CN216031910U - 树脂镜片成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂镜片成型机，包括机架、加热仓、固化仓、冷却仓、传输链条和两个挡板。加热仓设于机架的上端，加热仓内设有加热器。固化仓设于加热仓的下游，固化仓内设有至少一个紫外灯。冷却仓设于固化仓的下游，冷却仓内流通有低温气流。传输链条沿第一方向传输并依次穿过加热仓、固化仓和冷却仓，传输链条上设有至少一个用于放置模具的承载板。两个挡板立设于传输链条的两侧且沿第二方向相对设置，任意一个挡板沿第一方向依次穿过加热仓、固化仓和冷却仓，任意一个挡板位于固化仓内的部分为石英材质。第一方向和第二方向相互垂直。本实用新型树脂镜片成型机加工效率较高，模具损坏率低，高效方便且节约能耗。

Description

树脂镜片成型机

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工设备技术领域，具体的是一种树脂镜片成型机。

背景技术

传统的树脂镜片成型机采用固化炉作为加热固化装置，需要二十小时左右才能使液态树脂热固化为镜片，效率较低，并且耗电量高。

传统的树脂镜片成型机中，所采用的固化炉一般是热风循环的气炉或者热水循环的水炉。水炉的温度均匀性优于气炉，因此水炉的使用更加普遍。但气炉会产生污染性的废气，水炉会产生污染性的污水，不符合环保要求。

传统的树脂镜片成型机，由于采用热固化工艺，因为所采用的液态树脂也为热固化型，热固化型树脂有刺激性气味，且对人体皮肤有刺激性，导致皮肤痒、红肿、刺痛，安全性低。

传统的树脂镜片成型机，是将液态树脂置于模具中进行固化。采用传统的固化炉加热，由于长时间的高温烘烤，导致模具老化速度加快，造成模具的更换频率较高，增加了成本。

传统的树脂镜片成型机，是将多个注有液态树脂的模具同时放置于固化炉中进行高温固化处理，而模具的进、出炉均需要人力搬运，人力搬运容易造成液态树脂洒至厂房地面造成污染，且造成人工成本较多，并且当固化炉出现故障时，整炉镜片报废，损失巨大。

上述问题亟待改进。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种树脂镜片成型机，其提高了加工效率，降低了模具损坏率，高效方便且节约能耗。

本实用新型公开了一种树脂镜片成型机，包括：

机架；

加热仓，所述加热仓设于所述机架的上端，所述加热仓内设有加热器；

固化仓，所述固化仓设于所述机架的上端并设于所述加热仓的下游，所述固化仓内设有至少一个紫外灯；

冷却仓，所述冷却仓设于所述机架的上端并设于所述固化仓的下游，所述冷却仓内流通有低温气流；

传输链条，所述传输链条沿第一方向设于所述机架的上端并沿所述第一方向传输，所述传输链条上设有至少一个用于放置模具的承载板，所述模具中盛放有液态树脂；以及

其中，所述传输链条依次穿过所述加热仓、所述固化仓和所述冷却仓，以当所述模具沿所述第一方向移动时，所述加热器能对所述模具中的液态树脂进行预烘处理，所述紫外灯能对所述模具中预烘处理后的液态树脂进行光固化处理以使液态树脂固化成镜片，所述冷却仓内的低温气流能对所述模具中的镜片进行冷却处理。

作为优选，所述树脂镜片成型机包括两个挡板，两个所述挡板立设于所述传输链条的两侧且沿第二方向相对设置，任意一个所述挡板沿所述第一方向依次穿过所述加热仓、所述固化仓和所述冷却仓，以对所述模具沿所述第二方向相对的两端进行抵持，任意一个所述挡板位于所述固化仓内的部分为石英材质，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

进一步优选，所述固化仓内设有两个紫外灯，任意一个所述紫外灯设于与其对应的所述挡板背向所述传输链条的一侧，两个所述紫外灯沿所述第二方向相对设置。

更进一步，任意一个所述紫外灯通过滚珠丝杠立设于所述机架上，所述滚珠丝杠包括沿竖直方向设于所述机架上的轴体以及套设于所述轴体上并能在所述轴体上沿竖直方向移动的滚珠螺母，所述紫外灯与所述滚珠螺母连接。

作为优选，所述机架沿所述第一方向相对的两端分别设有主动轮和从动轮，所述传输链条穿设于所述主动轮和所述从动轮上。

作为优选，所述加热器包括多个红外线加热灯管，任意一个所述红外线加热灯管设于所述加热仓的内部。

作为优选，所述固化仓的外部设有两个第一风机和两个第二风机；任意一个所述第一风机与第一风管的进口端连通，任意一个所述第一风管的出口端设于所述固化仓内并对准与其相对应的所述紫外灯，以使得任意一个所述第一风机能向与其对应的所述紫外灯吹风；任意一个所述第二风机与第二风管的出口端连通，任意一个所述第二风管的进口端与所述固化仓的内部连通，以使得任意一个所述第二风机能将所述固化仓的气体排出。

作为优选，所述固化仓的内部设有控温组件，所述控温组件包括温度探头、控制器和报警灯，所述温度探头设于所述固化仓内以能检测所述固化仓内的温度；所述报警灯设于所述固化仓的外部；所述控制器与所述温度探头和所述报警灯均电性连接，以当所述温度探头检测到所述固化仓的温度超出预设值时，所述温度探头能向所述控制器发出信号，从而所述控制器能够启动所述报警灯。

作为优选，所述冷却仓的外部设有至少一个第三风机，任意一个所述第三风机与第三风管的进口端连通，任意一个所述第三风管的出口端与所述冷却仓的内部连通，以使得所述第三风机能够向所述冷却仓的内部吹入低温气流。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型树脂镜片成型机通过设置紫外灯，能对预烘处理后的液态树脂进行光固化处理，且固化效率高，通过设置两个紫外灯，能够从模具的两侧对模具中的液态树脂进行光固化处理，从而提高光固化处理的均匀性并进一步提高固化效率，使得液态树脂只需一分钟即可完成固化，由此避免了模具由于长时间高温而造成的老化损坏，并且由于固化时间短而能够节约能耗，且紫外灯不会产生废气和废水，紫外灯的使用寿命比传统的固化炉加热固化装置的使用寿命更长，维护更简单，成本更低。

本实用新型树脂镜片成型机通过设置传输链条，使得盛放有液态树脂的多个模具能够依序进入加热仓、固化仓和冷却仓，而不需要人力搬运，减少了人工成本，提高了加工效率，避免液态树脂泼洒而导致的原料浪费和车间污染。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中树脂镜片成型机第一角度的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中树脂镜片成型机第二角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中树脂镜片成型机的部分区域的示意图，主要为了展示固化仓的结构；

图4是本实用新型实施例中树脂镜片成型机去除了加热仓、固化仓和冷却仓后的结构简图；

图5是本实用新型实施例中树脂镜片成型机去除了加热仓、固化仓和冷却仓后的俯视图；

图6是本实用新型实施例中树脂镜片成型机的结构简图；

以上附图的附图标记：1-加热仓；2-固化仓；201-紫外灯；202-轴体；203-滚珠螺母；3-冷却仓；301-第三风机；4-传输链条；5-主动轮；6-从动轮；7-承载板；8-挡板；9-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-6，本实施例提供了一种树脂镜片成型机，其包括：

机架9；

加热仓1，所述加热仓1设于所述机架9的上端，所述加热仓1内设有加热器；

固化仓2，所述固化仓2设于所述机架9的上端并设于所述加热仓1的下游，所述固化仓2内设有至少一个紫外灯201；

冷却仓3，所述冷却仓3设于所述机架9的上端并设于所述固化仓2的下游，所述冷却仓3内流通有低温气流；

传输链条4，所述传输链条4沿第一方向设于所述机架9的上端并沿所述第一方向传输，所述传输链条4上设有至少一个用于放置模具的承载板7，所述模具中盛放有液态树脂；以及

其中，所述传输链条4依次穿过所述加热仓1、所述固化仓2和所述冷却仓3，以当所述模具沿所述第一方向移动时，所述加热器能对所述模具中的液态树脂进行预烘处理，所述紫外灯201能对所述模具中预烘处理后的液态树脂进行光固化处理以使液态树脂固化成镜片，所述冷却仓3内的低温气流能对所述模具中的镜片进行冷却处理；

本实施例中使用的模具为玻璃材质的模具。本实施例传输链条4上设有多个用于放置模具的承载板7，多个承载板7沿第一方向依次排布。

本实施例通过设置传输链条4，使得盛放有液态树脂的多个模具能够依序进入加热仓1、固化仓2和冷却仓3，而不需要人力搬运，减少了人工成本，提高了加工效率，避免液态树脂泼洒而导致的原料浪费和车间污染。

本实施例通过设置加热器对液态树脂进行预烘处理，使得液态树脂能够达到预设温度值，从而提高后续光固化效率。

本实施例通过设置紫外灯201，能对预烘处理后的液态树脂进行光固化处理，光固化处理的效率较高，由此避免了模具由于长时间高温而造成的老化损坏，并且由于固化时间短而能够节约能耗，且紫外灯201不会产生废气和废水，紫外灯201的使用寿命比传统的固化炉加热固化装置的使用寿命更长，维护更简单，成本更低。

传统的树脂镜片成型机，是将注有液态树脂的模具放置于体积较大的固化炉中进行高温固化处理。生产相同数量的树脂镜片，采用本实施例树脂镜片成型机与采用传统的树脂镜片成型机相比，本实施例树脂镜片成型机的用电量节省90％，模具量节省80％，模具破损率降低90％，人工数量节省10％，场地面积节省30％。

本实施例树脂镜片成型机采用紫外灯201对液态树脂进行光固化处理，因此所采用的液态树脂也为光固化型的树脂，光固化型树脂原料中不含溶剂，无刺激性气味，对人体皮肤无刺激性，加工安全性更高。

本实施例通过设置冷却仓3内流通有低温气流，能对模具和固化后的镜片进行冷却处理，从而能够使模具快速降温进而保护模具，并且使镜片快速降温至收料所需温度，提高了加工效率。

本实施例树脂镜片成型机将多个模具中的液态树脂依次加工为镜片，从而当机器出现故障时，能够及时关闭机器，由此，还未进行加工的液态树脂能够及时停止加工，而不会造成大量的报废镜片。

本实施例树脂镜片成型机还包括两个挡板8，两个所述挡板8立设于所述传输链条4的两侧且沿第二方向相对设置，任意一个所述挡板8沿所述第一方向依次穿过所述加热仓1、所述固化仓2和所述冷却仓3，以对模具沿所述第二方向相对的两端进行抵持，任意一个所述挡板8位于所述固化仓2内的部分为石英材质。所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

本实施例通过设置任意一个所述挡板8位于所述固化仓2内的部分为石英材质，使得紫外灯201的灯光能够穿透石英材质的挡板8进而作用于液态树脂。

所述固化仓2内设有两个紫外灯201，任意一个所述紫外灯201设于与其对应的所述挡板8背向所述传输链条4的一侧，两个所述紫外灯201沿所述第二方向相对设置。换言之，任意一个紫外灯201设于与其对应的挡板8和固化仓2之间。

本实施例通过设置两个紫外灯201，能够从模具的两侧对模具中的液态树脂进行光固化处理，从而提高光固化处理的均匀性并进一步提高固化效率，使得液态树脂只需一分钟即可完成固化。两个所述紫外灯201沿第二方向相对设置，使得两个紫外灯201能够同时对模具中的液态树脂进行紫外光光固化处理，从而提高固化的效果和效率。

任意一个所述紫外灯201通过滚珠丝杠立设于所述机架9上，所述滚珠丝杠包括沿竖直方向设于所述机架9上的轴体202以及套设于所述轴体202上并能在所述轴体202上沿竖直方向移动的滚珠螺母203，所述紫外灯201与所述滚珠螺母203连接。由此，使得紫外灯201的高度能够调节，进而便于将两个紫外灯201调节至同一高度，以及根据不同规格模具的高度来调节紫外灯201的高度。

机架9沿第一方向相对的两端分别设有主动轮5和从动轮6，所述传输链条4穿设于所述主动轮5和所述从动轮6上。所述主动轮5通过电机驱动其转动。

在加工时，向位于加热仓1背向固化仓2的一侧的任意一个承载板7上的模具中注入液态树脂，经过预烘处理、光固化处理和冷却处理后，从冷却仓3背向固化仓2的一侧进行收料，将模具中固化的镜片取出。

任意一个承载板7在机架9上方的运动为：从加热仓1背向固化仓2的一侧移动至冷却仓3背向固化仓2的一侧。

任意一个承载板7在机架9下方的运动为：从冷却仓3背向固化仓2的一侧移动至加热仓1背向固化仓2的一侧。

任意一个承载板7先在机架9的上方移动，再传输至机架9的下方，在机架9的下方移动后，再次移动到机架9的上方，如此反复。

本实施例加热器包括多个红外线加热灯管，任意一个所述红外线加热灯管设于所述加热仓1的内部。

所述固化仓2的外部设有两个第一风机和两个第二风机。在对液态树脂的光固化处理过程中，会造成温度的升高，而过高的温度会造成紫外灯201被破坏，且容易对镜片和模具都造成不同程度的破坏。因此，本实施例设置了两个第一风机和两个第二风机。两个第一风机对应于两个紫外灯201设置，两个第一风机分别向两个紫外灯201吹风。

任意一个所述第一风机与第一风管的进口端连通，任意一个所述第一风管的出口端设于所述固化仓2内并对准与其相对应的所述紫外灯201，以使得任意一个所述第一风机能向与其对应的所述紫外灯201吹风。由此，两个第一风机能够分别对两个紫外灯201吹入冷空气，以对两个紫外灯201进行降温，进而保护紫外灯201。在任意一个第一风管的出口端设有过滤网，能够过滤掉空气中的杂质。

任意一个所述第二风机与第二风管的出口端连通，任意一个所述第二风管的进口端与所述固化仓2的内部连通，以使得任意一个所述第二风机能及时将所述固化仓2内的气体排出。由此，两个第二风机能够将固化仓2内的热空气排出。通过向固化仓2内吹入冷空气的同时将固化仓2内的热空气排出，提高了降温的效率。

所述固化仓2内设有控温组件，所述控温组件包括温度探头、控制器和报警灯，所述温度探头设于所述固化仓2内以能检测所述固化仓2内的温度；所述报警灯设于所述固化仓2的外部；所述控制器与所述温度探头和所述报警灯均电性连接，以当所述温度探头检测到所述固化仓2的温度超出预设值时，所述温度探头能向所述控制器发出信号，从而所述控制器能够启动所述报警灯。通过控温组件的设置，能够在温度超出预设值时，及时被作业人员发现，从而能够及时的采取紧急措施，避免出现较大的损失。

所述冷却仓3的外部设有至少一个第三风机301，任意一个所述第三风机301与第三风管的进口端连通，任意一个所述第三风管的出口端与所述冷却仓3的内部连通，以使得所述第三风机301能够向所述冷却仓3的内部吹入低温气流。通过设置第三风机301，能够对固化后的镜片以及模具及时降温，避免模具损坏，且提高镜片冷却效率。本实施例共设置了两个第三风机301。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种树脂镜片成型机，其特征在于，包括：

机架；

加热仓，所述加热仓设于所述机架的上端，所述加热仓内设有加热器；

固化仓，所述固化仓设于所述机架的上端并设于所述加热仓的下游，所述固化仓内设有至少一个紫外灯；

冷却仓，所述冷却仓设于所述机架的上端并设于所述固化仓的下游，所述冷却仓内流通有低温气流；

传输链条，所述传输链条沿第一方向设于所述机架的上端并沿所述第一方向传输，所述传输链条上设有至少一个用于放置模具的承载板，所述模具中盛放有液态树脂；以及

其中，所述传输链条依次穿过所述加热仓、所述固化仓和所述冷却仓，以当所述模具沿所述第一方向移动时，所述加热器能对所述模具中的液态树脂进行预烘处理，所述紫外灯能对所述模具中预烘处理后的液态树脂进行光固化处理以使液态树脂固化成镜片，所述冷却仓内的低温气流能对所述模具中的镜片进行冷却处理。

2.根据权利要求1所述的树脂镜片成型机，其特征在于，所述树脂镜片成型机包括两个挡板，两个所述挡板立设于所述传输链条的两侧且沿第二方向相对设置，任意一个所述挡板沿所述第一方向依次穿过所述加热仓、所述固化仓和所述冷却仓，以对所述模具沿所述第二方向相对的两端进行抵持，任意一个所述挡板位于所述固化仓内的部分为石英材质，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的树脂镜片成型机，其特征在于，所述固化仓内设有两个紫外灯，任意一个所述紫外灯设于与其对应的所述挡板背向所述传输链条的一侧，两个所述紫外灯沿所述第二方向相对设置。

4.根据权利要求3所述的树脂镜片成型机，其特征在于，任意一个所述紫外灯通过滚珠丝杠立设于所述机架上，所述滚珠丝杠包括沿竖直方向设于所述机架上的轴体以及套设于所述轴体上并能在所述轴体上沿竖直方向移动的滚珠螺母，所述紫外灯与所述滚珠螺母连接。

5.根据权利要求1所述的树脂镜片成型机，其特征在于，所述机架沿所述第一方向相对的两端分别设有主动轮和从动轮，所述传输链条穿设于所述主动轮和所述从动轮上。

6.根据权利要求1所述的树脂镜片成型机，其特征在于，所述加热器包括多个红外线加热灯管，任意一个所述红外线加热灯管设于所述加热仓的内部。

7.根据权利要求1所述的树脂镜片成型机，其特征在于，所述固化仓的外部设有两个第一风机和两个第二风机；任意一个所述第一风机与第一风管的进口端连通，任意一个所述第一风管的出口端设于所述固化仓内并对准与其相对应的所述紫外灯，以使得任意一个所述第一风机能向与其对应的所述紫外灯吹风；任意一个所述第二风机与第二风管的出口端连通，任意一个所述第二风管的进口端与所述固化仓的内部连通，以使得任意一个所述第二风机能将所述固化仓的气体排出。

8.根据权利要求1所述的树脂镜片成型机，其特征在于，所述固化仓的内部设有控温组件，所述控温组件包括温度探头、控制器和报警灯，所述温度探头设于所述固化仓内以能检测所述固化仓内的温度；所述报警灯设于所述固化仓的外部；所述控制器与所述温度探头和所述报警灯均电性连接，以当所述温度探头检测到所述固化仓的温度超出预设值时，所述温度探头能向所述控制器发出信号，从而所述控制器能够启动所述报警灯。

9.根据权利要求1所述的树脂镜片成型机，其特征在于，所述冷却仓的外部设有至少一个第三风机，任意一个所述第三风机与第三风管的进口端连通，任意一个所述第三风管的出口端与所述冷却仓的内部连通，以使得所述第三风机能够向所述冷却仓的内部吹入低温气流。

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