CN220745702U - 一种用于制作玻璃制品的退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作玻璃制品的退火炉，涉及玻璃制造设备技术领域，包括炉体，所述炉体的右侧内壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右侧延伸出炉体的内壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有放置板，本设备中通过驱动电机、螺纹丝杆、移动块和放置板的相互配合，使玻璃制品可以自动进入炉体的内部，不需要工作人员从炉体的内部放取玻璃制品，同时设置有风机和出风管，出风管的输出端不直接对向玻璃制品，风机配合出风管和透气孔相互配合，使炉体内部的空气加速流动，形成对流风，加速炉体内部的空气循环，使玻璃制品表面的温度随空气进行交换同时避免温差过大出现断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体是涉及一种用于制作玻璃制品的退火炉。
背景技术
玻璃具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃在生产制作中会产生一定的热应力，会降低玻璃成品的强度和热稳定性。不能直接冷却，而玻璃的退火炉就是用来使玻璃在较长时间里逐渐冷却的装置，这样就避免了玻璃中残余应力和光学不均匀性的产生，稳定了玻璃内部的结构。
而目前有的退火炉在使用时，工作人员需要将需要退火的玻璃制品从退火炉内进行放取，不仅十分费力，这个过程工作人员容易碰到退火炉的边沿，高温的退火炉会导致工作人员被烫伤，十分危险，且退火炉内的玻璃制品采用静置的方式，使其自然散热，散热效率较差，需要时间较长。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种用于制作玻璃制品的退火炉，本技术方案解决了上述背景技术中提出的人工将玻璃制品从退火炉内进行放取，整个过程费时费力且危险，且对退火炉内的玻璃制品采用静置的方式，使其自然散热，散热效率较差，需要时间较长，影响成型效果的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于制作玻璃制品的退火炉，包括炉体，所述炉体的右侧内壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右侧延伸出炉体的内壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装于炉体的右侧，所述螺纹丝杆的另一端转动连接有固定杆，所述固定杆的前后两端均固定连接有滑动底座，所述滑动底座的上端开设有滑动槽，所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有放置板，所述放置板的下端通过滑动槽与滑动底座的上端滑动连接，所述放置板的左侧固定连接有炉门，所述炉门的表面开设有若干组透气孔，所述炉门的右端固定安装有密封垫。
优选的，所述炉门的左侧滑动连接有封堵板，所述封堵板的右侧固定连接有若干组封堵块，所述封堵块与透气孔相匹配。
优选的，所述炉体的前后内壁固定安装有加热板。
优选的，所述炉体的内部固定安装有温度传感器。
优选的，所述炉体的顶端固定安装有风机，所述风机的输入端与过滤箱相连通，所述风机的输出端与出风管相连通。
优选的，所述出风管固定安装于炉体的顶板，且所述出风管的输出端方向朝右。
与现有技术相比，本实用新型提出一种用于制作玻璃制品的退火炉，具备以下有益效果：
1、本实用新型中通过驱动电机、螺纹丝杆、移动块和放置板的相互配合，只需要将需要退火的玻璃制品放在放置板上，启动驱动电机，便可以通过螺纹丝杆和移动块带动放置板移动，使放置板上的玻璃制品可以自动进入炉体的内部，之后再启动驱动电机便可以将退火好的玻璃制品自动从炉体的内部出去，不需要工作人员从炉体的内部放取玻璃制品，还节时省力，避免被炉边烫伤。
2、本实用新型中设置有风机和出风管，出风管的输出端不直接对向玻璃制品，风机配合出风管和透气孔相互配合，使炉体内部的空气加速流动，形成对流风，加速炉体内部的空气循环，使玻璃制品表面的温度随空气进行交换同时避免温差过大出现断裂。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中炉体内部的主视剖视图；
图3为本实用新型中炉体内部的右视剖视图；
图中标号为：
1、炉体；2、炉门；201、透气孔；202、密封垫；3、放置板；4、滑动底座；401、滑动槽；5、螺纹丝杆；6、驱动电机；7、移动块；8、固定杆；9、加热板；10、温度传感器；11、风机；12、过滤箱；13、出风管；14、封堵板；1401、封堵块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示，一种用于制作玻璃制品的退火炉，包括炉体1，炉体1用于给玻璃制品进行退火，放入待退火的玻璃制品后，需要将炉体1进行加热，随后进行退火处理，退火的目的在于最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构，炉体1的右侧内壁转动连接有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5的右侧延伸出炉体1的内壁并与驱动电机6的输出端固定连接，驱动电机6固定安装于炉体1的右侧，通过驱动电机6可以驱动螺纹丝杆5旋转，螺纹丝杆5的另一端转动连接有固定杆8，固定杆8的前后两端均固定连接有滑动底座4，滑动底座4的上端开设有滑动槽401，螺纹丝杆5的表面螺纹连接有移动块7，当螺纹丝杆5转动后，移动块7可以在螺纹丝杆5的表面移动，移动块7的上端固定连接有放置板3，放置板3随移动块7的移动而移动，放置板3用于放置待退火的玻璃制品，从而实现对玻璃制品的自动存取，不需要工作人员从炉体1的内部放取玻璃制品，还节时省力，避免被炉边烫伤，放置板3的下端通过滑动槽401与滑动底座4的上端滑动连接，放置板3的左侧固定连接有炉门2，炉门2和炉体1均采用防热材料制作，避免退火过程中高温伤人，炉门2的表面开设有若干组透气孔201，透气孔201用于配合风冷散热，炉门2的右端固定安装有密封垫202，本装置通过驱动电机6、螺纹丝杆5、移动块7和放置板3的相互配合，只需要将需要退火的玻璃制品放在放置板3上，启动驱动电机6，便可以通过螺纹丝杆5和移动块7带动放置板3移动，使放置板3上的玻璃制品可以自动进入炉体1的内部，之后再启动驱动电机6便可以将退火好的玻璃制品自动从炉体1的内部出去，不需要工作人员从炉体1的内部放取玻璃制品。
具体的，本实施例中，炉门2的左侧滑动连接有封堵板14，封堵板14的右侧固定连接有若干组封堵块1401，封堵块1401与透气孔201相匹配，封堵板14可以将透气孔201进行封堵，避免加热过程中避免热量散失，导致加热时间延长。
具体的，本实施例中，炉体1的前后内壁固定安装有加热板9，通过加热板9使炉体1内部的温度快速提升至预定值。
具体的，本实施例中，炉体1的内部固定安装有温度传感器10，本方案中的温度传感器10采用现有技术中能够实现该功能的传感器种类即可，在此不做过多阐述，通过温度传感器10对炉体1内部的温度进行持续监测，避免散热过程中温度流失过快，造成玻璃制品损坏的情况。
具体的，本实施例中，炉体1的顶端固定安装有风机11，风机11的输入端与过滤箱12相连通，风机11的输出端与出风管13相连通，出风管13固定安装于炉体1的顶板，且出风管13的输出端方向朝右，出风管13的输出端不直接对向玻璃制品，风机11配合出风管13和透气孔201相互配合，使炉体1内部的空气加速流动，形成对流风，加速炉体1内部的空气循环，使玻璃制品表面的温度随空气进行交换的同时避免温差过大出现断裂。
本实用新型的工作原理是：工人将待退火的玻璃制品放置在放置板3上，随后启动驱动电机6，通过驱动电机6驱动螺纹丝杆5旋转，使移动块7带动放置板3移动，使放置板3上的玻璃制品可以自动进入炉体1的内部，并通过封堵板14将炉门2上的透气孔201进行封堵，随后启动加热板9开始对炉体1内部进行加热，并通过温度传感器10对炉体1内部温度进行持续监测，加热完成并保温一段时间后，开始对玻璃制品进行退火处理，退火前将封堵板14拿走，退火过程中通过风机11和出风管13对玻璃制品进行风冷处理，出风管13的输出端不直接对向玻璃制品，风机11配合出风管13和透气孔201相互配合，使炉体1内部的空气加速流动，形成对流风，加速炉体1内部的空气循环，使玻璃制品表面的温度随空气进行交换同时避免温差过大出现断裂，退火完成后，通过驱动电机6将退火好的玻璃制品自动从炉体1的内部输送出去
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种用于制作玻璃制品的退火炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的右侧内壁转动连接有螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)的右侧延伸出炉体(1)的内壁并与驱动电机(6)的输出端固定连接，所述驱动电机(6)固定安装于炉体(1)的右侧，所述螺纹丝杆(5)的另一端转动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的前后两端均固定连接有滑动底座(4)，所述滑动底座(4)的上端开设有滑动槽(401)，所述螺纹丝杆(5)的表面螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)的上端固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)的下端通过滑动槽(401)与滑动底座(4)的上端滑动连接，所述放置板(3)的左侧固定连接有炉门(2)，所述炉门(2)的表面开设有若干组透气孔(201)，所述炉门(2)的右端固定安装有密封垫(202)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作玻璃制品的退火炉，其特征在于：所述炉门(2)的左侧滑动连接有封堵板(14)，所述封堵板(14)的右侧固定连接有若干组封堵块(1401)，所述封堵块(1401)与透气孔(201)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作玻璃制品的退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的前后内壁固定安装有加热板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作玻璃制品的退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定安装有温度传感器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作玻璃制品的退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定安装有风机(11)，所述风机(11)的输入端与过滤箱(12)相连通，所述风机(11)的输出端与出风管(13)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作玻璃制品的退火炉，其特征在于：所述出风管(13)固定安装于炉体(1)的顶板，且所述出风管(13)的输出端方向朝右。
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