CN215465816U - 热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，包括：固化箱，为中空结构，并设置有可开闭的密封门；平台，可升降地设置在固化箱内，用于承载被涂物；加热组件，设置在平台上方的固化箱内，用于提高固化箱内温度；预热箱，其下方设置有进气口，上方设置有出气口，出气口通过管路与固化箱内部相连通，用于向固化箱内供给气体；换热管，设置在预热箱内，换热管第一端伸出预热箱后与固化箱内部相连通，第二端伸出预热箱后与废气处理组件相连通，固化箱内产生的高温废气经换热管输送至废气处理组件过程中，并与预热箱内的低温气体进行热交换。本实用新型解决了现有技术中高温废气中热能不能回收利用的问题。

Description

热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置。

背景技术

涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种。其中，热塑性丙烯酸树脂涂料的成膜过程中，所形成的涂膜能被溶剂再溶解或受热再融化。其成膜过程是物理作用，无化学转化作用。

在实际生产中，为缩短被涂物表面的涂料固化时间，提高生产效率，企业多采用固化装置对被涂物表面的热塑性丙烯酸树脂涂料进行加热，在此过程中会产生大量挥发性高温废气，避免废气浓度过高而产生爆炸或人员中毒，需向固化箱内持续供给空气等新鲜气体，从而将废气及时排出固化箱。现有技术中，大多数固化装置未能实现对高温废气的再利用，使得高温废气中具有的热能白白浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，旨在解决现有技术中高温废气中热能不能回收利用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，包括：

固化箱，为中空结构，并设置有可开闭的密封门；

平台，可升降地设置在所述固化箱内，用于承载被涂物；

加热组件，设置在所述平台上方的固化箱内，用于提高所述固化箱内温度；

预热箱，其下方设置有进气口，上方设置有出气口，所述出气口通过管路与固化箱内部相连通，用于向所述固化箱内供给气体；和

换热管，设置在所述预热箱内，所述换热管第一端伸出预热箱后与固化箱内部相连通，第二端伸出预热箱后与废气处理组件相连通，所述固化箱内产生的高温废气经换热管输送至废气处理组件过程中，并与所述预热箱内的低温气体进行热交换。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热组件包括：

隔热板，横向设置在所述固化箱内，并将所述固化箱内部分隔为位于上方的进气腔及位于下方的加热腔，所述进气腔通过管路与预热箱相连通；

第一风机，设置在所述隔热板上表面的通孔处，用于将所述进气腔中的气体输送至加热腔；和

加热管，设置在所述隔热板下表面，用于提供热量。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热管位于通孔下方；所述加热管的加热方式可以选用电加热、导热油加热或红外加热其中一种或多种的组合。

本实用新型的进一步改进在于，所述固化装置还包括第二风机，其出风口与所述进气腔相连通，进风口与所述预热箱的出气口相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述预热箱内的换热管为螺旋状，所述换热管第一端位于上方，第二端位于下方。

本实用新型的进一步改进在于，所述固化装置还包括第三风机，出风口与所述换热管第一端相连通，进风口与所述加热腔相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述固化装置还包括：

导向组件，用于为所述平台的升降过程中提供导向；和

驱动组件，用于驱动所述平台进行升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述导向组件包括对称设置在平台两端的两个固定架，每个所述固定架与固化箱底面之间平行设置有两个导向轴，每个所述导向轴均与水平面垂直，并与所述平台滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括驱动电机及设置在任意一个固定架与固化箱底面之间的螺杆，所述驱动电机可驱动螺杆转动，所述螺杆与水平面垂直，并与对应的所述平台端部螺纹连。

本实用新型的进一步改进在于，所述废气处理组件包括：

罐体，其内部与所述换热管第二端相连通；

喷头，设置在所述罐体内部上方，并通过管路与盛放废气处理剂的料罐相连通；和

排液管，设置在所述罐体下方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，通过换热管内高温废气与预热箱内气体进行热交换，使进入固化箱的气体具有一定的温度，以实现对高温废气中热能的充分回收利用，从而减少加热组件功耗，降低企业生产经营成本，符合绿色环保的发展理念，极具推广价值。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

加热组件工作时，为固化箱提供热能，固化箱内部的温度升高，平台上的被涂物表面涂覆的涂料受热后加速固化。在此过程中，预热箱内的气体顺次经过进气腔，在第一风机的作用下，流经通孔进入加热管附近的加热腔，受热后的高温气体逐渐增多，从而使固化箱的温度升高。产生的高温废气在第三风机作用下，输送至预热箱内的换热管中，与预热箱内的气体进行热交换，从而使气体在进入固化腔前具有一定的温度，使得加热管只需提供少量热量，即可使固化箱内的气体达到要求温度，从而减少功耗，降低企业生产经营成本。

导向组件中垂直于水平面设置的导向轴与平台滑动连接，平台需要升降时，通过驱动电机的运转，通过螺杆与平台的螺纹连接，带动平台及其上装载的被涂物在固化箱内的升降，以根据实际情况，调整被涂物表面与加热管之间的距离，从而可以满足多种形式的涂料固化要求。

换热后的废气进入罐体后，与喷头喷洒的废气处理剂进行反应后，形成废水，使其不再具有挥发性，以降低或消除废气的有害性，避免造成环境污染或危害人员健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述固化装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述固化箱的内部结构示意图；

附图标记说明：

10-固化箱，11-第二风机，12-第三风机，20-平台，21-导向组件，211-固定架，212-导向轴，22-驱动组件，221-驱动电机，222-螺杆，30-加热组件，31-隔热板，311-通孔，32-第一风机，33-加热管，40-预热箱，41-换热管，42-除湿器，51-罐体，52-喷头，53-排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，根据说明书附图1至附图2可知，热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，包括：固化箱10，为中空结构，并设置有可开闭的密封门；平台20，可升降地设置在固化箱10内，用于承载被涂物；加热组件30，设置在平台20上方的固化箱10内，用于提高固化箱10内温度；预热箱40，其下方设置有进气口，上方设置有出气口，出气口通过管路与固化箱10内部相连通，用于向固化箱10内供给气体；换热管41，设置在预热箱40内，换热管41第一端伸出预热箱40后与固化箱10内部相连通，第二端伸出预热箱40后与废气处理组件相连通，固化箱10内产生的高温废气经换热管41输送至废气处理组件过程中，并与预热箱40内的低温气体进行热交换。

本实用新型中，通过换热管41内高温废气与预热箱40内气体进行热交换，使进入固化箱10的气体具有一定的温度，以实现对高温废气中热能的充分回收利用，从而减少加热组件30功耗，降低企业生产经营成本，符合绿色环保的发展理念，极具推广价值。

作为一种实施例，根据说明书附图1至附图2可知，加热组件30包括：隔热板31，横向设置在固化箱10内，并将固化箱10内部分隔为位于上方的进气腔及位于下方的加热腔，进气腔通过管路与预热箱40相连通；第一风机32，设置在隔热板31上表面的通孔311处，用于将进气腔中的气体输送至加热腔；加热管33，设置在隔热板31下表面，用于提供热量。

加热组件30工作时，为固化箱10提供热能，固化箱10内部的温度升高，平台20上的被涂物表面涂覆的涂料受热后加速固化。在此过程中，预热箱40内的气体顺次经过进气腔，在第一风机32的作用下，流经通孔311进入加热管33附近的加热腔，受热后的高温气体逐渐增多，从而使固化箱10的温度升高。

本实施例中，根据说明书附图2可知，加热管33位于通孔311下方；加热管33的加热方式可以选用电加热、导热油加热或红外加热其中一种或多种的组合；

本实施例中，根据说明书附图1可知，固化装置还包括第二风机11，其出风口与进气腔相连通，进风口与预热箱40的出气口相连通。在第二风机11的作用下，预热箱40内预热后的其他进入进气腔。

作为一种实施例，根据说明书附图1至附图2可知，预热箱40的进气口处设置有除湿器42，用于去除气体中混有的水分，避免与被涂物表面涂料反应，影响固化效果。预热箱40内的换热管41为螺旋状，可最大限度的延长高温废气在预热箱40内的停留时间，充分与气体进行热交换。换热管41第一端位于上方，第二端位于下方，换热管41内上方的高温气体刚进入预热箱40内时温度较高，与预热箱40内即将通过管路进入固化箱10的气体进行热交换后，最大程度的提升气体温度，提高热能利用率。

本实施例中，根据说明书附图1可知，固化装置还包括第三风机12，出风口与换热管41第一端相连通，进风口与加热腔相连通。固化箱10内产生的高温废气在第三风机12作用下，输送至预热箱40内的换热管41中，与预热箱40内的气体进行热交换。

本实施例中，根据说明书附图1至附图2可知，固化装置还包括导向组件21及驱动组件22，其中，导向组件21，用于为平台20的升降过程中提供导向；驱动组件22，用于驱动平台20进行升降。

导向组件21包括对称设置在平台20两端的两个固定架211，每个固定架211与固化箱10底面之间平行设置有两个导向轴212，每个导向轴212均与水平面垂直，并与平台20滑动连接。

驱动组件22包括驱动电机221及设置在任意一个固定架211与固化箱10底面之间的螺杆222，驱动电机221可驱动螺杆222转动，螺杆222与水平面垂直，并与对应的平台20端部螺纹连。

平台20需要升降时，通过驱动电机221的运转，通过螺杆222与平台20的螺纹连接，带动平台20及其上装载的被涂物在固化箱10内的升降，以根据实际情况，调整被涂物表面与加热管33之间的距离，从而可以满足多种形式的涂料固化要求。

本实施例中，根据说明书附图1可知，废气处理组件包括：罐体51，其内部与换热管41第二端相连通；喷头52，设置在罐体51内部上方，并通过管路与盛放废气处理剂的料罐相连通；排液管53，设置在罐体51下方。

换热后的废气进入罐体51后，与喷头52喷洒的废气处理剂进行反应后，形成废水，使其不再具有挥发性，以降低或消除废气的有害性，避免造成环境污染或危害人员健康，废水经排液管53排出罐体51后，可根据实际情况排入废水储存池中进行后续处理。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，包括：

固化箱，为中空结构，并设置有可开闭的密封门；

平台，可升降地设置在所述固化箱内，用于承载被涂物；

加热组件，设置在所述平台上方的固化箱内，用于提高所述固化箱内温度；

预热箱，其下方设置有进气口，上方设置有出气口，所述出气口通过管路与固化箱内部相连通，用于向所述固化箱内供给气体；和

换热管，设置在所述预热箱内，所述换热管第一端伸出预热箱后与固化箱内部相连通，第二端伸出预热箱后与废气处理组件相连通，所述固化箱内产生的高温废气经换热管输送至废气处理组件过程中，并与所述预热箱内的低温气体进行热交换。

2.根据权利要求1所述的热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，所述加热组件包括：

隔热板，横向设置在所述固化箱内，并将所述固化箱内部分隔为位于上方的进气腔及位于下方的加热腔，所述进气腔通过管路与预热箱相连通；

第一风机，设置在所述隔热板上表面的通孔处，用于将所述进气腔中的气体输送至加热腔；和

加热管，设置在所述隔热板下表面，用于提供热量。

3.根据权利要求2所述的热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，所述加热管位于通孔下方；所述加热管的加热方式可以选用电加热、导热油加热或红外加热其中一种或多种的组合。

4.根据权利要求2所述的热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，所述固化装置还包括第二风机，其出风口与所述进气腔相连通，进风口与所述预热箱的出气口相连通。

5.根据权利要求2所述的热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，位于所述预热箱内的换热管为螺旋状，所述换热管第一端位于上方，第二端位于下方。

6.根据权利要求5所述的热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，所述固化装置还包括第三风机，出风口与所述换热管第一端相连通，进风口与所述加热腔相连通。

7.根据权利要求1～6任一项所述的热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，所述固化装置还包括：

导向组件，用于为所述平台的升降过程中提供导向；和

驱动组件，用于驱动所述平台进行升降。

8.根据权利要求7所述的热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，所述导向组件包括对称设置在平台两端的两个固定架，每个所述固定架与固化箱底面之间平行设置有两个导向轴，每个所述导向轴均与水平面垂直，并与所述平台滑动连接。

9.根据权利要求8所述的热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机及设置在任意一个固定架与固化箱底面之间的螺杆，所述驱动电机可驱动螺杆转动，所述螺杆与水平面垂直，并与对应的所述平台端部螺纹连。

10.根据权利要求7～9任一项所述的热塑性丙烯酸树脂涂料用加速固化装置，其特征在于，所述废气处理组件包括：

罐体，其内部与所述换热管第二端相连通；

喷头，设置在所述罐体内部上方，并通过管路与盛放废气处理剂的料罐相连通；和

排液管，设置在所述罐体下方。

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