CN213349589U - 一种具有快速节能风道的消失模涂料烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速节能风道的消失模涂料烘干房，属于消失模涂料烘干技术领域，包括烘干房本体，烘干房本体外侧一端设置有空气循环加热装置，烘干房本体内设置有空气循环系统，空气循环系统包括进风风道和回风风道，进风风道上设置有若干出风孔，回风风道设置有若干回风孔；空气循环加热装置的空气出口、空气入口通过管路分别与进风风道、回风风道连通。本实用新型提供的一种具有快速节能风道的消失模涂料烘干房，全封闭式无排放干燥循环，出风和回风均匀，模型内外风穿透流动无死角烘干效率高，相同产品效率提升一倍，运行成本降低30％，且不受湿度大气候影响，性能稳定。

Description

一种具有快速节能风道的消失模涂料烘干房

技术领域

本实用新型属于消失模涂料烘干技术领域，具体涉及一种具有快速节能风道的消失模涂料烘干房。

背景技术

在现行的生产制造中,模具是生产工艺中最重要的一环,消失模在模具应用中非常的广泛；消失模是一种泡沫塑料模,是消失模铸造必不可少的模具。消失模在用于铸造前必须经过涂料的涂覆﹐且涂覆完成后消失模需要在烘干房内干燥以固化涂层。但消失模需要加热烘干，一般的消失模烘干工艺都是在工厂建造的模具烘干房内进行,为了节约能源,目前使用的烘干房能将烘干房内的热量回收循环利用,起到了良好的节能效果,但是，目前的烘干房对消失模的烘干不均匀,消失模在烘干的过程中均匀受热很关键,消失模的受热均匀度严重影响着烘干消失模的质量。

同时，现消失模铸造行业采用空气能热泵为加热源，单遍涂料烘干约6-8 小时，二、三遍涂料烘干约12和20小时；采用蒸汽散热器为加热源单遍涂料烘干约6-8小时，二、三遍涂料烘干约16和24小时，烘干时间长，运行成本高并且效果达不到消失模铸造工艺要求。

因此，急需一种能够使消失模涂料在烘干的过程中均匀受热且烘干时间短、效率高的消失模涂料烘干房。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使消失模涂料在烘干的过程中均匀受热且烘干时间短、效率高的消失模涂料烘干房。本实用新型采取了如下技术方案：

一种具有快速节能风道的消失模涂料烘干房，包括烘干房本体，所述烘干房本体外侧一端设置有空气循环加热装置，所述烘干房本体内设置有空气循环系统，所述空气循环系统包括进风风道和回风风道，所述进风风道上设置有若干出风孔，所述回风风道设置有若干回风孔；所述空气循环加热装置的空气出口、空气入口分别与所述进风风道、所述回风风道连通。

进一步地，所述进风风道设置于所述烘干房本体底部，所述回风风道设置于所述烘干房本体顶部。

进一步地，所述进风风道设置于所述烘干房本体顶部，所述回风风道设置于所述烘干房本体底部。

进一步地，所述进风风道包括喇叭状导风管和若干进风通道，所述导风管进风端与所述空气循环加热装置的空气出口连接，另一端与所述进风通道连通；所述进风通道设置有若干用于出风的通孔；所述回风风道包括若干回风通道，所述回风通道设置若干用于回风的通孔；所述回风通道出风端与所述空气循环加热装置的空气入口连接。

进一步地，所述回风通道上设置有引风机，所述引风机使所述回风通道内形成由内向外的气流；所述回风通道出口端设置有除湿机，用于干燥进入所述空气循环加热装置的空气；所述除湿机的出口与所述空气循环加热装置的空气入口连通。

进一步地，所述烘干房本体底部设置的进风通道或回风通道包括凹形槽和封板；所述封板设置于所述凹形槽顶端，并与所述凹形槽形成带有5％坡度的空腔；所述出风的通孔设置于所述封板上。

进一步地，所述回风管包括凹槽和盖板，所述盖板设置于所述凹槽顶端并与所述凹槽形成5％坡度的空腔，所述盖板设置有若干用于回风的通孔。

进一步地，所述烘干房本体外侧与所述空气循环加热装置对应的一端设置有门体，所述门体为2个双开大门。

进一步地，所述烘干房可为多个，通过ETHERNET工业网络集中控制，并采用PLC控制柜操作；其中，PLC控制柜设置有数显屏，所述数显屏显示每个所述烘干房内部的温度和湿度，所述烘干房的数据集中显示在所述数显屏上，所述数显屏为p4全彩LED显示屏。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种具有快速节能风道的消失模涂料烘干房，全封闭式无排放干燥循环，出风和回风均匀，模型内外风穿透流动无死角烘干效率高，相同产品效率提升一倍，运行成本降低30％，且不受湿度大气候影响，性能稳定。

同时，空气循环加热装置带高低压保护，压缩机过载保护，排气温度高温保护，自动除霜功能，确机组安全运行；同比情况下，本实用新型的强效除湿在相同时间内可增加除湿20％-30％；在环境相对湿度30％时，可以进行长度除湿，机组最高温度可达65℃，最低相对湿度可达10％。

附图说明

图1是下进风风道、上回风风道的消失模涂料烘干房结构示意图

图2是图1中下进风风道结构俯视示意图

图3是图1中上回风风道结构俯视示意图

图4是图1右视图示意图

图5是图4中A-A剖视结构示意图

图6是上进风风道、下回风风道的消失模涂料烘干房结构示意图

其中，1、烘干房本体；2、空气循环加热装置；3、进风风道；4、回风风道；5、除湿机；6、模型架车；7、引风机；8、封板；9、导风管；10、通孔；11、门体。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种具有快速节能下进风风道、上回风风道的消失模涂料烘干房，包括烘干房本体1，烘干房本体1外侧一端设置有空气循环加热装置2，烘干房本体1内设置有空气循环系统，空气循环系统包括进风风道3和回风风道4，进风风道3上设置有若干出风孔，回风风道4设置有若干回风孔；空气循环加热装置的空气出口、空气入口分别与进风风道3、回风风道4连通。

本实施例中，出风孔的出风方向对准模型架车6上的待烘干消失模模型件。

在本实施例中，烘干房本体1的尺寸为长12米，宽6米，高3.3米。

在本实施例中，进风风道3设置于烘干房本体1底部，回风风道4设置于烘干房本体顶部。

其中，进风风道3包括喇叭状导风管9和若干进风通道，导风管9进风端与空气循环加热装置2的空气出口连接，另一端与进风通道连通；进风通道顶部设置有若干用于出风的通孔10；回风风道4包括若干回风通道，回风通道下端设置若干用于回风的通孔10；回风通道出风端与空气循环加热装置 2的空气入口连接。在本实施例中，通孔10可以为圆形孔、方形孔或其他异形孔，优选为圆形孔；圆形孔的尺寸为

数量为100*100个。

空气循环加热装置2为空气能热泵或蒸汽散热片散热器。

在本实施例中，空气能热泵或蒸汽散热片散热器的主机风机将加热后的空气吹至导风管9。

在回风通道上设置有引风机7，引风机7使回风通道内形成由内向外的气流；回风通道出口端设置有除湿机5，用于干燥进入空气循环加热装置2的空气。除湿机5的出口与空气循环加热装置2的空气入口连通。烘干房本体1 底部设置的进风通道包括凹形槽和封板8，封板8设置于凹形槽顶端，并与凹形槽形成带有5％坡度的空腔，出风的通孔10设置于封板8上。除湿机5优选为为工业除湿机；引风机7为轴流风机，数量为4个。

本实施例中，封板8与凹形槽密封形成一个宽6米，长12米高220-250mm 带5％坡度的空腔。

此外，在烘干房本体1外侧与空气循环加热装置2对应的一端设置有门体11，门体11为2个双开大门。

本实施例中，烘干房本体1内部的喇叭口导风管9的尺寸220mm,导风管 9到烘干房双开大门处的尺寸为250mm。

在本实施例中，烘干房可为多个，通过ETHERNET工业网络集中控制，并采用PLC控制柜操作；其中，PLC控制柜设置有数显屏，数显屏显示每个烘干房内部的温度和湿度，烘干房的数据集中显示在数显屏上，数显屏为p4全彩 LED显示屏。

本实施例的工作过程：空气能热泵或蒸汽散热片散热器的主机风机将加热后的空气吹至导风管9，导风管9将热风引导至各个进风通道，并通过覆盖在进风通道上面的封板板8出风的通孔10排出，对模型架车6上的待烘干消失模模型件进行烘干，然后再通过回风通道上回风通孔10进入预制回风风道 4内，并由4个轴流风机引入除湿机5中除湿，干燥的空气再由主机风机通过空气能热泵加热或蒸汽散热片散热器加热循环运作，从而实现烘干房闭式无排放干燥内循环。

实施例2

本实施例提供了一种具有快速节能上进风风道、下回风风道的消失模涂料烘干房，进风风道3设置于烘干房本体顶部，回风风道4设置于烘干房本体底部。

其中，回风风道4为烘干房在地面施工时开挖8条200*200*11500mm的水泥地沟，作为凹形槽；水泥地沟上设置有封板8，封板8上设置有若干回风的通孔10，进风通道下端设置有若干用于出风的通孔10。

在本实施例中，封板8上设置有100*100个

圆形通孔。

其他设置与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围的。

Claims (3)

1.一种具有快速节能风道的消失模涂料烘干房，其特征在于，包括烘干房本体(1)，所述烘干房本体(1)外侧一端设置有空气循环加热装置(2)，所述烘干房本体(1)内设置有空气循环系统，所述空气循环系统包括进风风道(3)和回风风道(4)，所述进风风道(3)上设置有若干出风孔，所述回风风道(4)设置有若干回风孔；所述空气循环加热装置的空气出口、空气入口分别与所述进风风道(3)、所述回风风道(4)连通；

所述进风风道(3)设置于所述烘干房本体顶部，所述回风风道(4)设置于所述烘干房本体底部；

所述进风风道(3)包括喇叭状导风管(9)和若干进风通道，所述导风管(9)进风端与所述空气循环加热装置(2)的空气出口连接，另一端与所述进风通道连通；所述进风通道设置有若干用于出风的通孔(10)；所述回风风道(4)包括若干回风通道，所述回风通道设置若干用于回风的通孔(10)；所述回风通道出风端与所述空气循环加热装置(2)的空气入口连接；

所述回风通道上设置有引风机(7)，所述引风机(7)使所述回风通道内形成由内向外的气流；所述回风通道出口端设置有除湿机(5)，用于干燥进入所述空气循环加热装置(2)的空气；所述除湿机(5)的出口与所述空气循环加热装置(2)的空气入口连通；

所述烘干房本体(1)底部设置的回风通道包括凹形槽和封板(8)；所述封板(8)设置于所述凹形槽顶端，并与所述凹形槽形成带有5％坡度的空腔；

所述凹形槽为烘干房在地面施工时开挖的8条200*200*11500mm水泥地沟；所述封板(8)上设置有100*100个回风的通孔(10)，所述通孔(10)为

圆形通孔。

2.根据权利要求1所述的消失模涂料烘干房，其特征在于，所述烘干房本体(1)外侧与所述空气循环加热装置(2)对应的一端设置有门体(11)，所述门体(11)为2个双开大门。

3.根据权利要求1所述的消失模涂料烘干房，其特征在于，所述烘干房可为多个，通过ETHERNET工业网络集中控制，并采用PLC控制柜操作；其中，PLC控制柜设置有数显屏，所述数显屏显示每个所述烘干房内部的温度和湿度，所述烘干房的数据集中显示在所述数显屏上，所述数显屏为p4全彩LED显示屏。

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