CN215491134U - 一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置。本实用新型采用如下技术方案：一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置，包括第一通气管道和第二通气管道，所述第一通气管道和第二通气管道的底端均与窑炉的散热风口连接，第一通气管道和第二通气管道均向上延伸至烘干房内，第一通气管道和第二通气管道之间设置有对冲管道，对冲管道上设置有若干出气孔。本实用新型的优点在于：通过采用两根通气管道将窑炉内的热能导入到烘干房中，并在两根通气管道中间设置一对冲管道，使热气在对冲管道内对冲后散发到烘干房内，从而可以快速将热气均匀散发到烘干房中，有效提高对窑炉热能的利用率和对烘干房内陶瓷坯体的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置。
背景技术
在陶瓷生产过程中，陶瓷烧制后产生的大量热气会被用于陶瓷坯体的烘干干燥，目前对窑炉热能的利用都是利用管道直接将窑炉中的热气导入到陶瓷坯体的烘干房中对陶瓷坯体进行烘干，由于是由单一的管道将热气通入烘干房中，使得热气在烘干房内分布不均匀，导致对窑炉中的热能利用率较低，且不利于提高对陶瓷坯体烘干的效率，导致陶瓷生产效率受限制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置，具体在于提供一种可快速将窑炉内热气分散到烘干房内进行坯体干燥的热能回收装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置，包括第一通气管道和第二通气管道，所述第一通气管道和第二通气管道的底端均与窑炉的散热风口连接，第一通气管道和第二通气管道均向上延伸至烘干房内，第一通气管道和第二通气管道之间设置有对冲管道，对冲管道上设置有若干出气孔。
具体的，第一通气管道和第二通气管道的顶端均向上穿出烘干房至烘干房外部，第一通气管道和第二通气管道的顶端均设置有通风口。
具体的，第一通气管道顶端的通风口下方设置有第一开合挡板，所述第一开合挡板穿过第一通气管道且与第一通气管道滑动连接；第二通气管道顶端的通风口下方设置有第二开合挡板，所述第二开合挡板穿过第二通气管道且与第二通气管道滑动连接。
进一步的，第一通气管道内在连接对冲管道的下方设置有第一风机，第二通气管道内在连接对冲管道的下方设置有第二风机。
具体的，对冲管道上的出气孔分为等距设置的若干组，每组出气孔均位于对冲管道上的同一横截面，且每组出气孔均匀分布于对冲管道的侧面。
本实用新型的优点在于：通过采用两根通气管道将窑炉内的热能导入到烘干房中，并在两根通气管道中间设置一对冲管道，使热气在对冲管道内对冲后散发到烘干房内，从而可以快速将热气均匀散发到烘干房中，有效提高对窑炉热能的利用率和对烘干房内陶瓷坯体的烘干效率。
附图说明
附图1为实施例中窑炉热能回收装置的整体连接结构图；
附图2为实施例中第一通气管道或第二通气管道在第一开合挡板或第二开合挡板处的截面图。
具体实施方式
实施例1，参照图1-2，一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置，包括第一通气管道1和第二通气管道2，所述第一通气管道1和第二通气管道2的底端均与窑炉10的散热风口连接，第一通气管道1和第二通气管道2均向上延伸至烘干房3内，第一通气管道1和第二通气管道2之间设置有对冲管道4，对冲管道4上设置有若干出气孔41。
在本实施例中，第一通气管道1和第二通气管道2将窑炉10内的热气导入到烘干房3内，其中，第一通气管道1和第二通气管道2可以连接至同一个窑炉10，也可以连接至不同的窑炉10，可根据实际情况进行连接调整，同时，第一通气管道1和第二通气管道2之间通过对冲管道4连接，第一通气管道1和第二通气管道2内的热气进入对冲管道4后进行对冲并从对冲管道4内的出气孔41中流出，从而使得热气能快速均匀地散发到烘干房3中，从而可以快速提高烘干房3内的温度，提高陶瓷坯体烘干的效率。其中，第一通气管道1和第二通气管道2优选垂直设置于烘干房3内的平分线两端，对冲管道4设置的高度则优选位于烘干房3内中间高度的位置，从而可以使烘干房3内快速达到温度的均衡。另外，其中对冲管道4上的出气孔41分为等距设置的若干组，每组出气孔41均位于对冲管道4上的同一横截面，且每组出气孔41均匀分布于对冲管道4的侧面。通过在对冲管道4上均匀设置出气孔41，可以将热气快速均匀地散发到烘干房3内，从而有效提高陶瓷坯体的烘干效率。
具体的，其中第一通气管道1和第二通气管道2的顶端均向上穿出烘干房3至烘干房3外部，第一通气管道1和第二通气管道2的顶端均设置有通风口；第一通气管道1顶端的通风口下方设置有第一开合挡板11，所述第一开合挡板11穿过第一通气管道1且与第一通气管道1滑动连接；第二通气管道2顶端的通风口下方设置有第二开合挡板21，所述第二开合挡板21穿过第二通气管道2且与第二通气管道2滑动连接。
第一通气管道1和第二通气管道2顶端设置的通风口，并在通风口下方设置第一开合挡板11和第二开合挡板21，可以用于控制第一通气管道1和第二通气管道2是否与外部连通，从而控制热气向外排出或吹入烘干房3内，当需要停止向烘干房3内吹入热气时，可以通过打开第一开合挡板11和第二开合挡板21将热气向外排出；当第一开合挡板11和第二开合挡板21关闭时，则使热气从对冲管道4吹入烘干房3内，从而实现对热气的有效控制。其中，第一开合挡板11和第二开合挡板21可通过滑槽与第一通气管道1和第二通气管道2滑动连接。
进一步的，第一通气管道1内在连接对冲管道4的下方设置有第一风机12，第二通气管道2内在连接对冲管道4的下方设置有第二风机22。通过在第一通气管道1和第二通气管道2内设置第一风机12和第二风机22，可以在陶瓷窑炉10烧制陶瓷结束后，需要对陶瓷窑炉10内进行快速降温时，将热气快速抽离陶瓷窑炉10中，同时也可以提高烘干房3内热气的进量，使烘干房3内的温度快速上升，提高陶瓷坯体的烘干效率。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置，其特征在于：包括第一通气管道和第二通气管道，所述第一通气管道和第二通气管道的底端均与窑炉的散热风口连接，第一通气管道和第二通气管道均向上延伸至烘干房内，第一通气管道和第二通气管道之间设置有对冲管道，对冲管道上设置有若干出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置，其特征在于：所述第一通气管道和第二通气管道的顶端均向上穿出烘干房至烘干房外部，第一通气管道和第二通气管道的顶端均设置有通风口。
3.根据权利要求2所述的一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置，其特征在于：所述第一通气管道顶端的通风口下方设置有第一开合挡板，所述第一开合挡板穿过第一通气管道且与第一通气管道滑动连接；第二通气管道顶端的通风口下方设置有第二开合挡板，所述第二开合挡板穿过第二通气管道且与第二通气管道滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置，其特征在于：所述第一通气管道内在连接对冲管道的下方设置有第一风机，第二通气管道内在连接对冲管道的下方设置有第二风机。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于坯体干燥的窑炉热能回收装置，其特征在于：所述对冲管道上的出气孔分为等距设置的若干组，每组出气孔均位于对冲管道上的同一横截面，且每组出气孔均匀分布于对冲管道的侧面。
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2021
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