CN111715851A - 一种用于消失模的节能高效烘干处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：其方法利用空气能烘干设备自动切换内循环除湿及加热模式，配合烘房内均风系统及热循环利用系统，调节空气能多功能烘干设备除湿风机转速度，达到除湿、干燥的效果，同时实现节能，其采用空气能热泵机组，实现精准调温调湿的技术和手段，提高烘干质量效果，替代锅炉，达到零排放，无环保问题，且耗电量低；采用设有均风结构的烘烤房，全封闭式无排放干燥循环，效率高，不受环境气候影响，性能稳定，科学的气流组织和风场设计，热能均匀传递，实现有效进一步提高干燥质量效果；采用热循环系统，可以采用它处的热量引用辅助加热，进一步提高了节能效果。本发明对消失模烘干工艺简单、实用、有效。

Description

一种用于消失模的节能高效烘干处理方法

技术领域

本发明涉及一种消失模干燥领域，具体是涉及一种用于消失模的节能高效烘干处理方法。

背景技术

在消失模铸造加工过程中，其消失模在进行涂覆涂料层烘干过程中，其烘干的质量或均匀性，直接影响铸件的质量，而烘干过程中采用的设备，也直接影响着铸件的成本价格。

现行运用的烘干工艺采用的设备一般为锅炉设备，烘烤热能不均匀、烘干时间长、含水率不达标等问题，且能耗大，不环保的问题，而采用电蒸汽或电加热直接烘干，仍是耗电大，成本高，且控制温度、湿度不可控，也影响其烘干质量。

现行提供一种工作效率高且环保、节能用于消失模干燥的设备或养护方法是领域中迫切的需要。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种用于消失模的节能高效烘干处理方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：其方法利用空气能烘干设备自动切换内循环除湿及加热模式，配合烘房内均风系统及热循环利用系统，调节空气能多功能烘干设备除湿风机转速度，达到除湿、干燥的效果，同时实现节能，包括以下步骤:

S1、设置烘烤房，烘烤房设置空气能烘干设备配合均风结构进行烘烤；

S2、设置热循环利用系统与烘烤房连接，把其它处的热量引用辅助加热；

S3、将刷涂好涂设置料的消失模均匀放置在烘房内，消失模放置间距保持在100cm以上，

S4.消失模摆放好后，关闭烘干房进出口门，启动空气能烘干设备将烘房进行升温、除湿，设定3-5次烘干工艺。

所述均风结构，是在烘烤房设置有均风板隔层，每个均风板隔层上均开设有φ5的均风孔，在密封板的另一侧的均风板隔层处于密封状态，由空气能主机向烘烤房内部注入热空气的过程中，热空气通过每个均风孔，均匀的将热空气吹送至主体框架内部的每一个区域，从而使内部的模型受热均匀，从而保障了烘干效率；

同时结构中，设置有回风孔，热空气充斥在烘烤房的内部，随着循环风机的作用，使热空气在内部循环流动，更加提高了烘干效率，同时设置回风管，随着热空气的自循环以及空气能主机的作用，使结构内部的热空气可以再次回流至空气能主机中，通过热回收换热器的作用，可以充分利用热空气的温度，减少能耗。

所述的均风结构，具体包括如下:

包括烘烤房，所述烘烤房的顶端内壁一端固定安装有均风板隔层，所述均风板隔层上分别设置有循环风机和热回收换热器，且均风板隔层呈均匀分布开设有均风孔,所述主体框架的外壁一侧设置有空气能主机，所述空气能主机的出风口固定安装有进风管，所述进风管的末端与烘烤房的一侧外壁连通，且进风管的末端位于均风板隔层与烘烤房的内壁顶端的中间位置，所述烘烤房的外壁在空气能主机一侧外壁中心位置固定安装有回风管,均风板隔层上进风管的中间位置呈密封状态；

所述的热循环利用系统，包括以下结构:

所述烘烤房的外侧设置有冷却水塔，所述冷却水塔的出水端固定安装有废水连接管，所述废水连接管末端连接余热换热器，所述余热换热器的输出端贯穿烘烤房，且余热换热器的输出端固定安装有散热管，所述散热管的一端固定安装有散热连接支管，所述散热连接支管的末端与另一个所述烘干房本体上的余热换热器为固定连接；

所述废水连接管上依次固定安装有水源热泵、保温水箱和电磁阀；

先通过空气能主机对烘烤房内部进行升温，另外同时启动水源热泵抽取冷却水塔内部的冷却水流至保温水箱中，然后通过控制电磁阀来控制冷却水的流速，冷却水首先进入余热换热器，充分利用其中的热能，并随着散热管17对烘烤房屋内部进行辅助升温，充分利用热量，然后随着散热连接支管流向另一个烘烤房，实现热量循环利用。

所述的S4中的设定3～5段烘干工艺，包括以下:

1).设定空气能烘干设备烘房温度在42～48℃，相对湿度设定为20％，选择加热模式，使烘干房快速升温，达到设定温度；

2).设定空气能烘干设备烘房温度在40～45℃，相对湿度设定为15％，选择自动模式，当室温达到设定温度时空气能烘干设备自动切换除湿模式，达到控温除湿效果；

3).设定空气能烘干设备烘房温度在46～52℃，相对湿度设定为10％，选择自动模式。

所的述的废水连接管位于烘干房本体未端的部分和散热连接支管的外壁均固定安装有保温布。

所述的均风板隔层的均风孔设计直径为5-8mm，设计离烘房顶部间隔距离在460～550mm，所述的空气能主机的进风管的末端出风口位置预留600～900mm回风位置。

所述的烘烤房设有温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器与空气能主机电性连接。

本发明的有益效果在于：

1、采用空气能热泵机组，实现精准调温调湿的技术和手段，提高烘干质量效果，替代锅炉，达到零排放，无环保问题，且耗电量低。

2、采用设有均风结构的烘烤房，全封闭式无排放干燥循环，效率高，不受环境气候影响，性能稳定，科学的气流组织和风场设计，热能均匀传递，实现有效进一步提高干燥质量效果。

3、采用热循环系统，可以采用它处的热量引用辅助加热，进一步提高了节能效果。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本发明的烘烤房的均风结构剖视打开示意图；

图2为图1是烘烤房的均风走向参考图；

图3为本发明的烘烤房连接的热循环利用系统示意图；

图4为图3所示的烘烤房部分结构示意图；

图中：1、烘烤房；2双开门、3进风管、4空气能主机、5回风管、6均风板隔层、7循环风机、8热回收换热器、9过滤器、10密封板、15废水连接管、16电磁阀、17保温水箱、18水源热泵、19冷却水塔、14散热连接支管、20余热换热器、21散热管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：其方法利用空气能热泵烘干设备自动切换内循环除湿及加热模式，配合烘房内均风系统及热循环利用系统，调节空气能烘干设备除湿风机转速度，达到除湿、干燥的效果，同时实现节能，包括以下步骤:

S1、设置烘烤房，烘烤房设置空气能烘干设备配合均风结构进行烘烤；

S2、设置热循环利用系统与烘烤房连接，把其它处的热量引用辅助加热；

S3、将刷涂好涂设置料的消失模均匀放置在烘房内，消失模放置间距保持在100cm以上，

S4.消失模摆放好后，关闭烘干房进出口门，启动空气能烘干设备将烘房进行升温、除湿，设定3-5次烘干工艺。

所述均风结构，是在烘烤房设置有均风板隔层，每个均风板隔层上均开设有φ5的均风孔，在密封板10的另一侧的均风板隔层处于密封状态，由空气能主机向烘烤房内部注入热空气的过程中，热空气通过每个均风孔，均匀的将热空气吹送至主体框架内部的每一个区域，从而使内部的模型受热均匀，从而保障了烘干效率；

同时结构中，设置有回风孔，热空气充斥在烘烤房的内部，随着循环风机的作用，使热空气在内部循环流动，更加提高了烘干效率，同时设置回风管，随着热空气的自循环以及空气能主机的作用，使结构内部的热空气可以再次回流至空气能主机中，通过热回收换热器的作用，可以充分利用热空气的温度，减少能耗。

所述的均风结构，具体包括如下:

包括烘烤房1，是一设有双开门2，形成一个密室，所述烘烤房1的顶端内壁一端固定安装有均风板隔层6，所述均风板隔层6上分别设置有循环风机7和热回收换热器8，且均风板隔层6呈均匀分布开设有均风孔,所述主体框架1的外壁一侧设置有空气能主机4，所述空气能主机4的出风口固定安装有进风管3，所述进风管3的末端与烘烤房1的一侧外壁连通，且进风管3的末端位于均风板隔层6与烘烤房1的内壁顶端的中间位置，所述烘烤房1的外壁在空气能主机4一侧外壁中心位置固定安装有回风管5,均风板隔层6上进风管3的中间位置呈密封状态.

所述的热循环利用系统，包括以下结构:

所述烘烤房1的外侧设置有冷却水塔19，所述冷却水塔19的出水端固定安装有废水连接管15，所述废水连接管15末端连接余热换热器20，所述余热换热器20的输出端贯穿烘烤房1，且余热换热器20的输出端固定安装有散热管21，所述散热管21的一端固定安装有散热连接支管14，所述散热连接支管14的末端与另一个所述烘烤房1上的余热换热器20为固定连接；

所述废水连接管15上依次固定安装有水源热泵18、保温水箱17和电磁阀16；

先通过空气能主机4对烘烤房1内部进行升温，另外同时启动水源热泵18抽取冷却水塔19内部的冷却水流至保温水箱17中，然后通过控制电磁阀16来控制冷却水的流速，冷却水首先进入余热换热器20，充分利用其中的热能，并随着散热管21对烘烤房屋内部进行辅助升温，充分利用热量，然后随着散热连接支管14流向另一个烘烤房1，实现热量循环利用。

所述的S4中的设定3～5段烘干工艺，包括以下:

1).设定空气能烘干设备烘房温度在42～48℃，相对湿度设定为20％，选择加热模式，使烘干房快速升温，达到设定温度；

2).设定空气能烘干设备烘房温度在40～45℃，相对湿度设定为15％，选择自动模式，当室温达到设定温度时空气能烘干设备自动切换除湿模式，达到控温除湿效果；

3).设定空气能烘干设备烘房温度在46～52℃，相对湿度设定为10％，选择自动模式。

所的述的废水连接管15位于烘烤房未端的部分和散热连接支管14的外壁均固定安装有保温布。

所述的均风板隔层6的均风孔设计直径为5-8mm，设计离烘房顶部间隔距离在460～550mm，所述的空气能主机4的进风管3的末端出风口位置预留600～900mm回风位置。

所述的烘烤房1设有温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器与空气能主机电性连接。

空气能热泵烘干设备在全封闭式的烘烤房，有效的实现精准调温调湿的技术和手段，提高烘干质量效果，替代锅炉，达到零排放，无环保问题，且耗电量低；采用设有均风结构的烘烤房，全封闭式无排放干燥循环，效率高，不受环境气候影响，性能稳定，科学的气流组织和风场设计，热能均匀传递，实现有效进一步提高干燥质量效果。

采用热循环系统，可以采用它处的热量引用辅助加热，进一步提高了节能效果。

空气能热泵烘干设备，设备参数如下：

优先为如下数据:

可实现深度除湿：在环境相对湿度30％时，机组仍然可以进行深度除湿，机组最高温度可达65℃，最低相对湿度可达10％。

烘干系统运行过程中，当窑内温度达到目标值时，系统主机会以最小功率运行或间歇运行，能耗更小；整个烘干过程智能控制，无需锅炉房，无需锅炉工，可彻底省下锅炉工人薪资及烧柴费用。

节能：耗电量仅为加热器的1/3～1/4，耗电更少，产生热量更多，相较于电、油、气烘干设备，最高可节省75％的运行费用。

其对比数据如下:

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：其方法利用空气能热泵烘干设备自动切换内循环除湿及加热模式，配合烘房内均风系统及热循环利用系统，调节空气能烘干设备除湿风机转速度，达到除湿、干燥的效果，同时实现节能，包括以下步骤:

S1、设置烘烤房，烘烤房设置空气能烘干设备配合均风结构进行烘烤；

S2、设置热循环利用系统与烘烤房连接，把其它处的热量引用辅助加热；

S3、将刷涂好涂设置料的消失模均匀放置在烘房内，消失模放置间距保持在100cm以上，

S4.消失模摆放好后，关闭烘干房进出口门，启动空气能烘干设备将烘房进行升温、除湿，设定3-5次烘干工艺。

2.根据权利要求1所述的一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：所述均风结构，是在烘烤房设置有均风板隔层，每个均风板隔层上均开设有φ5的均风孔，在密封板的另一侧的均风板隔层处于密封状态，由空气能主机向烘烤房内部注入热空气的过程中，热空气通过每个均风孔，均匀的将热空气吹送至主体框架内部的每一个区域，从而使内部的模型受热均匀，从而保障了烘干效率；

同时结构中，设置有回风孔，热空气充斥在烘烤房的内部，随着循环风机的作用，使热空气在内部循环流动，更加提高了烘干效率，同时设置回风管，随着热空气的自循环以及空气能主机的作用，使结构内部的热空气可以再次回流至空气能主机中，通过热回收换热器的作用，可以充分利用热空气的温度，减少能耗。

3.根据权利要求2所述的一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：所述的均风结构，具体包括如下:

包括烘烤房，所述烘烤房的顶端内壁一端固定安装有均风板隔层，所述均风板隔层上分别设置有循环风机和热回收换热器，且均风板隔层呈均匀分布开设有均风孔,所述主体框架的外壁一侧设置有空气能主机，所述空气能主机的出风口固定安装有进风管，所述进风管的末端与烘烤房的一侧外壁连通，且进风管的末端位于均风板隔层与烘烤房的内壁顶端的中间位置，所述烘烤房的外壁在空气能主机一侧外壁中心位置固定安装有回风管,均风板隔层上进风管的中间位置呈密封状态。

4.根据权利要求3所述的一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：所述的热循环利用系统，包括以下结构:

所述烘烤房的外侧设置有冷却水塔，所述冷却水塔的出水端固定安装有废水连接管，所述废水连接管末端连接余热换热器，所述余热换热器的输出端贯穿烘烤房，且余热换热器的输出端固定安装有散热管，所述散热管的一端固定安装有散热连接支管，所述散热连接支管的末端与另一个所述烘干房本体上的余热换热器为固定连接；

所述废水连接管上依次固定安装有水源热泵、保温水箱和电磁阀；

先通过空气能主机对烘烤房内部进行升温，另外同时启动水源热泵抽取冷却水塔内部的冷却水流至保温水箱中，然后通过控制电磁阀来控制冷却水的流速，冷却水首先进入余热换热器，充分利用其中的热能，并随着散热管对烘烤房屋内部进行辅助升温，充分利用热量，然后随着散热连接支管流向另一个烘烤房，实现热量循环利用。

5.根据权利要求1所述的一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：所述的S4中的设定3～5段烘干工艺，包括以下:

1).设定空气能烘干设备烘房温度在42～48℃，相对湿度设定为20％，选择加热模式，使烘干房快速升温，达到设定温度；

2).设定空气能烘干设备烘房温度在40～45℃，相对湿度设定为15％，选择自动模式，当室温达到设定温度时空气能烘干设备自动切换除湿模式，达到控温除湿效果；

3).设定空气能烘干设备烘房温度在46～52℃，相对湿度设定为10％，选择自动模式。

6.根据权利要求4所述的一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：所的述的废水连接管位于烘烤房未端的部分和散热连接支管的外壁均固定安装有保温布。

7.根据权利要求4所述的一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：所述的均风板隔层的均风孔设计直径为5-8mm，设计离烘房顶部间隔距离在460～550mm，所述的空气能主机的进风管的末端出风口位置预留600～900mm回风位置。

8.根据权利要求4所述的一种用于消失模的节能高效烘干处理方法，其特征在于：所述的烘烤房设有温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器与空气能主机电性连接。

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