在于：所述预热机构包括设置在预热腔(601)内部的S型散热管(15)，所述S型散热管(15)的表面设置有若干散热鳍片(16)，所述辅助固化箱(1)的背部设置有抽风机，所述辅助固化箱(1)的侧壁开设有出风口(14)，所述抽风机的一端与辅助固化箱(1)的出风口(14)连接，且抽风机的另一端连接有排风管(23)，所述排风管(23)的一端与S型散热管(15)的一端连连接，所述S型散热管(15)的另一端延伸至过滤水腔(602)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，其特征在于：所述辅助固化箱(1)的表面设置有PLC控制器(4)，所述过滤水腔(602)的侧壁上安装有温度传感器(28)。
5.根据权利要求1所述的一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，其特征在于：所述热循环机构包括固定在辅助固化箱(1)对称内壁上的两个热水板(12)，两个所述热水板(12)之间均连接有连接管(13)，所述过滤水腔(602)的侧壁连接有循环水泵，所述循环水泵的出水端通过管道与其中任一热水板(12)连接，另一所述热水板(12)的一侧连接有循环热水管(17)，所述循环热水管(17)的一端与过滤水腔(602)的侧壁连通，所述过滤水腔(602)的侧壁还连接有进水管(18)和排水口(19)。
6.根据权利要求1所述的一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，其特征在于：所述温差发电机构包括固定嵌连在过滤水腔(602)侧壁上的多个导热柱(27)，多个所述导热柱(27)的一端位于过滤水腔(602)的水体内，且多个导热柱(27)的另一端延伸至过滤水腔(602)的外部并固定连接有多个半导体发电片(25)，多个所述半导体发电片(25)的表面固定连接有散热片(26)，所述蓄热箱(6)的背部设置有蓄能电池(24)。
7.根据权利要求5所述的一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，其特征在于：所述热水板(12)的内部交错固定连接有多个导流板(121)。
8.根据权利要求5所述的一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，其特征在于：多个所述调节机构(30)均包括两个第一链轮(3002)、两个第二链轮(3003)和驱动电机(3001)，两个所述第一链轮(3003)位于两个第二链轮(3003)的正下方，所述驱动电机(3001)固定在辅助固化箱(1)的外壁上，且驱动电机(3001)的驱动端延伸至辅助固化箱(1)的内部与其中一个第一链轮(3002)固定，另一个所述第一链轮(3002)与辅助固化箱(1)的内侧壁转动连接，两个所述第二链轮(3003)分别与两个热水板(12)的表面转动连接，所述第一链轮(3002)和第二链轮(3003)的外表面共同设置有链条(3004)。
9.根据权利要求8所述的一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统，其特征在于：所述辅助固化箱(1)的内壁固定有支撑板(31)，所述支撑板(31)的表面固定有支撑滑杆(3005)，所述支撑滑杆(3005)的外表面套设有调节块(3006)，所述调节块(3006)的一侧与链条(3004)固定，所述导向传送辊(29)的两端分别与调节块(3006)固定。
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