CN209588561U - 一种高效节能大容积的消失模烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效节能大容积的消失模烘干房，通过在烘干房顶部设置多个送风口，在烘干房底部设置多个回风口，送风口和回风口分别连接墙体风道的两端，墙体风道内设置有轴流风机，墙体外侧设有空气能热泵，空气能热泵的进、出风道分别与墙体风道位于轴流风机的上部、下部的位置连通，从而使烘干房内降温后的湿热空气经过空气能热泵变成干热空气进入烘干房，避免将湿热空气排出造成的能源浪费。本实用新型克服了大体积消失模烘房烘干时间长，能源浪费大的缺点，在本烘干房的整个烘干过程中，既能达到除湿加热功能，可快速、均匀烘干待加工产品，又能保证烘干房内的热空气不外排，避免能源浪费，同时还大大缩短烘干时间，降低了生产成本。

Description

一种高效节能大容积的消失模烘干房

技术领域

本实用新型涉及消失模烘干领域，具体涉及一种高效节能大容积的消失模烘干房。

背景技术

消失模铸造技术被誉为“铸造工业的绿色革命”，随着国家对环保的重视，消失模铸造在国内得到了迅速的发展。

烘干房是消失模铸造中最为重要、最为关键的设施之一，由于消失模烘干房对被烘干零件白模、黄模的烘干温度有着较高的要求，超过45℃时，白模零件会产生二次发泡造成零件报废，超过50℃时，黄模零件会产生二次发泡造成零件报废，温度太低会影响烘干效率，所以对烘干房出风口的温度有着苛刻的要求；且被烘干零件一般较大，相对烘干房容量一般大于200m³以上，被烘干零件在这种大容积烘干房内有多处死角，每处被烘干零件所接受的温度及空气流速不一致，烘干时烘干房内被烘干零件干湿程度不一致，必须要最远端死角位置零件完全烘干后，才能算是烘干完成，导致烘干效率低下。

目前，国内用于消失模的烘干房大都采用传统的一间房子的形式，每间烘干房放置一个电加热或蒸汽加热的散热器。烘干房内各被烘干零件距散热器风口的距离不同，这种大容积烘干房内的温度不均匀，被烘干的零件所接受的风速不均匀，烘干的零件干湿程度不一致，每遍烘干时间长达24-30小时不等，甚至接近70个小时，导致烘干房的利用率低、能源消耗大。

同时，现在的烘干房多为过滤湿热空气，即采用将一部分湿热空气通过热泵除湿加热后再通过送风口送入烘房；另一部分直接排出室外了，造成了很大的资源浪费。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提出一种高效节能大容积的消失模烘干房，使该烘干房内各处的温差控制在±1℃内，被烘干零件所接受的风速控制在±0.1m/s误差范围内，从而保证被烘干零件体在同等时间内的烘干程度一致，提高烘干效率，同时在整个烘干过程中烘干房内的湿热空气不外排，具备除湿加热功能，避免能源浪费。

为此本实用新型的技术方案为：一种高效节能大容积的消失模烘干房，包括烘干房，烘干房正面的墙体上设有可打开和密封的房门，其特征在于：

所述烘干房与房门相对的墙体、烘干房的顶面、烘干房的地面均设有内、外两层，墙体内外层之间形成的空腔构成墙体风道，顶面内外层之间形成的空腔构成顶面送风通道，地面内外层之间形成的空腔构成地面回风通道，墙体风道的上部与顶面送风通道相连通，墙体风道的下部与地面回风通道相连通；

所述顶面的内层与风向垂直方向上均匀设有多条平行的顶面送风口，地面上均匀设有多条与顶面送风口相对应的地面回风口，每两个相邻顶面送风口与地面回风口之间的区域为烘干物堆放烘干区，烘干物堆放烘干区布设有多个带滚轮的多层烘干架；

所述墙体风道的中间水平方向上并排布设有多个轴流风机，轴流风机的风向朝上设置，位于轴流风机下方的墙体风道外层上设有回风出口、位于轴流风机上方的墙体风道外层上设有回风返回口，回风出口和回风返回口分别通过管道与设在墙体外侧具有加热、除湿功能的空气能热泵的进风口和出风口相连接。

作为优选，所述烘干房内多处设有温度传感器、风速传感器，烘干房外设有相应的温度、风速显示器。

作为优选，所述墙体位于轴流风机的内侧部位设置为可拆卸的有机玻璃板。

有益效果：与现有的消失模烘干房相比，本实用新型克服了大体积消失模烘房烘干时间长，能源浪费大的缺点。

在顶面送风通道和地面回风通道均匀设计多个顶面送风口和地面回风口，保证在大体积烘干房内，所烘干零件接受的温度、风速一致；

采用轴流风机保证烘干房的内空气循环，并通过调整轴流风机的转速来确定风速；

通过对回风进行分流，并采用空气能热泵加热、除湿后再进入循环通道的方式，保证湿热空气不外排，大大减少了能源消耗；

选用空气能热泵是因为其具有加热、除湿等功能，同时其出口温度可用烘干工艺曲线来控制，并可通过远程控制，大大简化了设备管理；

烘干房内多处设有温度传感器、风速传感器，烘干房外设有相应的温度、风速显示器，方便适时监测烘干房的温度和风速，保证各个部位的一致性；

轴流风机内侧设有可拆卸有机玻璃板，方便对风机运行状态的检查维护。

采用本消失模烘干房，将原有24-30小时的烘干时间缩短至6小时，烘干效率是现有烘干房的4倍以上，消失模烘干房原有的零件烘干能源消耗成本为5元/件，采用本烘干房烘干能源消耗成本为0.8元/件，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的烘干房的正面图。

图2是图1的左视剖视图。

图3是图2的俯视剖视图。

图4是本实用新型的顶面送风口/地面回风口的布局图。

图中所示：1、房门；2、墙体风道；2-1、回风出口；2-2、回风返回口；3、顶面送风通道；4、地面回风通道；5、顶面送风口；6、地面回风口；7、烘干物堆放烘干区；8、多层烘干架；9、轴流风机；10、空气能热泵；11、温度传感器；12、风速传感器；13、温度、风速显示器；14、有机玻璃；15、被烘干零件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型如图1至图4所示：

一种高效节能大容积的消失模烘干房，包括烘干房，采用两面为彩钢板的保温板，烘干房正面的墙体上设有可打开和密封的房门1，房门上带有可换橡胶密封条，与房门1相对的墙体、烘干房的顶面、烘干房的地面均设有内、外两层，墙体内外层之间形成的空腔构成墙体风道2，顶面内外层之间形成的空腔构成顶面送风通道3，地面内外层之间形成的空腔构成地面回风通道4，墙体风道2的上部与顶面送风通道3相连通，墙体风道2的下部与地面回风通道4相连通；

所述顶面内层与风向垂直的方向上均匀设有多条平行的顶面送风口5，地面上均匀设有多条与顶面送风口5相对应的地面回风口6，每两个相邻顶面送风口5与地面回风口6之间的区域为烘干物堆放烘干区7，烘干物堆放烘干区7布设有多个带滚轮的多层烘干架8；

所述墙体风道2的中间水平方向上并排布设有多个轴流风机9，轴流风机9的风向朝上设置，位于轴流风机9下方的墙体风道外层上设有回风出口2-1、位于轴流风机9上方的墙体风道外层上设有回风返回口2-2，回风出口和回风返回口分别通过管道与设在墙体外侧具有加热、除湿功能的空气能热泵10的进风口和出风口相连接。

所述烘干房内多处（包括顶面送风口、地面回风口位置、中间部位等）设有温度传感器11、风速传感器12，烘干房外设有相应的温度、风速显示器13，便于监测烘干房内各处的风速和温度是否一致。

所述墙体位于轴流风机9的内侧部位设置为可拆卸的有机玻璃板14，方便观察和维护。

本实用新型的工作原理：

使用时，打开空气能热泵，待达到设定温度，打开轴流风机，空气能热泵产生的干热空气进入墙体风道，在轴流风机和空气能热泵的作用下，进入顶面送风通道，并从顶面送风口进入烘干房，带走被烘干零件15表面的水分从地面回风口进入地面回风通道，并在墙体风道下部进行分流，一部分进入空气能热泵进行加热去湿，另一部分在轴流风机作用下在墙体风道上部与空气能热泵生产的干热空气混合继续重复上述循环过程，随着空气能热泵不断对湿空气进行除湿加热，最后实现对被烘干零件的烘干目的。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效节能大容积的消失模烘干房，包括烘干房，烘干房正面的墙体上设有可打开和密封的房门，其特征在于：

所述烘干房与房门相对的墙体、烘干房的顶面、烘干房的地面均设有内、外两层，墙体内外层之间形成的空腔构成墙体风道，顶面内外层之间形成的空腔构成顶面送风通道，地面内外层之间形成的空腔构成地面回风通道，墙体风道的上部与顶面送风通道相连通，墙体风道的下部与地面回风通道相连通；

所述顶面的内层与风向垂直方向上均匀设有多条平行的顶面送风口，地面上均匀设有多条与顶面送风口相对应的地面回风口，每两个相邻顶面送风口与地面回风口之间的区域为烘干物堆放烘干区，烘干物堆放烘干区布设有多个带滚轮的多层烘干架；

所述墙体风道的中间水平方向上并排布设有多个轴流风机，轴流风机的风向朝上设置，位于轴流风机下方的墙体风道外层上设有回风出口、位于轴流风机上方的墙体风道外层上设有回风返回口，回风出口和回风返回口分别通过管道与设在墙体外侧具有加热、除湿功能的空气能热泵的进风口和出风口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能大容积的消失模烘干房，其特征在于：所述烘干房内多处设有温度传感器、风速传感器，烘干房外设有相应的温度、风速显示器。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能大容积的消失模烘干房，其特征在于：所述墙体位于轴流风机的内侧部位设置为可拆卸的有机玻璃板。