CN208815352U - 纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，包括干燥腔道，所述干燥腔道内部设有干燥传输面板，所述干燥传输面板顶部设有横板，所述干燥腔道内壁顶部设有安装板，所述干燥腔道顶部连通有水蒸气再利用装置，所述水蒸气再利用装置包括收集壳体、通风板、储水槽、冷却管道、制冷器和水泵。本实用新型通过设有水蒸气再利用装置，水蒸气通过通风板进入收集壳体内部，水蒸气上升贴紧冷却管道表面，冷却管道内部制冷器工作将冷却液制冷与水蒸气进行热量交换，水蒸气冷凝后滴落存储在储水槽内，将冷凝后的水存储用于对纸浆模塑的再次回潮加湿，节能减排，节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆模塑生产领域，特别涉及一种纸浆模塑制品干燥系统中水蒸气的再利用同时提高系统干燥效率的装置。
背景技术
纸浆模塑产品在成型过程中，经过模具成型后，产品含水率高达70％左右，需要对其进行烘干。烘干后的产品含水率低至5％左右，如果直接进行整形，容易产生拉裂、破损。为避免拉裂、破损的产生，烘干后产品表面需要进行加湿回潮，使产品表面含水率提高到12％左右。
目前广泛应用的烘干方式为隧道式烘干，即在烘干区内设置隧道式烘干通道，将需要烘干的产品传输至隧道式烘干通道内，利用烘道内换热器散发的热量形成的高温将产品中的水分蒸发掉，并通过抽湿风机将水蒸气抽出烘干腔道，抽湿风机抽走水蒸气造成水资源的浪费，因此，实用新型一种纸浆模塑制品干燥系统中水蒸气的再利用同时提高系统干燥效率的装置及方法来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑制品干燥系统中水蒸气的再利用同时提高系统干燥效率的装置及方法，通过设有水蒸气再利用装置，水蒸气通过通风板进入收集壳体内部，水蒸气上升贴紧冷却管道表面，冷却管道内部制冷器工作将冷却液制冷与水蒸气进行热量交换，水蒸气冷凝后滴落存储在储水槽内，将冷凝后的水存储用于对纸浆模塑的再次回潮加湿，节能减排，节约水资源，以解决通过抽湿风机将水蒸气抽出烘干腔道，抽湿风机抽走水蒸气造成水资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑制品干燥系统中水蒸气的再利用同时提高系统干燥效率的装置，包括干燥腔道，所述干燥腔道内部设有干燥传输面板，所述干燥传输面板顶部设有横板，所述干燥腔道内壁顶部设有安装板，所述干燥腔道顶部连通有水蒸气再利用装置，所述水蒸气再利用装置包括收集壳体、通风板、储水槽、冷却管道、制冷器和水泵，所述水蒸气再利用装置两侧均设有热风机，所述干燥腔道一侧设有加湿腔道，所述加湿腔道内部设有加湿传输面板，所述干燥腔道与加湿腔道之间连通有连通腔。
优选的，所述干燥腔道一侧设有入料口，所述干燥腔道内腔中均匀设有加热管，所述加热管外侧环绕填充有导热油。
优选的，所述干燥传输面板内部均匀设有通水孔，所述干燥传输面板顶部设有侧板，所述侧板内侧设有夹板，所述侧板与夹板之间设有电动推杆。
优选的，所述横板底部均匀设有吹风嘴，所述吹风嘴通过通风管与热风机连通。
优选的，所述安装板底部均匀设有压辊，所述压辊与安装板之间设有液压升降杆。
优选的，所述收集壳体设置于干燥腔道顶部，所述收集壳体底部设有通风板，所述通风板与干燥腔道连通，所述收集壳体内部设有储水槽，所述储水槽设置为V字型，所述收集壳体内壁顶部设有冷却管道，所述冷却管道内部填充有冷却液且冷却管道内部均匀设有制冷器，所述冷却管道底部均匀设有凹槽，所述收集壳体外侧设有水泵。
优选的，所述加湿腔道内部设有固定板，所述固定板底部均匀设有喷雾头，所述固定板一侧设有出料口，所述出料口设置于加湿传输面板外侧，所述加湿腔道顶部设有储水室，所述喷雾头通过导水管与储水室连通，所述储水室通过通水管与水泵连通。
优选的，所述连通腔为中空设置，所述干燥传输面板依次贯穿连通腔和加湿腔道与加湿传输面板连通。
本实用新型还提供了一种纸浆模塑制品干燥系统中水蒸气的再利用同时提高系统干燥效率的方法，具体步骤为：
步骤一：打开入料口，将经过模具成型后的纸浆模塑进入干燥腔道内的干燥传输面板表面，电动推杆推动夹板将纸浆模塑的位置限定，随后加热管和热风机工作，加热管将干燥腔道内腔中导热油进行加热，从而提高干燥腔道内部温度，热风机传输热气至吹风嘴由纸浆模塑顶部吹出对纸浆模塑进行加热；
步骤二：液压升降杆工作带动压辊向下移动由顶部对纸浆模塑进行挤压，将其表面水份快速去除，提高烘干效率，烘干过程中水分受热为水蒸气通过通风板进入收集壳体内部，水蒸气上升贴紧冷却管道表面，冷却管道内部制冷器工作将冷却液制冷与水蒸气进行热量交换，水蒸气冷凝后滴落存储在储水槽内；
步骤三：纸浆模塑通过连通腔进入加湿腔道内部加湿传输面板上，水泵工作将冷凝水抽出存储在储水室内，随后喷雾头工作对纸浆模塑表面喷出水雾进行回潮加湿，加湿完成后的纸浆模塑通过出料口传输至下一加工程序。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有水蒸气再利用装置，水蒸气通过通风板进入收集壳体内部，水蒸气上升贴紧冷却管道表面，冷却管道内部制冷器工作将冷却液制冷与水蒸气进行热量交换，水蒸气冷凝后滴落存储在储水槽内，将冷凝后的水存储用于对纸浆模塑的再次回潮加湿，节能减排，节约水资源；
2、通过设有加湿腔道和喷雾头，喷雾头喷出水雾对纸浆模塑进行回潮加湿工作，同时喷出的水雾可以大大降低加湿腔道内的湿度，让纸浆模塑在空气湿度高的环境内自然吸潮，加湿回潮效果均匀，产品良率高，同时加湿回潮避免人工操作，节省人力；
3、通过设有加热管和热风机，加热管工作将干燥腔道内腔中的导热油加热，热风机工作由吹风嘴对纸浆模塑吹出热风进行烘干，双重加热烘干，烘干效果好且速率快，提高设备整体工作效率，烘干的同时液压升降杆工作推动压辊对纸浆模塑表面进行挤压快速去除其内部水份。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的干燥腔道侧视图；
图3为本实用新型的水蒸气再利用装置结构示意图；
图中：1干燥腔道、11入料口、12加热管、2干燥传输面板、21侧板、 22夹板、23电动推杆、3横板、31吹风嘴、4安装板、41压辊、42液压升降杆、5水蒸气再利用装置、51收集壳体、52通风板、53储水槽、54冷却管道、 55制冷器、56水泵、6热风机、7加湿腔道、71固定板、72喷雾头、73出料口、74储水室、8加湿传输面板、9连通腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
本实用新型提供了如图1-3所示的一种纸浆模塑制品干燥系统中水蒸气的再利用同时提高系统干燥效率的装置，包括干燥腔道1，所述干燥腔道1内部设有干燥传输面板2，所述干燥传输面板2顶部设有横板3，所述干燥腔道 1内壁顶部设有安装板4，所述干燥腔道1顶部连通有水蒸气再利用装置5，所述水蒸气再利用装置5包括收集壳体51、通风板52、储水槽53、冷却管道 54、制冷器55和水泵56，所述水蒸气再利用装置5两侧均设有热风机6，所述干燥腔道1一侧设有加湿腔道7，所述加湿腔道7内部设有加湿传输面板8，所述干燥腔道1与加湿腔道7之间连通有连通腔9。
所述收集壳体51设置于干燥腔道1顶部，所述收集壳体51底部设有通风板52，所述通风板52与干燥腔道1连通，所述收集壳体51内部设有储水槽53，所述储水槽53设置为V字型，所述收集壳体51内壁顶部设有冷却管道54，所述冷却管道54内部填充有冷却液且冷却管道54内部均匀设有制冷器55，所述冷却管道54底部均匀设有凹槽，所述收集壳体51外侧设有水泵 56。
本实施例有益效果：水蒸气通过通风板52进入收集壳体51内部，水蒸气上升贴紧冷却管道54表面，冷却管道54内部制冷器55工作将冷却液制冷与水蒸气进行热量交换，水蒸气冷凝后滴落存储在储水槽53内，将冷凝后的水存储用于对纸浆模塑的再次回潮加湿，节能减排，节约水资源。
实施例二：
所述干燥腔道1一侧设有入料口11，所述干燥腔道1内腔中均匀设有加热管12，所述加热管12外侧环绕填充有导热油。
所述干燥传输面板2内部均匀设有通水孔，所述干燥传输面板2顶部设有侧板21，所述侧板21内侧设有夹板22，所述侧板21与夹板22之间设有电动推杆23。
所述横板3底部均匀设有吹风嘴31，所述吹风嘴31通过通风管与热风机 6连通。
所述安装板4底部均匀设有压辊41，所述压辊41与安装板4之间设有液压升降杆42。
本实施例有益效果：加热管12工作将干燥腔道1内腔中的导热油加热，热风机6工作由吹风嘴31对纸浆模塑吹出热风进行烘干，双重加热烘干，烘干效果好且速率快，提高设备整体工作效率，烘干的同时液压升降杆42工作推动压辊41对纸浆模塑表面进行挤压快速去除其内部水份。
实施例三：
所述加湿腔道7内部设有固定板71，所述固定板71底部均匀设有喷雾头 72，所述固定板71一侧设有出料口73，所述出料口73设置于加湿传输面板 8外侧，所述加湿腔道7顶部设有储水室74，所述喷雾头72通过导水管与储水室74连通，所述储水室74通过通水管与水泵56连通。
所述连通腔9为中空设置，所述干燥传输面板2依次贯穿连通腔9和加湿腔道7与加湿传输面板8连通。
本实施例有益效果：喷雾头72喷出水雾对纸浆模塑进行回潮加湿工作，同时喷出的水雾可以大大降低加湿腔道7内的湿度，让纸浆模塑在空气湿度高的环境内自然吸潮，加湿回潮效果均匀，产品良率高，同时加湿回潮避免人工操作，节省人力。
实施例四：
本实用新型还提供了一种纸浆模塑制品干燥系统中水蒸气的再利用同时提高系统干燥效率的方法，具体步骤为：
步骤一：打开入料口11，将经过模具成型后的纸浆模塑进入干燥腔道1 内的干燥传输面板2表面，电动推杆23推动夹板22将纸浆模塑的位置限定，随后加热管12和热风机6工作，加热管12将干燥腔道1内腔中导热油进行加热，从而提高干燥腔道1内部温度，热风机6传输热气至吹风嘴31由纸浆模塑顶部吹出对纸浆模塑进行加热；
步骤二：液压升降杆42工作带动压辊41向下移动由顶部对纸浆模塑进行挤压，将其表面水份快速去除，提高烘干效率，烘干过程中水份受热为水蒸气通过通风板52进入收集壳体51内部，水蒸气上升贴紧冷却管道54表面，冷却管道54内部制冷器55工作将冷却液制冷与水蒸气进行热量交换，水蒸气冷凝后滴落存储在储水槽53内；
步骤三：纸浆模塑通过连通腔9进入加湿腔道7内部加湿传输面板8上，水泵56工作将冷凝水抽出存储在储水室74内，随后喷雾头72工作对纸浆模塑表面喷出水雾进行回潮加湿，加湿完成后的纸浆模塑通过出料口73传输至下一加工程序。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，包括干燥腔道(1)，其特征在于：所述干燥腔道(1)内部设有干燥传输面板(2)，所述干燥腔道(1)顶部连通有水蒸气再利用装置(5)，所述水蒸气再利用装置(5)包括收集壳体(51)、通风板(52)、储水槽(53)、冷却管道(54)、制冷器(55)和水泵(56)，所述水蒸气再利用装置(5)两侧均设有热风机(6)，所述干燥腔道(1)一侧设有加湿腔道(7)，所述加湿腔道(7)内部设有加湿传输面板(8)，所述干燥腔道(1)与加湿腔道(7)之间连通有连通腔(9)。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，其特征在于：所述干燥腔道(1)一侧设有入料口(11)，所述干燥腔道(1)内腔中均匀设有加热管(12)，所述加热管(12)外侧环绕填充有导热油。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，其特征在于：所述干燥传输面板(2)内部均匀设有通水孔，所述干燥传输面板(2)顶部设有侧板(21)，所述侧板(21)内侧设有夹板(22)，所述侧板(21)与夹板(22)之间设有电动推杆(23)。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，其特征在于：所述干燥传输面板(2)顶部设有横板(3)。
5.根据权利要求4所述的纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，其特征在于：所述横板(3)底部均匀设有吹风嘴(31)，所述吹风嘴(31)通过通风管与热风机(6)连通。
6.根据权利要求1所述的纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，其特征在于：所述干燥腔道(1)内壁顶部设有安装板(4)，所述安装板(4)底部均匀设有压辊(41)，所述压辊(41)与安装板(4)之间设有液压升降杆(42)。
7.根据权利要求6所述的纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，其特征在于：所述收集壳体(51)设置于干燥腔道(1)顶部，所述收集壳体(51)底部设有通风板(52)，所述通风板(52)与干燥腔道(1)连通，所述收集壳体(51)内部设有储水槽(53)，所述收集壳体(51)内壁顶部设有冷却管道(54)，所述冷却管道(54)内部填充有冷却液且冷却管道(54)内部均匀设有制冷器(55)，所述冷却管道(54)底部均匀设有凹槽，所述收集壳体(51)外侧设有水泵(56)。
8.根据权利要求7所述的纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，其特征在于：所述储水槽(53)设置为V字型。
9.根据权利要求8所述的纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，其特征在于：所述加湿腔道(7)内部设有固定板(71)，所述固定板(71)底部均匀设有喷雾头(72)，所述固定板(71)一侧设有出料口(73)，所述出料口(73)设置于加湿传输面板(8)外侧，所述加湿腔道(7)顶部设有储水室(74)，所述喷雾头(72)通过导水管与储水室(74)连通，所述储水室(74)通过通水管与水泵(56)连通。
10.根据权利要求1所述的纸浆模塑干燥系统中水蒸气再利用并提高干燥效率的装置，其特征在于：所述连通腔(9)为中空设置，所述干燥传输面板(2)依次贯穿连通腔(9)和加湿腔道(7)与加湿传输面板(8)连通。
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2018
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