CN207600069U - 一种新型真空烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空烤箱，通过设置双循环风道及冷却系统，一方面能够使烤箱快速升温且内部受热均匀，产品的干燥效果好，另一方面能够快速降低烤箱内的温度；本实用新型的新型真空烤箱包括箱体、抽真空泵及气罐，箱体内设有内腔、循环加热系统、冷却系统、主控系统、抽真空接口及气体接口；于箱体的正面与内腔对应处设有门板，于箱体上部设有与主控系统电连接的触控屏；循环加热系统包括内循环系统及外循环系统；冷却系统包括风冷模块及除湿干燥模块；主控系统包括传感器及控制模块。

Description

一种新型真空烤箱

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种新型真空烤箱。

背景技术

传统的加热烘干设备，将发热管设于烤箱中，利用发热管加热空气后对物品进行烘干，通常会导致发热管所在的位置的局部温度过高。由于工业烤箱的空间较大，空气热度受热不均匀，导致烘干效率不高，无法生产出优良的产品。部分采用热风循环的烤箱，在通过在内部设置风扇来推动气体在烤箱内循环，达到循环加热的目的，但这种热循环风向单一，导致温度分布不均匀，使得烤箱整体加热慢、升温时间长、烘烤能耗高。此外，真空烤箱结束工作时，内部的温度很高，传统烤箱如需将烤箱内温度降低，一般靠箱体的辐射和传导，降温时间长，效率低。

现有技术所存在的如上所述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种新型真空烤箱，通过设置双循环风道以及冷却系统，一方面能够使烤箱快速升温、内部受热均匀，产品的干燥效果好；另一方面能够快速降低烤箱内的温度；本实用新型还具有结构简单、修造成本低、适用性广等优点。

本实用新型的一种新型真空烤箱，包括箱体、抽真空泵及气罐，

所述箱体内设有内腔、循环加热系统、冷却系统、主控系统、抽真空接口及气体接口；

于所述箱体的正面与所述内腔对应处设有门板，所述门板通过铰链与所述箱体可转动连接；于所述箱体上部设有与所述主控系统电连接的触控屏；

所述循环加热系统包括内循环系统及外循环系统；所述内循环系统包括内循环风道及排风机；所述内循环风道的两端设有若干通风孔，所述排风机设于内循环风道中；所述外循环系统包括由所述箱体内壁与所述内腔的外壁间隙形成外循环风道、发热管及鼓风机；所述发热管及所述鼓风机均设于所述外循环风道内；

所述冷却系统设于所述外循环风道内，所述冷却系统包括风冷模块及除湿干燥模块；

所述主控系统包括传感器及控制模块，所述传感器与所述控制模块电连接；所述发热管、所述鼓风机、所述风冷模块及所述除湿干燥模块分别与所述控制模块电连接；

所述抽真空接口上设有真空阀，所述抽真空接口与所述抽真空泵气密性连接；

所述气体接口上设有电磁阀，所述气体接口与所述气罐气密性连接。

优选地，所述传感器包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器及电阻真空计；

所述温度传感器设于所述内腔内；

所述湿度传感器、所述压力传感器及所述电阻真空计设于所述外循环风道内。

优选地，所述控制模块包括控温模式切换模块、超温保护模块及PLC控制芯片。

优选地，所述抽真空接口为公称直径为40的KF真空法兰，所述气体接口的直径为12mm。

优选地，所述气罐所提供的气体为氮气。

优选地，所述门板内部还设有硅酸铝保温棉层。

优选地，还包括设于所述内腔内的若干个活动烤架。

优选地，还包括设置于所述箱体外的报警器，所述报警器与所述控制模块电连接。

本实用新型公开了一种新型真空烤箱，包括箱体、抽真空泵及气罐，箱体内设有内腔、循环加热系统、冷却系统、主控系统、抽真空接口及气体接口；于箱体的正面与内腔对应处设有门板，于箱体上部设有与主控系统电连接的触控屏；循环加热系统包括内循环系统及外循环系统；冷却系统包括风冷模块及除湿干燥模块；主控系统包括传感器及控制模块；本实用新型公开的新型真空烤箱通过设置双循环风道、抽真空装置及充惰性气体装置，能够使烤箱内部升温速度快，内部受热均匀，产品的干燥效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种新型真空烤箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种新型真空烤箱的正面示图；

图3为本实用新型实施例中一种新型真空烤箱的正面详细示意图；

其中，图中标记如下所示：

1--箱体、2--内腔、21--活动烤架、3--循环加热系统、31--内循环系统、311-- 内循环风道、312--排风机、32--外循环系统、321--外循环风道、322--发热管、 323--鼓风机、4--冷却系统、41--风冷模块、42--除湿干燥模块、5—主控系统、 51--传感器、52--控制模块、6--门板、7--抽真空接口、8--气体接口、9--触控屏、10--报警器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例中一种新型真空烤箱的结构示意图，图2为本实用新型实施例中一种新型真空烤箱的正面示图，图3为本实用新型实施例中一种新型真空烤箱的正面详细示意图。

本实用新型的一种新型真空烤箱，包括箱体1、抽真空泵(未在图中标示) 及气罐(未在图中标示)，

所述箱体1内设有内腔2、循环加热系统3、冷却系统4、主控系统5、抽真空接口6及气体接口7；

于所述箱体1的正面与所述内腔2对应处设有门板8，所述门板8通过铰链与所述箱体1可转动连接；于所述箱体1上部设有与所述主控系统5电连接的触控屏9；

所述循环加热系统3包括内循环系统31及外循环系统32；所述内循环系统31包括内循环风道311及排风机312；所述内循环风道31的两端设有若干通风孔，所述排风机312设于内循环风道311中；所述外循环系统32包括由所述箱体1内壁与所述内腔2的外壁间隙形成外循环风道321、发热管322及鼓风机323；所述发热管322及所述鼓风机323均设于所述外循环风道321内；

所述冷却系统4设于所述外循环风道321内，所述冷却系统4包括风冷模块41及除湿干燥模块42；

所述主控系统5包括传感器51及控制模块52，所述传感器51与所述控制模块52电连接；所述发热管322、所述鼓风机323、所述风冷模块41及所述除湿干燥模块42分别与所述控制模块52电连接；

所述抽真空接口6上设有真空阀，所述抽真空接口6与所述抽真空泵气密性连接；

所述气体接口7上设有电磁阀，所述气体接口7与所述气罐气密性连接。

在本实用新型的一个实施方式中，工作时门板8关闭，箱体1处于密封状态；在外循环系统中，发热管322及鼓风机323启动，在鼓风机323的推动下气体沿着图3所示的箭头方向流动，气体经过发热管322被加热后，继续沿着箭头方向进入内腔2，气体经过被烘干物品后从内腔2的另一侧继续前进，回到鼓风机323后进行下一次循环；在内循环系统中，气体经过被烘干物品后从内循环风道311的上端的网孔进入，经过排风机312内循环风道311 的下端的网孔排出，气体在内腔2进行循环。

结束烘干工作后，经过冷却系统4冷却得到干燥冷风进入到外循环风道 321中，在鼓风机323的作用下奔向内腔2，对烤箱进行冷却，再通过除湿干燥模块42及风冷模块41，再送出干燥的冷风进入外循环风道321，如此循环，直至降温结束后关闭各模块，冷却过程结束。

进一步地，在内循环系统31中，由于距离排风机312较远的一端的气体受排风机312作用较小，因此内循环风道311上部和下部的孔洞的直径从靠近排风机312一端由近到远渐渐扩大，有利于较远端的气体进入及排出循环风道，使内腔2中的气体能够加速流动，从而达到受热均匀的效果。

优选地，所述传感器51包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器及电阻真空计；

所述温度传感器设于所述内腔2内；

所述湿度传感器、所述压力传感器及所述电阻真空计设于所述外循环风道321内。

在本实用新型的实施例中，设置传感器为了准确地了解真空烤箱的工作状态，并将采集的数据传送至控制模块52。

进一步地，温度传感器采用K型热电偶，电阻真空计采用瑞士英福康电阻真空计。

优选地，所述控制模块52包括控温模式切换模块、超温保护模块及PLC 控制芯片。

在本实用新型的实施例中，控制模块52能够对传感器51采集反馈的数据进行分析，并提供自主设定加热时间、真空时间及充气时间的功能，控制模块52将根据已设定的时间参数自动完成加热、抽真空及定时换气，完成干燥过程。

进一步地，控温模式切换模块采用PID加上SSR可控硅的方式进行控制，超温保护模块采用数显智能温控仪，PLC控制芯片采用日本三菱的PLC芯片。

优选地，所述抽真空接口6为公称直径为40的KF真空法兰，所述气体接口7的直径为12mm。

优选地，所述气罐所提供的气体为氮气。

在本实用新型的实施例中，通过向烤箱内部充入惰性气体，使得干燥过程是发生在没有氧气或充满惰性气体环境里，被烘干物品不会在干燥过程中被氧化，对于一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

优选地，所述门板8内部还设有硅酸铝保温棉层。

在本实用新型的实施例中，通过在门板8内设置保温层，能够最大限度地减少热量的散失，降低工作能耗。

优选地，还包括设于所述内腔2内的若干个活动烤架。

优选地，还包括设置于所述箱体外的报警器10，所述报警器10与所述控制模块52电连接。

在本实用新型的实施例中，通过设置报警器10，能够在系统工作异常时发出警报，提醒操作人员及时进行维护。

进一步地，警报器10可以采用警报灯或警报铃进行提醒。

本实用新型一种新型真空烤箱，通过设置双循环风道以及冷却系统，一方面能够使烤箱快速升温、内部受热均匀，产品的干燥效果好；另一方面能够快速降低烤箱内的温度；本实用新型还具有结构简单、修造成本低、适用性广等优点。

以上所述，以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型真空烤箱，包括箱体、抽真空泵及气罐，其特征在于，所述箱体内设有内腔、循环加热系统、冷却系统、主控系统、抽真空接口及气体接口；

于所述箱体的正面与所述内腔对应处设有门板，所述门板通过铰链与所述箱体可转动连接；于所述箱体上部设有与所述主控系统电连接的触控屏；

所述循环加热系统包括内循环系统及外循环系统；所述内循环系统包括内循环风道及排风机；所述内循环风道的两端设有若干通风孔，所述排风机设于内循环风道中；所述外循环系统包括由所述箱体内壁与所述内腔的外壁间隙形成外循环风道、发热管及鼓风机；所述发热管及所述鼓风机均设于所述外循环风道内；

所述冷却系统设于所述外循环风道内，所述冷却系统包括风冷模块及除湿干燥模块；

所述主控系统包括传感器及控制模块，所述传感器与所述控制模块电连接；所述发热管、所述鼓风机、所述风冷模块及所述除湿干燥模块分别与所述控制模块电连接；

所述抽真空接口上设有真空阀，所述抽真空接口与所述抽真空泵气密性连接；

所述气体接口上设有电磁阀，所述气体接口与所述气罐气密性连接。

2.根据权利要求1所述的新型真空烤箱，其特征在于，所述传感器包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器及电阻真空计；

所述温度传感器设于所述内腔内；

所述湿度传感器、所述压力传感器及所述电阻真空计设于所述外循环风道内。

3.根据权利要求1所述的新型真空烤箱，其特征在于，所述控制模块包括控温模式切换模块、超温保护模块及PLC控制芯片。

4.根据权利要求1所述的新型真空烤箱，其特征在于，所述抽真空接口为公称直径为40的KF真空法兰，所述气体接口的直径为12mm。

5.根据权利要求1所述的新型真空烤箱，其特征在于，所述气罐所提供的气体为氮气。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的新型真空烤箱，其特征在于，所述门板内部还设有硅酸铝保温棉层。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的新型真空烤箱，其特征在于，还包括设于所述内腔内的若干个活动烤架。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的新型真空烤箱，其特征在于，还包括设置于所述箱体外的报警器，所述报警器与所述控制模块电连接。